水利工程施工15

水利工程施工任课教师：唐会燕E_mail:[e-mail]第五节水电站厂房施工水电站厂房包括主厂房和副厂房两部分，主厂房通常以发电机层为界，分为下部结构和上部结构。上部结构：与工业厂房基本相似下部结构：埋件多，施工要求高水电站厂房混凝土浇筑的分层分块：二期混凝土:二期混凝土是为了机组安装和埋设部件需要而预留的，待机组和有关设备到货安装后浇灌1）分层通仑浇筑即整个厂房段不设纵缝，逐层浇筑。此法可加快施工进度，又有利于结构的整体性。适用于厂房尺寸不大、混凝土浇筑可安排在低温季节或具有一定的温度控制能力的厂房施工。（2）错缝分块浇筑又称砌砖法，即上、下层浇筑块相互搭接，相邻浇筑块均匀上升的施工方法。下层浇筑块的搭接长度，大约为浇筑块厚度的1/3~1/2。适用于混凝土浇筑能力小的大型厂房。（3）预留宽槽大型水电站厂房，为加快施工进度，减少施工干扰，可在某些部位设置宽槽。一般设置于某些易于开裂的关键部位。（4）设置封闭块当厂房框架结构顶板的跨度大或者墩体刚度大时，施工期间会出现较大的温度应力，在采取一般温度控制措施仍不能解决时，应增设封闭块。待水化热散发和混凝土体积变形基本结束后，选择适当时间用微膨胀混凝土回填。厂房混凝土施工方案1、机械化施工方案混凝土的水平运输，通常采用机车立罐、汽车卧罐、自卸汽车等；垂直运输多采用塔机、门机或缆机。对于引水式电站厂房，一般厂房靠山布置，厂房上游侧施工场地狭窄，常将起重机布置在厂房下游侧。2、以机械为主、人工为辅的施工方案在起重设备数量不足的大中型工程，混凝土工程量大的部位，或施工困难部位，可采用机械化施工，其他部位可采用活动栈桥等人工施工方案。•小型厂房工程，厂房下部结构混凝土施工，常采用满堂脚手架方案，即在厂房基坑中布满脚手架，上面平铺马道板，用胶轮手推车运输混凝土，辅以溜筒入仓。但在施工过程中必须控制混凝土拌合物的离淅现象。施工程序尾水管模板尾水管的锥管，因流速较高，通常是采用钢板衬砌，不需要再作模板。有关尾水管模板内容，主要也是指弯管段模板而言。1、模板制作首先根据尾水管模板结构设计要求和尺寸，选好构架材料，进行拼装。构件拼好后，靠模板面的外形轮廓尺寸，按相应的坐标和曲线放出边线，做成要求的形状。构架加工后，需经过试拼装，检查合格后才可出厂。将各部件按顺序编号，以利安装，构件应妥善存放和保管，防止变形。2、模板安装模板安装前，先进行测量放样，放出机组中心线和尾水管中心线，并在外围加测检查点和高程点。安装时，应使模板上的机组中心线和尾水管中心线与相应放样的中心线重合，同时控制高程，校正误差，满足安装标准要求。二期混凝土施工厂房二期混凝土施工，要求与机电设备埋件安装密切配合，其特点是施工面狭小，互相干扰大。•尾水管圆锥段，一般都用钢板作里衬，该部位可利用锥管里衬作为模板。•为了防止里衬变形，应根据混凝土侧压力的大小，校核里衬钢板刚度是否满足要求，必要时可在里衬内侧布置桁架加强，或在仓内增设拉杆，支撑加固。圆锥里衬二期混凝土与引缝片示意图1—弯管段；2—韧性接头模板；3—钢板里衬4—引缝钢板；5—桁架；6—二期混凝土尾水管锥管里衬拉杆布置1—安装埋件；2—加固埋件•钢蜗壳下半部二期混凝土施工该部位施工难度最大的是钢蜗壳与座环相连的阴角处，该部位空间狭窄，进料困难，不易振捣，为保证质量，可采取专门措施。1、在座环和钢蜗壳上开孔进料施工措施。可向厂商提出要求，在座环上和钢蜗壳上预，留若干进料孔，蜗壳下部二期混凝土浇筑工艺布置及预留孔口位置。•2、预填骨料或砌筑混凝土预制块灌浆的施工措施。•即在阴角部位预先用骨料填塞或砌筑预制混凝土砌块，预填骨料或预制砌块可用钢筋托位，并埋设灌浆管路。