课题7.5G74指令教案

§7.5端面深孔加工循环—G74指令教案科目数控车床编程与操作7.5端面深孔加工循环授课日期11月1日课时2节班级数控0914班授课方式讲授、分组自学作业题数1题拟用时间2课时教学目标一、知识目标：①了解G74指令的作用及使用时的注意事项。②掌握G74指令的格式及格式中各个代码的含义。③掌握G74指令的运用。二、能力目标：①结合加工实例学习，提高学生的思辨及学习能力。②通过小组合作学习，提高学生的合作和操作能力。三、情感目标：①通过小组合作学习，让学生学会沟通、学会合作、学会创新。②通过小组合作学习成果的展示，让学生体会学习的乐趣，感受成功的喜悦。选用教具挂图麻花钻、黑板、钻孔零件、零件挂图。重点（1）G74指令的格式及使用时的注意事项。（2）G74指令的功能及运用。难点（1）G74指令的格式及使用时的注意事项。（2）G74指令的功能及运用。学法指导（1）教师引说。（2）学生分组合作学习，自主探究实践操练。教学过程一、导入新课1、复习提问上节课中学习的外圆、内孔切槽循环指令—G75指令的切削原理是及指令中各个参数的含义？（教师提问题，请学生接龙回答，激活课堂气氛。）2、提问得出结论该循环指令可以完成切削中的一些循环动作“径向切削—径向退刀—返回循环起点”，可以完成经向方向的外圆和内空切槽加工，那么哪个指令可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工呢？3、引入新课引出本节可内容----端面深孔加工循环G74。二、新课内容1、了解G74指令的作用可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工。（钻孔方法有两种：手工钻孔和自动钻孔，G74为自动钻孔）2、解释G74指令格式及各参数含义。(在黑板上把G75指令的格式写出来进行比较解释G74指令的格式)（1）G74指令格式：G74R(e)；G74X(U)Z(W)P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）；(2)各参数含义R(e)——每次沿Z方向切削一个Q值后的退刀量；X，Z——绝对值终点坐标尺寸；U，W---相对值终点坐标尺寸；P（△i）——X方向每次循环移动量（直径），即X方向的每次吃刀深度；Q（△k）——Z方向每次切削量。R（△d）——切削到终点时X方向的退刀量。F（f）——进给速度。注意事项（1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。（2）R（e）在钻头时才用退刀量（断屑、冷却），切削内孔时，尽量不要用退刀量，如要使用，应尽量小些。（3）R（△d）在钻头时无位置退刀，切削内孔时应有褪刀两（刀具应离开切削面退回）。（4）P在钻头时X方向是无进刀量的，在切削内孔时，P为每刀的进刀量。（5）Q杂钻孔时为了断屑、冷却工件，每钻一个Q值，退一个R（e）值，再钻一个Q值，但如切削内孔时，刀不能在中途退刀，应直接切削到Z值位置。如要断屑，每进一个Q值后，R（e）退刀量应尽量小些，最好为0.02～0.05mm。（6）一个G74只能加工一个位置，如有台阶则一个台阶定一个位，用一个G74加工。（7）G74是从定位开始加工的，定位时不要小于准备加工的内孔尺寸，应在准备的内孔尺寸加第一刀的尺寸位置定位。（8）加工原点定位时要注意钻头、刀具的长度，做到安全操作。（9）如果程序段中X(U)、I、D为0，则为深孔钻加工。3、走刀方向及路线示意图走刀路线如图7-12：图7-12钻削循环4、刀具起点如图7-12的走刀路线示意图所示（1）钻孔X轴方向为0，Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。（2）车孔X方向比准备加工的孔径大些，Z方向比准备加工的孔的长度长一些。5、刀具加工完毕停留位置回到刀具起刀点位置6、刀具选择根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。7、钻孔、镗孔的方法（1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法钻头、镗孔刀的安装。同其他车刀一样装在刀架上。（2）对刀的方法：1）对钻头的方法。钻头轻碰一下端面，在刀补000版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入Z为0；把钻头外径轻轻碰一下外圆，在相同的刀号下，输入X（碰到的外圆直径＋钻头的直径），例如，钻头碰到的直径是50mm,输入X65即可。2）对镗孔刀的方法（同其他刀对刀相同）。镗孔刀轻碰一下端面，在刀补000版面，把光标移动到与刀号相同的号数，输入Z为0；用镗孔刀轻车一刀内孔，Z方向推出，测量内孔的尺寸。例如15.3，在相同的刀号下，输入X15.3即可。（3）钻孔的方法见图7－12钻孔时走刀方向、路线示意图。钻头从加工原点快速移动到G00定位点，以切削速度切削一个Q值后，退一个R（e）值，再进一个Q值，退一个R（e）值，如此反复，一直切削到X、Z尺寸，再快速G00位置。（4）车孔的方法见图7－12车孔时走刀位方向、路线示意图。①刀具从加工原点快速移动到G00定位点。②向Z方向切削一个Q值，退一个R（e）值，再切削一个Q值，退一个R（e）值，一直循环切削到Z的尺寸。③退一个R（△d）值，再返回到G00定位点的Z位置。④进一个P值（X方向），再以切削速度切削一个Q值，重复步骤①和②，直到切削到终点坐标X、Z尺寸。⑤快速返回到G00起点位置。注：钻孔时，也可以把钻头在尾座，同普通车床一样用手动方式钻削。三、编程举例（教师启发，学生回答，共同完成编程过程。）例1：采用深孔钻削循环功能加工图7-12所示深孔，试编写加工程序。其中：e=1，△k=20，F=0.1。O0001N10T0202；N20M03S600；N30G00X0Z5；N40G74R1；N50G74Z-80P100Q20F0.1；N60G00X200Z100M05；N70M30；例2：如图7-13所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔，试编写加工程序。图7-13其程序为：O0002N10T0202；N20M03S600；N30G00X0Z105；N40G74R1；N50G74Z8P1000F0.1；N60G00X50Z135M05；N70M30；四、课堂练习练习用综合训练图集中的（38）（39）（40）（41）。（分四组练习，每组编一个图）五、提问学生归纳小结1)提问：1、G74指令和G75指令的区别？2、G74指令的功能，格式及编程方法？3、使用G74指令时要注意的事项？2)小结：本课题主要是介绍G74的格式及应用，要注意G74指令的使用方法及注意事项，能够用G74编制中等复杂轴类零件的深孔数控加工程序。了解该指令使用时需要注意的事项，学生能更熟练的运用G74指令进行编程，提高了学生对G74指令的使用能力。六、布置课后作业1．综合训练图集中的（42）用G74、G90和G71切削加工。