观光电梯施工方案03

1目录编制依据....................................................................................................2杆件的加工及准备....................................................................................2钢结构的垂直运输与安装........................................................................2钢结构的焊接施工....................................................................................3焊接施工工艺......................................................................................4钢结构涂饰施工........................................................................................4玻璃幕墙的施工方法及技术措施............................................................5安装工程流程......................................................................................5安装工艺..............................................................................................6主要施工方法、技术难点、重点的分析及措施....................................9施工现场安全生产交底............................................................................9安全技术措施..........................................................................................102编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑设计防火规范GB50016-2006建筑结构可靠度合计统一标准GB50068-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构用冷弯矩型钢管JG/T200-2007建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002杆件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构建、紧固件连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。检查符合钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装辅助放线工作；钢结构的垂直运输与安装1、由于本大楼未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，构件最大荷载为600kg，选用φ10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，神仙葫芦拉装。严禁违章操作，确保安全，电梯外围搭设脚手架。吊装前应将吊点位置按照规定高度安装好，并将保险绳按要求扣牢；施工中钢丝绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位，每天进行检查，发现磨损立即更换。2、吊装中得方向控制：吊装前应固定好吊点得牢固性，尤其就位前依靠拉绳3控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。3、吊装指挥：由于吊装受到条件的限制，如脚手架间距的限制，安全高度的限制。因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手。事前应把要点及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。4、吊装到位：将保险绳随时挂好，缓缓放松使葫芦吊点索具受力，此时葫芦链条略松当作保险绳用。这时吊装就位结束。5、吊装时的劳力组合和职责分工：指挥1人，负责全权指挥和劳力调配。拉绳2人，主要负责空中方向控制，就位控制，吊装时的动态观察和安全监护，有问题应及时暂停，报告指挥，拉葫芦、转换、就位4人，主要负责拉链、葫芦转换、吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳。总共7人组成一个安装小组。6、吊装中得注意事项：1）吊装时，所有人员应按照分工各负其责；2）空中作业人员必须戴好安全带（整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架上）、戴好安全帽，地面上的作业人员必须戴安全帽。不适应高空作业的人员不得参加本项工程施工；3）作业人员必须专心工作，不得嬉戏吵闹；4）吊装时，葫芦动作应慢速行驶；5）吊装范围内的其他工种应停止施工，作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留；6）每个吊点部位除承重吊索外，另设置一根保险绳；7）吊装就位后程序及相关的标准进行验收，合格后方能进行下道工序施工。钢结构的焊接施工焊接质量的检验等级：对接为二级焊缝，其余结构焊缝为三级检验；加筋肋焊缝为贴脚焊缝。设计图中未注焊缝均为连续焊缝，方管焊缝厚度不小于构建最薄板厚。焊接事宜：梁Φ180*10钢管与柱200*200*8钢通连接采用角焊接，焊角尺寸为10mm。其余加筋肋与预埋板、柱间的连接采用角焊缝沿连接面焊接，焊角尺寸为10mm。4柱200*200*8钢通之间沿竖向的连接采用等强度对接焊，焊接时必须为等强坡口焊接。钢结构的焊接必须符合《建筑结构焊接规程》（JGJ81-91）中的规定和标准。必须符合设计要求。使用符合SM490B及STE355,ST52-3钢结构焊接用及标准的507焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。507电焊条若在保温筒取出时，在四小时内要进行焊接使用。确认坡口形状，检查焊接区安装记录，对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、转配质量不良和其他可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。