裙边胶技术协议

编号：非金属技术协议书共12页产品名称：裙边胶产品图号：非金属技术协议签署产品名称：裙边胶协议书编号:编制：唐金玲校对：戴洪全审定：总师：批准：大连曙光汽车零部件制造股份有限公司技术协议书大连曙光汽车零部件制造有限公司（以下简称甲方）与天津静达保光汽车零部件有限公司（以下简称乙方）代表经充分协商，乙方愿为甲方供应裙边胶（以下简称产品）并达成以下技术协议：1.双方提供的条件和要求1.1乙方向甲方提供产品的技术标准。1.2乙方提供的产品应满足技术协议和技术标准的要求。1.3未经甲方同意，乙方不得更改供货状态和产品技术标准、技术协议。1.4产品价格、供货数量、供货批次等按双方签定的供货合同中的规定执行。2.主要技术指标参见技术标准。3．检验（试验）方法按产品企业标准中的相关规定及协议中后附的检测方法执行。4．验收规则4.1乙方在供应每批产品的同时必须带有该批产品的产品合格证和化验单。4.2甲方在每批产品进厂时，要按技术协议标准对产品抽样进行理化复验，如复验结果中有一项不合格，允许加倍取样化验，如化验结果仍不合格，则判定该批产品为不合格品。4.3对于不合格产品，甲方有权要求退货，如对生产造成损失，甲方有权要求乙方给予经济赔偿。5．包装、贮存和运输5.1包装：产品采用25kg铁桶或250kg大桶包装，包装桶外贴有商标，商标需注明产品名称、型号、生产日期、生产批号、保质期限、重量及制造厂商。5.2贮存和运输：产品应在干燥阴凉处保存，避免与水接触，远离热源，存储温度为5-30℃，保质期为自产品生产之日起3个月。6．技术服务36.1甲方在生产过程中，若发现质量问题，乙方在接到通知后应立即派技术人员赶到现场，解决生产出现的技术问题。6.2乙方应安排技术人员长期到甲方现场进行技术服务，甲方应为乙方技术人员提供工作上的方便。7.双方应严格执行本协议的规定，任一方不得随意更改，如若完善或补充时可在双方协商后，增补或重新签订协议。8.生效日期本协议自双方代表签字，并加盖公章之日起生效。9.未尽事宜，双方协商后妥善解决。10.本协议正本2份，甲、乙双方各1份。甲方：大连曙光汽车零部件制造有限公司乙方：天津静达保光汽车零部件有限公司甲方代表：乙方代表：年月日年月日41技术标准1.1一般条件在通常工作接触时，聚氯乙烯（PVC）车底涂料对人体不应产生刺激、发痒等症状，适合于自动和手工涂布。1.2技术指标（PVC）车底涂料的性能指标应符合表1的规定表1检测项目技术指标检测方法外观浅灰色均质膏状2.2密度(g/cm3/25℃)1.30-1.452.3粘度mPa·s（7#，20转/min）HARV-I型粘度计冬季(3-4.5)万2.4夏利(4-5.5)万不挥发物含量%（105℃/3h）≥952.5*贮存稳定性（粘度变化率）标准状态下放置三个月，或（30±)1℃下放置7天后，粘度变化率≤10%2.6流动性100mm*50mm*3mm标准状态下垂直放置10min，记录流动距离，再经（100±2）℃15min,记录流动距离,两次流动距离之和≤10mm2.7附着力≥3级2.8固化后外观质量具有弹性，无裂纹、缩孔、鼓泡、变色等现象2.8*硬度（邵尔C）AskerC型硬度计，胶膜厚度6mm,经140℃30min加热，10s后读数，胶膜硬度≥702.9*拉伸强度(厚度2mm)≥0.8MPa2.10*扯断伸长率(厚度2mm)≥70%2.10*抗石击性0.5mm厚,≥18Kg2.11*再喷漆能力140℃±2℃15min→中涂（膜厚35um～45um）再140℃±2℃25min→面漆（膜厚35um～50um）再140℃±2℃25min漆膜应均匀连续、无玻璃现象2.12*耐寒性(-40±2)℃放置3h，弯曲180°，无龟裂和剥落现象2.13*耐潮湿性50℃、95%放置120H，粘接力不降低，无裂纹产生和脆化现象2.14*耐冷热交变性(90±2)℃4H→室温0.5H→(-40±2)℃1.5H→室温0.5H→70℃/95%RH3H→室温0.5H→(-40±2)℃1.5H→室温0.5H,粘接力不降低，无裂纹产生和脆化现象2.15*耐盐雾性NaCl含量为(50±10)g/L,(35±2)℃的盐雾箱中放置720H，基材无锈蚀、横截面内渗入量最大值为1mm2.16*老化性(35±2)℃的鼓风干燥箱中放置14天，试样无变化2.172.