装饰材料验收规范汇编

装饰材料验收规范汇编目录建筑装饰材料验收的基本步骤……………………………………………………1一、铝合金建筑型材GB/5237—93………………………………………………1~2二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）………………………………………2~4三、釉面内墙砖GB/T4100—92……………………………………………………4四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89………………………………………4~5五、中密度（强化）复合地板……………………………………………………5~6六、（抗静电）活动地板…………………………………………………………6~7七、天然大理石建筑板材（JC79—92）…………………………………………7~8八、天然花岗石建筑板材JC205—92…………………………………………9~11九、水溶性内墙涂料JC/T423—91……………………………………………11十、外墙涂料…………………………………………………………………11~13十一、普通平板玻璃GB4871—85…………………………………………13~14十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89…………………………………………14~15十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997………………………………………15~16十四、耐水纸面石膏板GB11978—89…………………………………………16~17十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88…………………………………………17~18十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93………………………………………18~19十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91……………………………19~20十八、PVC塑料窗JG/T3018—94……………………………………………21~23十九、平开自动门JG/3015.2—94……………………………………………23~25二十、木门窗制作与进场验收……………………………………………25~27建筑装饰材料验收的基本步骤：1）掌握施工图纸、变更或图集中关于材料的具体要求，包括材料的品种、规格、型号、颜色以及其他性能要求等；2）掌握材料封样的具体要求，必要时采用封样样品进行实物对比；3）检查进场材料相关质量保证文件是否齐全，其中包括出厂合格证、型式检验报告等；4）检查进场材料型式检验报告的有效性，即型式检验报告是否在有效期内；5）检查出厂合格证、型式检验报告中的相关内容是否齐全、相关技术性能是否符合相关规范要求；6）外观质量检查，主要通过适当的检测工具进行量测、一定的亮度条件下进行目测以及进行敲击听音等方法进行检查；7）根据相应规范、标准确定材料进场后是否需要进行现场复验；8）根据有关规范、标准要求进行现场取样、签署材料现场取样见证单或必要时全程送样见证试验过程。一、铝合金建筑型材GB/5237—931.1产品尺寸允许偏差：型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。1.2表面质量1.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过0.08m、LD31合金不得超过0.05mm。合金状态允许深度mm装饰面非装饰面普通级高精级、超高精级普通级高精级、超高精级RCS≤0.08≤0.05＜0.20＜0.15其它＜0.15＜0.1＜0.20＜0.151.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。1.3检验项目：1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。1.3.2表面检查方法：型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。1.4力学性能热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：合金牌号状态拉伸试验硬度试验抗拉强度N/mm2规定非比例伸长应力N/mm2伸长率%试样厚度mmHV不小于LD30CZ17710816——CS2652458——LD31RCS15710880.80.8CS2051778——二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）1.1按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。1.2尺寸偏差：产品表面面积S，cm2允许偏差，%S≤9090＜S≤190190＜S≤410410＜S≤1600S＞1600长宽度（1）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差±1.2±1.0±0.75±0.6±0.5（2）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差±0.75±0.5±0.5±0.4±0.3厚度每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差±10.0±10.0±5.0±5.0±5.01.3表面质量检查方法：优等品：至少95%的砖距0.8M远处垂直观察表面无缺陷；合格品：至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。1.4检验规则：1.4.1出厂检验：包括尺寸、表面质量、理化检验等。1.4.2型式检验：检验项目同出厂检验，正常每年一次型式检验。当有下列情况之一时，一般应进行型式检验。A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C产品停产半年以上，恢复生产时；D出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。细炻砖吸水率3%＜E≤6%见GB/T4100.3—1999；炻质砖吸水率6%＜E≤10%见GB/T4100.4—1999；陶质砖吸水率E＞10%见GB/T4100.5—1999。1.5主要检验项目：1.5.1物理性能：吸水率、破坏强度和断裂模数、抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、抛光砖光泽度、耐磨性、抗冲击性、线性膨胀系数、湿膨胀、小色差、地砖的摩擦系数。1.5.2化学性能：耐化学腐蚀性、耐高浓度酸、碱、耐家庭化学试剂和游泳池盐类、耐污染性、铅的溶出量。