第六章_车间布置设计一二节

2016第六章车间布置A第一节概述B第二节车间的总体布置C第三节设备布置的基本要求E第五节原料药“精烘包”工序和制剂车间布置设计D第四节多功能车间布置设计F第六节车间不知设计方法和车间布置图第一节概述一、车间布置设计的目的和重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。制药工业包括原料药工业和制剂药工业。原料药工业包括化学合成药、抗生素、中草药和生物药品的生产。原料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，在车间布置设计上与一般化工车间具有共同特点。但制药产品(原料药及制剂)是特殊商品，必须保证药品的质量。所以，原料药生产的成品工序(精、烘、包工序)与制剂生产的罐封、制粒、干燥、压片等工序一样，它的新建、改造必须符合《药品生产质量管理规范》,这是药品生产特殊性的方面。二、制药车间布置设计的特点三、车间组成制药车间的组成车间一般由生产部分、辅助生产部分、行政—生活部分三部分组成。对于制剂车间:辅助生产部分包括物料净化用室、原辅料外包装清洁室、灭菌室；称量室、配料室、设备容器具清洁室、存放室、洁净工作服洗涤干燥室；动力室、配电室、分析化验室、维修保养室、通风、辅料和成品仓库等。行政-生活部分由办公室、会议室、厕所、淋浴与休息间、女工保健室和吸烟室组成。四、车间布置设计的内容和步骤1、制药车间布置设计的内容(1).根据《药品生产质量管理规范》确定车间各工序的火灾危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级及卫生标准。(2).确定车间、场地和建筑物的位置和尺寸；并对车间的生产、辅助生产和行政生活区域位置作出安排。(3).确定全部工艺设备的空间位置。(4).通道、物流运输系统设计。初步设计阶段：1.车间布置设计的条件和资料车间内部资料：（1）生产工艺流程图（2）物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法（3）设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等（4）工艺设计说明书和工艺操作规程2.车间布置设计步骤（初步设计阶段、施工图设计阶段）第一节概述（1）、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料（5）、车间组织及定员资料（6）、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。（7）、有关布置方面的一些规范资料内部资料：（1）设计任务书或用户需求（2）设计基础资料，如气象、水文和地质资料（3）本车间与其他车间和辅助车间等之间的关系（4）工厂总平面图和场内交通运输等2.设计内容（1）确定车间的防火等级（2）确定车间洁净度的等级（3）在满足生产工艺、厂房建筑、设备安装、安全和卫生等项目要求的原则下，确定生产、辅助生产、生活和行政部分的布局。第一节概述3、车间布置设计的成果车间布置设计通常采用两阶段设计即初步设计和施工图设计。（1）、在初步设计阶段，主要成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。（2）、在施工图设计阶段，主要成果是施工阶段的车间平面布置图和立面布置图。第二节车间的总体布置车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助生产、管理和生活的协调，又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应。一、厂房与车间的组成形式1、集中式：是指组成车间的生产、辅助生产和生活—行政部分集中安排在一栋厂房中。2、单体式：是指组成车间的一部分或几部分相互分离并分散布置在几栋厂房中。二、厂房的层数工业厂房有单层、双层或单层和多层结合的形式。主要根据工艺流程的需要综合考虑占地和工程造价而定。1、单层厂房的特点(1)可设计成大跨度厂房，柱子少，分隔房间灵活紧凑，节约面积，便于以后工艺变更新设备或进一步扩大产量。(2)外墙面积小，能耗少，受外界污染也少。(3)投资少、施工周期短，尤其对地质条件较差地区，厂房的基础容易处理。(4)原料、包装材料及成品易采用机械化运输。(5)不足的是占地面积大，适合厂区面积大的药厂•2、多层厂房的特点•(1)其特点是生产在不同标高楼层上进行，每层之间不仅有水平的联系，还有垂直方向的联系。因此，在厂房设计时，不仅要考虑同一楼层各工段间应有合理的联系，还必须解决好楼层与楼层问的垂直联系，并安排好垂直方向的交通。(2)多层厂房具有占地面积少、节约用地的特点。例如建筑面积为10000平方米的单层厂房，它的占地面积就需要10000平方米,若改为5层多层厂房，其占地面积仅需要2000平方米就够了，就比单层厂房节约用地五分之四。三、厂房平面和建筑模数制厂房的平面轮廓：有长方形、正方形、L型、T型、E型、型等。其中以长方形最常见。长方形：适用于中小型厂房。其主要优点是便于建筑厂房的定型化和施工方便，其次在设备布置上具有较大弹性，也有利于日后的发展安排。有利于自然采光和通风。L型、T型：适用于比较复杂的车间，也比较常用，其主要优点是，外部管道可由二个或三个方向进出车间。正方形：除具备矩形平面的特点外，可节约围护结构周长约25%,通用性强，有利于抗震，应用较多。•工业建筑模数制的基本内容：我国采用的基本模数MO=100mm，同时根据建筑设计中建筑的部位，构件尺寸等的不同要求海分别采用分模数和扩大模数。•药厂建筑常用的建筑模数如下：1、门、窗的尺寸为300mm的倍数，单门宽一般为900mm，双门宽有1200mm、1500mm、1800mm，窗常为300mm。2、一般多厂房采用6m柱距，若需加大时不得超过12m。3、厂房的层高为300mm的倍数，常为5100mm、6000mm。4、常用的原料车间厂房跨度有6m、9m、12m、15m等。二、厂房总平面布置•总平面布置应满足一下几点原则：（1）生产性质相近的车间或生产联系较密切的车间，要相互靠近布置或集中布置。（2）主要生产区应布置在厂房中心，辅助车间布置在它的附近。（3）动力设施应接近负荷中心或负荷量大的车间。（4）布置厂房是，应避免环境污染，原料药生产区应布置在下风侧。（5）运输量大的车间、库房等，宜布置在主干道和货运出入口附近（6）行政、生活区应处于主导风向的上风侧，并与生产区保持一定距离。（7）危险品应布置在厂区的安全地带。（8）质量标准中有热源或细菌内毒素等检验项目，厂房的设计应特别注意防止微生物污染，应采取相应的措施。（9）质控实验室区域通常与生产区分开。（10）在原料药车间布置汇中，除精烘包工序要严格按照GMP布置外，前面的合成分离工序也要考虑GMP的要求。三、厂房平面布置厂房的平面布置应先根据生产车间的生产性质、生产工艺流程顺序等因素进行区域划分，再根据各个区域功能间大小、数量等确定各主要功能间组合方式，然后根据各区域工艺逻辑关系、管理要求等组合各区，最后考虑建筑造型和厂区总平面布置要求后确定厂房内部平面布局。典型的原料药车间布置有：“一”字形布置，“L”形布置，“U”字布置。四、厂房的立体布置•厂房的立面布置有单层、多层或单层与多层结合的型式，根据生产工艺特点选择。•高度取决于设备的高度、安装位置与安装条件。•一般高度4~6m，最低不得低于3.2m。•净空高不得低于2.6m。•尽量符合建筑模数要求。五、车间公用及辅助设施布置1.车间公用设施车间除生产工段外，必须对真空泵房、空压制氮站、冷冻水、热水制备间等公用设施作出合理的安排。公用设施布置既要考虑靠近使用点满足工艺要求，又要考虑适当集中，有利于采取防爆措施又便于管理。2.车间辅助设施车间辅助设施包括与生产配套的更衣系统、生产管理系统、生产维修、车间清洁等。LOREMIPSUMDOLOREnd谢谢！