质量检验基础知识培训资料

修订号：实施日期：第1页共7页一、检验人员应具备的条件和基本要求1检验员应具备的条件1.1掌握全面质量管理基本知识，具有分析能力和判断能力。1.2质量意识高能明确公司质量方针，责任心强，办事公正。1.3熟悉所担任检验工序的基本知识，会正确使用检测设备、量具，能熟练地掌握有关的测试技能。1.4受过专门培训，并考核合格才上岗。1.5有健康的身体。2检验员应具备的基本要求2.1要有认真负责的作风要求2.11按作业指导书、产品标准仔细、认真检验。2.12正确判断良品与不良品，杜绝错检、漏检、误判。2.13及时向有关人员和领导反馈质量信息。2.14巡线工作认真执行、监督员工有无违反操作。2.15要监督对策的实施，验证措施的有效性。2.16认真做好各项质量记录和报表。2.2要有良好职业道德2.21按要求办事，不感情用事，不打击报复。2.22办事公证，说话要和气。2.23检测的数据，质量信息如实反映。2.24搞好工、检关系，人人配合，自我做起。二、质量检验基础知识1质量检验的定义根据有关技术文件及标准，采用测量、试验等方法，对材料半成品、成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程。2质量检验工作的重要意义促进企业，提高素质，增强市场竞争力的需要。修订号：实施日期：第2页共7页3质量检验的任务贯彻质量方针，对生产的各个环节，按照有关文件和标准采用科学的检测方法进行检验、监督。4质量检验员的职责4.1熟悉检验作业要求以及检测仪器的操作要领。4.2严格按作业指导书规程进行检验，并做好原始记录。4.3检验过程中发现异常现象，应及时反馈，并作好区分标识。4.4按“6S”整理好工作场所。5质量检验的依据5.1有关质量法律法规。5.2技术文件，技术标准、客户检验标准。5.3管理标准（质量手册）5.4其它有关依据（包括合同、技术协议）。6检验方式6.1全数检验表示：对一批待检产品进行百分之百的检验。6.2抽样检验根据事先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验，并通过检验结果对该产品的质量进行估计和判断过程。6.3免检根据生产工序企业质保能力和质量水平，按照经济原则，对产品免做任何检验。7计数抽样术语7.1单位产品为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。例如：单件产品、单件部品、一组产品、一定体积、一定重量等。我公司在抽样检查中指的单位产品是：单件产品或单件部品。如：一个光头、一台CD–ROM或一个马达、一块PCB组件、一块基板、一件ACT等。7.2批（LOT）为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为批（LOT）。批也称为检查批，根据批的检查状态又有“待检批”、“合格批”、“不合格批”等习惯叫法。修订号：实施日期：第3页共7页7.3批号（LOTNO）每个检查批都有给定一个特定的号码，称为批号（LOTNO）。[注]：1.一般情况下，批号是不能重复的；2.检查批的批号与生产批号可能相同或不同。7.4批量批（LOT）中包含的单位产品数，称为批量。7.5连续批待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。7.6样本单位从批中抽取利用于检查的单位产品,称为样本单位。例：IQC抽检的样本单位是：单件部品或单个零件；QA抽样的样本单位是：单件产品。7.7样本样本单位的全体，称为样本。7.8样本大小样本中所包含的样本单位数（注：总数）称为样本大小。7.9不合格单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度或按质量特性表示单位产品质量的重要性来分类，分成A类不合格、B类及C类不合格。7.10A类不合格单位产品的极重要的质量特性不符合规定（注：例如安全性），或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。7.11B类不合格单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。7.12C类不合格单位产品一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为Ｃ类不合格。7.13A类不合格品A类不合格的单位产品（也可能还有B类、C类不合格在内）称为A类不合格品。7.14B类不合格品B类不合格的单位产品（也可能还有C类、但不包括A类）称为B类不合格品。修订号：实施日期：第4页共7页7.15C类不合格品C类不合格的单位产品（不包含A类及B类不合格在内）称为C类不合格品。7.16不良率（不良品率、不合格品率）不良率表示产品不合格的程度，用百单位产品不合格数表示。计算公式：不良率=样本大小7.17批质量单个提交检查批的质量（用7.16不良率表示），称为批质量。例：CD–ROM某提交检查批的样本大小为125台，经检查发现重不良1台、轻不良2台，则该批的质量为：重不良率MA=1/125×100=0.8轻不良率MI=2/125×100=1.6不良率=3/125×100=2.4=MA+MI7.18过程平均一系列初次提交检查批的质量（用7.16不良率表示），称为过程平均。[注]初次提交检查批不包括第一次提交检查判为不合格，经返工后再次提交检查的批。下表列出的是一工厂光头车间96年12月16~20日产品过程平均质量周报。