网联功能在数控装置中的使用

网联功能在数控机床数控装置中的使用1数控机床联网的目的（1）提高程序输入效率。（2）便于程序管理。（3）提高数控机床的使用效率。2数控机床联网的常用方式由于各企业的数控机床数量不同，因而其联网的方案也不尽相同，有的采用某一种连接形式，也可能是几种形式的组合。但其原理是基本一样的。目前常见的几种联网方式有：2.1单串口设备服务器型这种设计方案的特点是：每台串口数控设备上都分别装有一台单串口设备服务器，实现任意设备与以太网直接相联，达到在以太网上的任意一台计算机，都可以直接控制任意一台数控设备。这种连接方式需要企业具备标准的局域网，它不受RS232传输长度的限制，不仅灵活性好，可以做到任意一台计算机都可以直接控制任意一台数控设备，使得数控设备控制的灵活性大大提高，而且可靠性强，因为这种连接方式是典型的星型连接，即便单串口设备服务器发生故障，只会影响一台设备。2.2多串口设备服务器型这种方案的特点是采用一台多串口设备服务器，实现多台数控设备与以太网（Ethernet，IEEE的802.3标准）的连接，这样，在以太网上的任意一台计算机，都可以直接控制该网络的任意一台机床。这种连接方式不仅平均成本较低，而且灵活性好，因为任何一台计算机都可以控制任意台数控设备，故具有较高的灵活性。但受RS232传输距离的限制，当超过15米时，必须增加长距离接受器。当多串口设备服务器发生故障时，会影响多台设备。3数控机床联网软件的应用。数控机床的联网需要相应的软件作为支持。目前可供选择的软件有许多，如北京雷梯斯特控制技术公司开发的CNCLINK4.1、上海天傲科技有限公司的NCNET2.0、美国ASCENDANTTECHNOLOGIES公司的extremeDNC等等。这些软件功能强大，一般都兼容目前所有的数控系统，兼容目前所有的通讯方式。以NCNET2.0为例，这是常用的一款国内软件，全中文界面，适合中国用户使用。该软件采用客户机／服务器的管理方式，可由操作人员在数控机床控制面板进行程序目录查询、程序上传、下传等，支持DNC工作方式的数控设备可以通过网络进行DNC加工；每台机床对应一个发送箱（OutBox）和一个接收箱（InBox），发送箱存放工艺人员设计的NC程序，接收箱中存放从机床上传的NC程序，保证程序不被意外覆盖。4数据的传输与接收。目前的CNC数控系统功能已经非常完善，一般都支持RS－232C通信功能，即通过RS－232C口传输与接收加工程序，接收的加工程序存储在系统的内存（Memory）里。虽然现在的数控机床一般都带有RS－232C接口，但RS232属于个人计算机（PC）标准串行通讯接口。根据RS232标准的规定，驱动器允许2500pf的电容负载，所以，通讯距离受到此规定的限制。另外，RS232属于单端信号传输，存在共地噪声和不能抑制共模干扰问题，造成通讯不可靠。在存在强干扰源的环境中，不可靠问题尤为突出。所以，RS－232C的通信距离不允许太远，有时为了提高通信距离可在RS－232C前加一个232C／422A转换器，把RS－232C电平传输变成差分驱动接收。虽然多数CNC系统都具有RS422接口，但都在CNC内部控制箱或控制板上，没有连到机床外部机箱上。这个RS422接口可以找出来直接利用。PC一般都不具有RS422接口，可以通过购买具有RS422接口的板进行扩充，也可以做一个转接板，实现RS232到RS422的转换。由于RS422是采用平衡发送、差分接受的方式，使用两对屏蔽双绞线连接，因此具有抑制共模干扰的能力，使得RS422的通讯距离可达几十米到几千米，它的接受器具有很高的灵敏度，能检测低达200mV的电压，所以传输信号可以在很远处也不会是真。5数控机床联网技术的发展方向。随着计算机技术、网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化、集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。从另一角度来看，目前流行的ERP即工厂信息化对于制造业来说，仅仅局限于通常的管理部门（人、财、物、产、供、销）或设计、开发等等上层部分的信息化是远远不够的。所以，未来的数控机床联网技术将向着开放式的Internet方向迈进。开放式网络化数控具有更广阔的发展空间，它具有以下优点：（1）网络制造、全球制造（2）远程监控与诊断（3）远程操作和远程培训综上所述，随着数控机床的联网技术的日益成熟，许多企业为了满足自动化技术的进一步发展和工厂自动化规模越来越大的要求，把数控机床联网作为提高数控机床使用率、生产率的必要手段。数控机床联网不仅可以提高企业生产效率，还有利于数控系统生产厂对其产品的监控和维修，同时也使计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、并行工程成为可能。所以，数控机床的联网必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。