对组装接头的坡口表面进行焊接前清理，去除有碍焊接质量的水污、油污、铁锈及杂质。焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。对接焊可采用二人同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。在手工电弧焊时低层采用3.2或4mm焊条，焊缝的中间层采用5mm焊条进行焊接。焊缝坡口采用V型和单边V型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚，盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊接盖面焊缝余高应补超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm。每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。钢结构涂饰施工（1）施工前的工作本工程钢结构防火等级为2级，采用超薄型防火涂料，耐火极限我2.0h。5审核防火涂料耐火性能检验报告，粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂料材料的质量证明书或出厂合格证。（2）涂装施工全部钢材在加工前必须作除锈处理，除锈等级为Sa2，以便于后期表面处理；钢结构钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装作业；钢结构涂装施工的环境温度应在5—38摄氏度之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂装后4小时防止雨淋。钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）有关规定。涂装前必须清楚基层上的油污，灰尘和泥沙等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5的裂缝。施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。施工中应对涂层厚度进行检验，以确保涂层厚度。加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。涂饰施工工序：除锈环氧氟锌底漆三遍超薄防火涂料三遍氟碳面漆喷涂玻璃幕墙的施工方法及技术措施安装工程流程点抓式玻璃幕墙安装工艺流程如下：搭设安装脚手架检查主体结构幕墙面基体测量放线清理预埋铁件安装连结铁件质检安装竖钢管骨架质检安装连接件安装钢爪质检安装玻璃打胶洁面。6安装工艺（1）脚手架搭设点抓玻璃幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。（2）检查主体结构立面基体：建筑物主体结构的质量，点抓玻璃幕墙安装前，应按施工规范要求进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构件有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。此外，焊接联结铁件的预埋铁板，也应一块一块地检查清理出来，供测量放线之用。测量放线（3）测量放线，是把观光电梯骨架线弹到主体结构上。高层建筑的玻璃幕墙先根据建筑物的轴线，在适当位置，用经纬仪测量一根竖钢管基准线，从底层到顶层，逐层在主体上打出竖钢管骨架的连接点，弹出一根纵向通长墨线来。然后，按建筑物的标高，用水平仪先测定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖钢管基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖钢管的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖钢管联结铁件的位置。在确定竖钢管锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别连接点不在预埋铁件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻化学螺栓孔。如预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。横钢管的安装线，须经检查复核。（4）清理预埋铁件建筑物主体结构与玻璃幕墙骨架的连结，一般是在主体结构浇筑混凝土时，按幕墙骨架设计图所规定的连接铁件的锚固位置，预埋一块铁板。然而，在实际施工中其结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的铁板被混凝土掩没，有的甚至漏埋，影响连接铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个检查预埋件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，涂刷防锈漆。所有锚固点不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平。7（5）安装连接驳抓及连接铁件玻璃幕墙所有竖钢管骨架的外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或化学锚栓固定后。其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖钢管锚固点附近，定出主体结构与竖钢管的适当间距（空隙），上下各设置一根悬挑铁桩，用重磅线垂吊垂线，找出同一立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊接或锚定各条竖钢管的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接铁件与钢结构焊接，务必牢固可靠。联接后，并须逐个检查，做好隐蔽工程记录。根据玻璃幕墙的高度，此法也可分垂直段进行。（6）、安装玻璃接驳抓安装完成后玻璃不能直接吊装，必须经过定位放线后并且试排完成后才能进行玻璃的吊装，吊装时注意慢上慢下玻璃边必须使用棉布进行保护，起吊到位置后固定好接驳抓并调整好尺寸，玻璃安装整体完成后才能打中性硅酮结构胶。8玻璃幕墙安装质量检验方法项次项目质量等级质量要求检验方法1骨架型材或压板外露部分氧化膜合格1、钢骨架、压板无压砸变形，氧化膜（或镀层）无剥落2、色泽基本一致观察检查合格3、1、钢管骨架、压板无压砸变形，氧化膜（或镀层）无剥落2联结幕墙与主体结构的连结铁件三个方向的安装偏差合格严密经纬仪、水平仪或拉线尺量合格不大于+/-1mm3密封条的安装嵌塞合格严密观察检查合格严密、通顺、均匀无凸凹现象4使用密封胶部位及粘结情况合格1、使用密封胶部位干燥、洁净