机种名检查LOT数抽检数（样本大小）不良数（台）不良率（%）重轻计重轻过程平均SF-91CPQ4020000440.000.200.20SF-92C157500110.000.130.13SF-P100C157501120.130.130.2793V4BF105000110.000.200.2093V4C157500220.000.270.277.19合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。7.20检查用测量、试验或其它方法、把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。7.21计数检查根据产品的技术要求、确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不检查批中不合格品总数×100%修订号：实施日期：第5页共7页合格数，称为计数检查。7．22合格判定数（Ac）允许的不合格品的数量，称为合格判定数。7．23不合格判定数（Re）不允许的不合格品的数量，称为不合格判定数。7．24判定数组（Ac、Re）合格判定数和不合格判定数结合在一起称为判定数组。7．25抽样方案样本大小和判定数组结合在一起称为抽样方案。7．26一次抽样方案由样本大小n和判定数组（Ac、Re）结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。[注]它们别于由n1、n2和（A1、A2、R1、R2）组成的二次抽样方案。7．27正常检查当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。[注]它区别于加严检查与放宽检查。7．28检查水平检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。7．29样本大小字码检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。8、计数抽样程序8.1检查的程序a．规定单位产品的质量特性；b．规定不合格的分类；c．规定合格质量水平；d．规定检查水平；f．选择抽样方案类型；g．检查批的确定；h．检索抽样方案；I．抽取样本；J．检查样本；k．判断逐批检查合格或不合格；l．逐批检查后的处置。8.2检查的实施修订号：实施日期：第6页共7页8.2.1规定单位产品的质量特性产品的技术性能、技术指标、外观等质量特性，在产品标准或作业指导书中有明确规定。8.2.2规定不合格的分类公司将不合格分为重不良及轻不良，具体划分见相应作业指导书。8.2.3规定合格质量水平（AQL）重不良MA与轻不良MI的AQL在检验规程中有明确规定。8.2.4规定检查水平检查水平在规程或作业指导书中有明确规定。8.2.5规定检查的严格度检查的严格度是提交的检查批所接受检查的宽严程度，在检验规程中有规定，目前采用的是“正常检查”。8.2.6选择抽样方案类型我公司目前采用一次抽样方案，这在检验规程中有规定。8.2.7检查批的确定检查批原则上按班的日产量形成，具体批量由送检部门填报在检验申请书上。8.2.8抽样方案的检索正常检查、一次抽样方案，可根据样本大小字码和合格质量水平在表-Ⅰ和表-Ⅱ中检索抽样方案。8.2.9样本大小字码使用表-I，从检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。8.2.10一次抽样方案的检索使用表-Ⅱ，由8.2.9得到的样本大小字码水平向右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组，若相交处是箭头，则沿箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组，然后由此判定数组所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。例一：某厂的产品检验采用ANSI/ASQCZ1.4抽样表，规定AQL=1.5，一般检查水平Ⅱ级求批量N=2000时正常检查一次抽样方案。a．从表-Ⅰ包含N=2000的行（1201~3200）与一般检查水平Ⅱ所在列相交处读出样本大小字码K。b．因为求正常检查一次抽样方案，所以选用表-Ⅱ进行检索。c．在表-Ⅱ中，由样本大小字码K向右，在样本大小栏内读出n=125，另外由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[5，6]。修订号：实施日期：第7页共7页d．因而所求正常检查一次抽样方案如下：n=125，Ac=5，Re=6例二：采用ANSI/ASQCZ1.4，规定重不良的AQL=0.65，轻不良的AQL=2.5，一般检查水平Ⅱ级，求N=400时正常检查一次抽样方案。a．仿例一，求出重不良的正常检查一次抽样方案为n=80，Ac=1，Re=2b．仿例一，求出轻不良的正常检查一次抽样方案为n=50，Ac=3，Re=48.2.11样本大小等于或大于批量的规定当抽样方案的样本大小等于或大于批量时,将该批量看作样本大小,采用100%全检，抽样方案的判定数组保持不变。8.2.12样本的抽取样本抽取的原则是以能代表批质量的方法抽取样本，具体方法一般有两种：a．检查批已形成，并按若干层堆放时，就以分层抽样方法抽样。b．在批形成的过程中，按不同的时间间隔抽取样本。8.2.13样本的检查根据作业指导书或客户对单位产品规定的检查项目，逐个对样本单位进行检查，并累计不合格品总数据。8.2.14合格批与不合格批的判定对一次抽样方案，根据样本检查结果，若在样本中发现的不合格品数据小于或等于合格判定数，则该批判定为合格批。若不合格品数大于或等于不合格判定数据则该批判定为不合格批。8.2.15逐批检查后的处置a．合格批可以出货；b．不合格批全数据返工，返工后再检，直到合格为止。8.3附表表-Ⅰ样本大小字码表-Ⅱ正常检查一次抽样方案8.4本厂使用的抽样方案依照作业指导书为准。