试验方法2.1试验条件2.1.1试验环境要求a）标准状态：温度23℃±2℃，相对湿度45%～55%；b）室温：温度15℃～35℃,相对湿度45%～85%.2.1.2试料及试片调整试样及试片在试验前应该放置在规定的试验环境中3h以上。2.1.3试片材料的种类和表面处理a）涂装钢板：汽车用冷轧钢板，厚度0.8mm～1.2mm，按现在生产涂装工艺要求完成前处理和阴极电泳涂装，漆膜厚度为20um±5um；b）钢板：汽车用冷轧钢板，厚度为0.8mm～1.2mm，并用纱布蘸乙酸乙酯脱脂。2.1.4试片及试验结果同一试验的试片数应取三个以上，试验结果数值取算数平均值。2.2外观试验2.2.1试验条件按2.1.2b）的规定进行。2.2.2试验步骤打开容器口，用玻璃棒将试料搅匀，不允许有结皮、凝固现象，然后将试料均匀地涂到玻璃板上，检查其颜色、气味、有无杂质。2.2.3结果的表述记录观察到的状态。2.3密度试验按GB/T13354-1922规定进行测试。2.4粘度试验按GB/T2794-1995规定的方法进行测试。2.5不挥发物含量试验按GB/T2793-1995规定的方法进行测试。2.6贮存稳定性试验2.6.1试验步骤a）按2.4测出的试样的粘度，取150g左右的试样在2.1.1a）条件下放置三个月或在30℃±1℃的鼓风干燥箱中放置7天；b）按2.4方法测出放置后试样的粘度；c）贮存稳定性的粘度变化率按式（1）计算：σ=式中：σ-粘度变化率，%η1-试样供货状态时的粘度，单位为毫帕.秒(mPa·s)η2-试样长期储存后的粘度，单位为毫帕.秒(mPa·s)。2.6.2结果的表述以粘度变化率表示，计算结果保留整位数。2.7流动性试验2.7.1试验步骤a）在涂装钢板两侧各放一个6mm厚垫片，注入试样，涂成100mm×50mm×6mm的形状，将试样表面刮平，小心移走垫片；b）在2.1.1b）条件下将试片垂直放置10min，记录流动距离；然后将试片垂直放置在100℃±2℃的鼓风干燥箱中15min，记录流动距离，算出两次流动距离之和。2.7.2结果的表述取三次平行测试的平均值，保留整位数。2.8附着力、固化后外观质量试验2.8.1试验步骤a）在涂装钢板上将试料涂成长80mm、宽40mm、坡度为0～4mm的形状，表面刮平，见图1，试片个数为三个；b）将涂好的试片在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置60min，取出后于2.1.1b）规定的条件下放置24h；c）观察外观：有无弹性、有无裂纹、缩孔、鼓泡、变色等现象；d）用单面刀片在试片上切割两条间距为5mm的平行线，切割力要均匀、适度，使刀刃口在切割中正好穿透涂层而接触底材，然后均匀地从底部玻璃涂层。2.8.2结果的表述a）以表2标准判定级别b）描述外观质量表2等级现象1级无粘附性、涂层对底材无附着力或很软而与底材脱离2级部分粘附遗留在底材上3级足够的粘附性、涂层几乎完整地留在底材上、仅有少许撕开现象4级良好粘附性、材料自身撕裂图12.9硬度（邵氏A）试验在90mm×70mm的钢板上将试样涂成长90mm、宽50mm、厚10mm的形状，在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置30min，于2.1.1b）规定条件下放置16h后，按GB/T531-1999规定进行测试。取五次读数的中值。2.10拉伸强度、拉断伸长率试验2.10.1试样制备与试验将试样在真空烘箱中脱气，两小时后取出待用。