落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案

11.工程概况新兴综合物流园工程位于深圳市盐田保税区北片区，新兴物流（深圳）有限公司投资兴建；本工程建筑用地面积为23968.8平方米，总建筑面积为75305.2平方米，其中，地上六层，建筑面积59905.3平方米，地下一层，建筑面积15399.9平方米高度53.8米。二层南面3层北面设有物流装卸平台，货柜车通过两侧车道到达。本工程由大地建筑事务所（国际）建筑设计院设计；深圳市招诚建设临理有限公司监理。根据施工平面布置情况，现场共设置3台塔吊和1台施工电梯，1台高速架，基本可以满足现场材料和设备的水平、垂直运输。为了方便施工，我公司决定在南面2楼、北面3楼设置各设置一座落地式卸料平台，用于周转现场施工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材，卸料平台用于4-6层材料周转，搭设时下层材料搬运后再搭往上搭设上一层。2.落地卸料平台设计概况落地卸料平台支架搭设总高度为31.5米，采用48×3.5钢管，堆放荷载按5KN考虑，搭设尺寸为：2.40×3.60米，立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.5米,平台底面木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管):Φ48×3.5。卸料平台尺寸2.4m×3.6m。23.落地卸料平台构造要求3.1基础构造地基上铺200厚道碴，面铺100厚C15砼，2、3楼立杆直接支承在砼结构楼面。3.2立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3.3纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。3.4连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为2.80m，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ503穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。3.5剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。4.材质要求4.1钢管（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。（2）外径为Ф48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m等。（3）新钢管的质量要求a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。（4）旧钢管外观质量要求a.钢管须进行涂防锈漆的处理。4b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。d.钢管应无裂纹，严禁打孔。4.2扣件(1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。(5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。(6)扣件表面应进行防锈处理。(7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。(8)扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。4.3安全网安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网5在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。4.4脚手板本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。5.落地式卸料平台搭设施工5.1搭设顺序场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网5.2施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立6杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。6.卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情7况交代清楚后方可离开。7.安全防护（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。（3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。（4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。8.安全技术措施及注意事项（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件必须合格。（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。（5）操作层上施工荷载不得超过5kN/m，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆b.钢管连墙件8c.栏杆（8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。9.卸料平台承载力验算一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):31.90；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；施工均布荷载标准值(kN/m2):5.000；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管):Φ48×3.5；二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计9算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)模板面板的自重(kN/m)：q1=0.35×1=0.375kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=5×1=5kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×0.375+1.4×5=7.45kN/m最大弯矩M=0.1×7.45×0.252=0.047kN·m；面板最大应力计算值σ=46562.5/54000=0.862N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.862N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为10其中q=0.375kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×0.375×2504/(100×9500×48.6×104)=0.002mm；面板最大允许挠度[V]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.002mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.001=0.006kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1=5×0.25=1.25kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式11如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(0.006+0.088)+1.4×1.25=1.862kN/m；最大弯矩M=0.125ql2=0.125×1.862×1.22=0.335kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.335×106/83333.33=4.023N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为4.023N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn[τ]其中最大剪力:V=0.625×1.862×1.2=1.397kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.397×103/(2×50×100)=0.419N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.419N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