装配题2010-A(答案)

装配试题一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。）1、表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差(×)2、系统误差是指误差大小和方向不变或按一定规律变化。(√)3、产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。(×)4、装配尺寸链中，精度要求最高的那个环是封闭环。(×)5、在机器的装配关系中，由相关零件的相互位置关系所组成的尺寸链，不是装配尺寸链。(√)6、装配基准是指装配零件时用以确定零件在部件或产品中正确位置的基准。（√）7、普通螺纹的公称直径是指中径。(×)8、预涂胶螺栓拆卸后不能够继续使用。(√)9、螺纹配合时，主要在螺纹两牙侧上接触。因此，影响配合性质的主要尺寸是螺纹中径的实际尺寸。(√)10、过盈配合的联结，一般都不宜在装配后再拆下重装。(×)11、精基准是指表面光洁的基准，粗基准是指表面粗糙的基准。(×)12、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为百分之几。(×)13、带传动具有效率高的特点。(×)14、轴类零件检测的一般顺序为尺寸精度——形状精度——位置精度。（√）15、对于单头螺纹来说，螺矩就等于导程。（√）16、用游标卡尺测量工件时，测力过大过小均会增大测量误差。(√)17、在工件的加工定位中，欠定位和过定位都是不允许的。(×)18、普通螺纹，牙型角30度，常用连接紧固。(×)二、选择题（在每小题的备选答案中，选出一个正确的答案。）1、当一把新的手动定扭扳手从仓库出库后，C；当维修部门更换过一把新的电动扳手后，B。A、经过现场AM1同意后，可以投入使用B、经过现场检查员用COSMOS确认后，可以投入使用C、经过计量室标定后，可以投入使用D、经过现场检查员用表盘式扳手确认后，可以投入使用2、∮50(+0.025,0)的孔与∮50(+0.018,+0.002)的轴的配合为C;A、过盈配合B、间隙配合C、过渡配合3、工件在机床和夹具中占有正确位置的过程称为（A）。A：定位B：夹紧C：调整D：工序4、工件定位时，出现欠定位是（B）。A：允许的B：不允许的C：不存在的D：肯定会出现的5、装配尺寸链的封闭环是（B）。A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环6、.组成机器的基本单元是（d）。a．合件b．部件c．组件d..零件7、大批、大量生产的装配工艺方法大多是（A）。A．按互换法装配B．以合并加工修配为主C．以修配法为主D．以调整法为主8、为了使工件在定位过程中能自动调整位置，常用（C）定位。A．调节支承B．固定支承C．浮动支承D．辅助支承9、工件用两端顶针孔做定位基准进行多道工序加工，属于（B）原则。A.基准重合B．基准统一C．自为基准D．互为基准10、在夹具中用长V形块来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（c）个自由度。A．2B．3C．4D．511、与标准件相配合时应选用__c__a．基孔制b基轴制c．以标准件为准的基准制12、圆柱度公差属于___b_____公差。a.配合b·形状C．位置13、装配尺寸链的出现是由于装配精度与（a）有关。a．多个零件的精度b．一个主要零件的精度c．生产量d．所用的装配工具14、下面关系式中，能确定孔与轴的配合为过度配合的是（D）。A：EI≧esb:ES≦eic:EI﹥eiD:EI﹤ei﹤ES.15、液压系统的执行元件是（C）。A、电动机B、液压泵C、液压缸或液压马达D、液压阀16、襄樊工厂使用乐泰胶种类比较多，其中（D）是螺纹锁固胶。A、518B、510C、598D、271三、填空题1、配合制可分为基孔制和基轴制两种，优先选用基孔制。2、现场使用的ATEQ密封检测仪测量一个循环一般分为充气、稳压、测试和排气四个主要步骤。3、机器的装配精度可分为几何精度和运动精度两大部分。4、装配尺寸链的封闭环是要保证的装配精度。5、工艺基准按不同场合和用途可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。6、影响装配精度取决于零件加工精度和装配工艺技术。7、装配用的扳手按动力源不同分为气动扳手、电动扳手和手动扳手。8、孔与轴的配合分为间隙配合、过度配合、过盈配合。9、装配线上所使用的胶主要有密封胶和紧固胶两大类。10、形状公差有：直线度、平面度、圆度和圆柱度等四种；位置公差有：平行度、垂直度、倾斜度、同轴(心)度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8种。11、夹紧力一般要垂直指向主要定位面。