先在玻璃板上薄薄涂一层硅油脱模剂，然后再其上面将试样涂成150mm×150mm×5mm的形状，真空脱气1.5h后，取出刮平，在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置30min，冷却后将试样从玻璃板上剥下。按GB/T528-1998规定进行试验，试验机夹具移动速度50mm/min±5mm/min。2.10.2结果的表述取三次测试结果的平均值，拉伸强度保留一位小数，拉断伸长率保留整数。2.11抗石击性试验2.11.1试验步骤a）在200mm×100mm×0.8mm涂装钢板上，将试样涂成100mm×80mm×0.5mm的形状，刮平；b）在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置30min后取出，在2.1.1b）的条件下存放16h；c）在抗石击试验机上做抗石击试验，棱形石英砂总质量为1kg，粒径为1mm～2mm，冲击压力为0.3MPa，冲击次数10次，观察试样损坏情况。2.11.2结果的表述描述观察到的现象2.12再喷漆能力2.12.1试验步骤a）试样的制备按2.8.1a）进行；b）试样在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置15min，经中涂（膜厚35um～45um）处理后，再在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置25min，经面漆（膜厚35um～50um）处理后，再在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置25min，在2.1.1b）的条件下存放16h；c）用手玻璃漆膜，观察漆膜是否剥落，是否出现卷边现象及有无裂纹形成。2.12.2结果的表述描述观察到的现象2.13耐寒性试验2.13.1试验步骤a）试样的制备按4.8.1a）进行；b）制备好的试样在140℃±2℃的鼓风干燥箱中放置30min，取出后在2.1.1b）的条件下放置16h；c）将试样和直径为30mm的芯轴放在-40℃±2℃的低温试验箱中3h，然后在低温试验箱中立即绕芯轴弯曲180度（胶面向外），观察有无龟裂及剥落现象。2.13.2结果的表述描述观察到的现象2.14耐潮湿性试样2.14.1试验步骤a）试样的制备按2.13.1a）、b）进行；b）试样在温度50℃、相对湿度95%的调温调湿箱中放置120h；c）取出，在2.1.1b）的条件下存放16h，观察有无粘附力降低、裂纹产生和脆化现象。2.14.2结果的表述描述观察到得现象。2.15耐冷热交变性试验2.15.1试验步骤a）试样的制备按2.13.1a）、b）进行；b）将制备好的试样按如下循环过程，进行四个循环试验。循环过程：（90±2）℃/4h→室温/0.5h→（-40±2）℃/1.5h→室温/0.5h→70℃、95%RH/3h→室温/0.5h→（-40±2）℃/1.5h→室温/0.5hc）取出，在2.1.1b）的条件下放置16h，观察有无粘附力降低、裂纹产生和脆化现象。2.15.2结果的表述描述观察到的现象。2.16耐盐雾性试验2.16.1试验步骤a）试样的制备按2.12.1a）、b）进行b）制备好的试样在35℃±2℃、NaCl含量为(50±10)g/L的盐雾箱中放置720h；c）取出试样后，在2.1.1b）规定的条件下放置16h，观察基材有无锈蚀、横截面渗入情况。2.16.2结果的表述描述观察到的现象2.17耐老化性试验2.17.1试验步骤a）试样的制备按2.12.1a）、b）进行；b）制备好的试样在45℃±2℃的鼓风干燥箱中放置14天；c）取出试样，在2.1.1b）的条件下放置16h，观察试样有无变化。2.17.2结果的表述描述观察到的想象。