当蜗壳二期混凝土全部浇筑完15天后，再灌注水泥砂浆，灌满为止。发电机机墩及风罩二期混凝土施工机墩是发电机支承结构，采用园环形结构。机墩混凝土浇筑时，常采用溜筒入仓，薄层振捣，均匀上升。通风槽底面积较大，安装模板时应考虑混凝土浇筑时的上浮力。厂房上部结构施工：一、立柱施工一般在立柱基础混凝土浇筑完成后，应立即浇筑立柱混凝土。厂房的立柱，一般是现场浇筑，其施工顺序是先安装钢筋，后支模板。立柱钢筋应在浇筑厂房下部混凝土时预埋。二、吊车梁、屋架施工1、吊车梁施工吊车梁一般采用预制。吊车梁的安装，大中型厂房可利用一期混凝土浇筑的起重设备。小型厂房可采用履带式起重机，吊车梁安装校核后，才能与牛腿预埋件焊接固定。2、屋架施工厂房屋顶由于高度很大，模板架立很少采用直接支撑。一般可考虑以下三种方法：①采用预应力混凝土梁，在厂房附近预制。②采用上承式承重构架，即利用屋顶结构钢筋，作为上承式承重构架，但钢材用量需增加20％～40％③采用下承式承重结构渡槽施工渡槽又称高架渠，是一组由桥梁，隧道或沟渠构成的输水系统。用来把远处的水引到水量不足的城镇、农村以供饮用和灌溉。渡槽施工一、装配式渡槽施工装配式渡槽施工包括预制和吊装两个施工过程。（一）构件的预制1、槽架的预制地面立模和砖土胎模（1）地面立模在平坦夯实地面上用1：3：8的水泥、粘土、砂浆抹面，厚约1㎝，压抹光滑作为底模，立上侧模后就地浇制，拆模后，当强度达到70%时，即可移出存放，以便重复利用场地。（2）砖土胎模其底模和侧模均采用砌砖或实土做成，与构件的接触面用水泥粘土砂浆抹面，并涂上脱模剂即可。使用土模应做好四周的排水工作。2、槽身的预制U型薄壳梁式槽身的预制，有正置和反置两种浇筑方式。矩形槽身的预制，可以整体预制也可以分块预制。U型薄壳梁式槽身的预制，正置浇筑是槽口向上，优点是内模板拆除方便，吊装时不需翻身，但底部混凝土不易捣实，适用于大型渡槽或槽身不便翻身的工地。反置浇筑是槽口向下，优点是捣实较易，质量容易保证，且拆模快、用料少等，缺点是增加了翻身的工序。•（a）反置土内模；（b）反置砖内模；（c）正置砖外模（d）正置土外模•1—1：4水泥砂浆层厚3~5mm;2—砖砌体；3—槽身；4—填土3、预应力构件的制造在制造装配式梁、板及柱时采取预应力钢筋混凝土结构，不仅能提高混凝土的抗裂性与耐久性，减轻构件自重，并可节约钢筋20%—40%。（二）梁式渡槽的吊装1、槽架的吊装槽架下部结构有支柱、横梁和整体排架等。支柱和排架的吊装通常有垂直起吊插装和就地转起立装两种。垂直起吊插装是用起重设备将构件垂直吊离地面后，插入杯形基础，先用木楔（或钢楔）临时固定，校正标高和平面位置后，再填充混凝土作永久固定。就地转起立装法，排架预制时使架脚靠近基础杯口。吊装时，以起重机吊钩拉吊构件顶部使排架绕架脚旋转，直立后吊起插入基础杯口，再校正、固结。如在杯口一侧留出供架脚滑入的缺口，并于基础和排架适当位置预埋铰圈，则排架脚可在吊装中不离地面而滑入杯口。2、槽身的吊装装配式渡槽槽身的吊装，基本上可分为两类，即起重设备架立于地面上吊装及起重设备架立于槽墩或槽身上吊装。起重设备架立在地面上吊装槽身的方法如图，槽身重量和起吊高度不大时，采用二台或四台独脚扒杆抬吊。这种方法起重扒杆移行费时，吊装速度较慢。1—扒杆；2—缆风；3—主滑车组；4—副滑车组；5—排架；6—枕头木；7—预槽身位置龙门扒杆的顶部设有横梁和轨道，并装有行车，如图，用带蝴蝶铰的吊具，使槽身四吊点受力均匀，槽身平稳上升。横梁轨道顶面要有一定坡度，以便行车在自重作用下能顺坡下滑，从而使槽身平移在排架顶上降落就位。采用此法吊装渡槽者较多。8—龙门架；9—行车；10—行车控制索；11—横梁；12—行车止动块；13—蝴蝶铰