12、钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。低温回火后硬度一般为HRC58－64。13、质量分析工具主要有：工具1：产品/工序的监控计划，工具2：检查控制图，工具3：记录表工具4：排列图，工具5：头脑风暴法，工具6：Q.Q.O.Q.C.P.（C）.法，具7：因果分析图14、三级检查是质量自检-互检-专检。四、简答题1、装配线上所使用的电动扳手现在都采用了“角度监控”的方法，请简单描述一下这种拧紧控制方法？如果在拧紧的过程中出现了报警现象，该怎么处理？答：角度监控就是采用角度来辅助控制力矩的大小。当力矩达到一定的大小时，开始采用角度控制，转过一定的角度后力矩即达到工艺规定值。可根据实际经验设定此角度的范围，检测当拧紧的力矩达到时所转过的角度是否在设定的范围之内。通过这种办法可以防止“假拧紧”，起到了监控的作用。如果在拧紧的过程中出现了报警，首先看是力矩还是角度报警，是最小还是最大报警。如果是最小报警，要注意有的扳手设置有自动保护，也就是此时会自动反转拧松螺栓。认真检查螺栓和螺纹孔，看是否有异常现象，可以通知相应的工艺员。2、装配质量与哪些因素有关？影响装配质量的因素有：1、结构设计造成的误差；2、零件的制造质量；3、在装配过程中产生的误差。3、装配过程中造成拧紧不合格主要有那些原因？答：造成拧紧不合格主要有：1、拧紧设备不合格；2、零件不合格：螺栓或螺纹孔不合格：螺纹有缺陷、双螺纹、螺距不对、热处理不合格等3、零件清洁度不合格：螺栓或螺纹孔有杂质或有油；4、装配不当：螺栓未带好造成的乱扣；5、设计缺陷：造成的滑扣（螺栓长度不合理等）4、在发动机或变速变速箱总成装配中发现箱体零件泄漏并确认由毛坯原因造成，主要有那些原因造成造成泄漏？答：造成成造成泄漏主要有：由气孔、缩孔、缩松造成贯通，零件有裂纹以及零件变形。5、简述襄樊工厂质量九项准则。答：准则1:只交付合格品。准则2:遵守我的监控计划要求。准则3:遵守我的生产设备,我的检测设备及周围设施的要求。准则4:每次调整设备后,检查首件或首批件。准则5:会从物流中找到上次抽检合格的零件,以对可疑件或不合格品进行隔离。准则6:对可疑品及不合格品(废品、返修件)进行隔离并标识。准则7：在工序日报中记录所有异常情况，进行调整且随时向我的上级汇报。准则8：当我检查发现结果处于监控区时，要进行调整。准则9：我参与一些有利于质量改进的活动。6、当加工的尺寸超差时如何处理？（机加）答：1.向AM1汇报，同时告诉检查员;2.对零件进行追溯，把不合格品都清理出来并隔离;3.查找原因，防止再次出现不合格品。五、计算题1.1、下图为某装配线安装定位销的情况，其中销子总长度为32（+0.12，+0.34），销孔深度为20（+0.05，+0.18），要求装配后销子的露出高度为15（-0.1，+0.2），请计算出装配后销子下端到孔底部的间隙X的尺寸，并画出尺寸链。答案：⑴先判别封闭环和增减环，并画出尺寸链X为封闭环，销子的露出高度15（-0.1，+0.2）和销孔深度20（+0.05，+0.18）为增环，销子总长度32（+0.12，+0.34）为减环⑵X的名义值=（15+20）-32=3X的上偏差=（0.2+0.18）-0.12=+0.26X的下偏差=（-0.1+0.05）-0.34=-0.39所以可的出所求间隙为3（-0.369，+0.26）2、如图所示的某一带键糟的齿轮孔加工过程如下：工序1:镗内孔至∮39.6(0.1,0)工序2：插键槽至尺寸A；工序3：热处理；工序4：磨内孔至∮40(0.05,0)（假定热处理后内孔的尺寸涨缩较小，可以忽略不计）。计算工序尺寸A解：按加工路线作出如图工艺尺寸链。其中尺寸46为要保证的封闭环,A和20为增环,19.8为减环按尺寸链基本公式进行计算：基本尺寸：46=（20+A）-19.8A=45.8偏差：+0.30＝(+0.025＋△sA)－0∴△sA＝0.275+0＝(0＋△xA)－（+0.05）∴△xA＝0.05039.60A+0.140+0.050460+0.3A因此A的尺寸为：A=45.8(0.275,0.05)3、下图所示为一灯具的转动装置，已知N1=50r/min,方向如图所示，各齿轮齿数为Z1=40，Z2=Z2′=30，Z3=Z4=40，Z5=100。求灯具箱的转速及转向。答案：⑴先分析传动关系因齿轮1为第一个主动齿轮，5为最后一个从动齿轮，轮系的传动关系为：12=2′3=45⑵计算传动比：i15=n1/n5=所有从动齿轮齿数乘积/所有主动齿轮齿数乘积=(z2xz3xz5)/(z1xz2′xz4)=(30x40x100)/(40x30x40)=2.5所以n5=n1/i15=50/2.5=20r/min（方向为箭头向左）六、制图1、如图所示为轴，试问轴的实际尺寸必须在什么范围？轴的最大实体实效尺寸是多少？轴的最大实体尺寸和最小实体尺寸各为多少？答案：A:29.95mm～30.03mmB30.03mmC:30mmD:29.95mm2、（补充图中所缺线条）