1.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8..1.3要求—外墙陶瓷面砖的吸水率、寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行复验，根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）要求—将冻融循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。三、釉面内墙砖GB/T4100—921.1根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。1.2允许偏差见釉面内墙砖GB/T4100—92。1.3表面质量检查方法及缺陷允许范围。釉裂、开裂、背面磕碰，在光线充足的条件下，距试样0.5m逐块进行目测检验。敲击试样，依声音差异辨别夹层缺陷。缺陷名称优等品一级品合格品釉裂、开裂、夹层不允许背面磕碰深度为砖的1/2不影响使用剥边、落脏、釉泡、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰距砖1M目测无缺陷距砖2M目测缺陷不明显距砖M目测缺陷不明显1.4检验规则：1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。。1.4.2型式检验：同出厂检验正常半年一次。四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—891.1根据表面质量、变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。1.2允许偏差见彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89，尺寸偏差用最小读数为0.5mm的钢板尺检验，变形按照GB11948方法检验。1.3表面缺陷允许范围：缺陷名称优等品一级品合格品缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、坯粉距砖1M目测，有可见的缺陷不超过5%距砖2M目测，有可见的缺陷不超过5%距砖3M目测，有可见的缺陷不明显色差距砖3M目测不明显1.4检验规则：1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗冻性能、耐磨性、耐化学腐蚀性。1.4.2型式检验：同出厂检验。型式检验频度标准中无，可参照干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）正常每年一次型式检验。1.5进场复验：1.5.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—外墙陶瓷面砖应进行吸水率复验；寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行抗冻性复验。根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）—要求将冻融循循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。注：耐酸砖见GB8488—87；无釉陶瓷地砖见JC501—93；陶瓷锦砖见JC456—92。五、中密度（强化）复合地板1.1铺设方式：悬浮和琐扣两种。1.2技术参数项目计量单位国标规定值密度g/cm≥0.8含水率%3~10静曲强度MPa≥30内结合强度Mpa≥1.0表面结合强度Mpa≥1.0地板吸水厚度膨胀率%≤4.5表面耐磨磨1000转后应保留50%以上的花纹耐香烟灼烧不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化耐划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕抗冲击mm≤12甲醛释放量mg/100g91.3出厂检验：检查出厂合格证及性能检验报告。1.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。六、（抗静电）活动地板1.1材料组成：抗静电活动共有三层；中间一层是25mm左右厚的刨花板，也有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5mm厚粘贴；底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。1.2基本规格板厚：主要有20mm、24mm、25mm、28mm、30mm、36mm、40mm不等。平面规格：分为标准地板和异型地板两种，标准地板常用规格为500*500、600*600两种，少数采用450mm*450mm和465mm*465mm。1.3技术要求1.3.1活动地板表面应平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。1.3.2标准地板板块尺寸偏差：板面：600mm*600mm板，每边＜0.25mm500mm*500mm板，每边＜0.2mm板厚：±0.2mm板面不平度：＜0.2mm相邻两板边不垂直度：＜0.2mm1.3.3板块面层承载力不应小于7.5MPa，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2mm以内。1.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在1.0*105~1.0108欧姆。1.3.5异形地板板块有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。旋流风口地板：通风量37.5~50m3/h可调风口地板：通风面积250cm2大通风量地板：通风面积1080cm21.3.6支承部分：由标准钢支柱和框架组成，支承结构有高架（1000mm）和低架（200mm、300mm、350mm）两种。1.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。七、天然大理石建筑板材（JC79—92）1.1确定产品分类：普通板材异型板材1.2产品质量等级：优等品一级品合格品1.3检查允许偏差项目及检查方法：1.3.1规格尺寸：部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5-1.5+1.0-2.0±2.0板材厚度小于15mm或等于15mm时，同一块板材厚度允许极差为1.0mm；板材厚度大于15mm时，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。1.3.2平面度允许极限公差：板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤400