规章制度(压力容器)

苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第1页1.适用范围本守则规定了钢制压力容器焊接工艺及焊接工艺评定所应共同遵守的基本准则。常压容器参照执行。2.总则2.1生产中使用的焊接规范不能超出工艺文件规定的范围。2.2焊接工艺评定时初选的焊接规范可参照本守则的推荐值。2.3相对湿度〉90％时，如大雾天、阴雨连绵天禁止施焊，室内温度低于0℃时，始焊处焊缝两侧100mm范围内应预热到15℃以上；风速：气体保护焊≮2m/s，其它≮10m/s。2.4纵环焊缝的一般焊接顺序应是：先里后外、先纵后环，刚性大的环缝应采用对称、分段、倒退等施焊方法，反面焊缝应清根。2.5不锈钢容器与腐蚀介质接触的一面焊缝应最后施焊。2.6点焊缝应短而薄，一般点焊缝长度～30mm，间距100～200，并用ø3.2小直径焊条。2.7点焊时所用焊条牌号应与母材正式施焊时相同。2.8多层焊时应对上一层焊缝的熔渣飞溅作彻底清理，必要时应打磨。2.9多道焊时，每层焊缝的焊接方向应相反，接头应错开。2.10引弧应在坡口面或引弧板上，不得在工件上随便引弧，不锈钢产品施焊不准用碳钢材质作为地线搭铁。2.11纵缝应带有引熄弧板。2.13施焊结束并自检合格后应及时填写施焊记录卡和流转卡，并在规定位置打上焊工钢印，不锈钢产品应用记号笔书写，并用纸做好记录。2.14Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ类焊缝均需由具有相应项目的持证焊工施焊，点固焊缝相同。2.15焊条必须烘干后才能使用。3.工艺准备3.1焊前应认真阅读焊接工艺，施焊记录卡，产品及试板流转卡，产品图样等，了解并熟悉焊接节点及焊接规范。3.2核对工件标记移植框内的工作令号等是否与任务、技术文件一致。3.3检查坡口及坡口两侧的清理情况及装配质量，如有不合格应重新清理或向有关部门反映。3.4对点固焊缝应加以修磨（一般点固焊缝应在工件反面清根时除去）。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第2页3.5根据工艺规定领用焊材、焊丝应进行除锈清洁处理，焊条应放在保温筒内。3.6不锈钢手弧焊时焊缝坡口两侧100mm范围内应涂石灰水，氩弧焊时应用丙酮清理焊缝两侧。4.焊缝代号4.1焊缝代号应符合GB150-98《钢制压力容器》第10.1.6条的规定，另外非受压元件与壳体的焊缝代号为Ｅ，非受压元件之间的焊缝代号为Ｆ，碳钢试板代号为Ｓ，不锈钢试板代号为SB。4.2焊缝顺序编号。4.2.1A、B、E、F焊缝为顺序数字加焊缝代号，如1A、2A、3A......4.2.2C、D焊缝为接管代号加焊缝代号，如a-D、b-D、c-D......5.焊工钢印位置5.1纵缝、产品试板、补强圈、接管等焊工钢印应敲在母材的标记移植框内。5.2环缝一般应敲在T字缝处，各离纵、环缝50mm，字头朝向所焊环缝。5.3无纵缝容器的环缝焊工钢印敲在封头的标记移植框内。6.产品试板6.1有纵缝的容器都应带有产品试板，未经批准不得以批代号。6.2产品试板的焊接工艺同纵缝,且必须在筒节纵缝的延长线上同时施焊。6.3产品试板外观质量要求同纵缝。6.4产品试板的坡口形式及加工方法应与产品纵缝一致，当纵缝坡口为气割时，产品试板坡口亦应气割。6.5产品试板应在探伤合格后才能与筒节分离，需要整圆后才能探伤的筒节，应经监检员确认且质检科长同意后方能先分离。6.6分离后的产品试板可在合格部位取大样送金工车间加工试样。7.焊材选用7.1焊条电弧焊母材牌号焊材牌号Q235B/CJ42716MnRJ507Q235B/C+16MnRJ427、J5070Cr18Ni9（SUS304/304）A102苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第3页1Cr18Ni9Ti（SUS321/321）A1321Cr18Ni9Ti（SUS321/321）+碳钢、16MnRA3020Cr18Ni9（SUS304/304）+碳钢、16MnRA30200Cr17Ni14Mo2(316L)A02200Cr17Ni14Mo2（316L）+碳钢、16MnRA042、A3027.2埋弧自动焊母材牌号焊材＋焊剂Q235B/CH08A；H08MnA＋HJ43116MnRH10MnSi；H10Mn2＋HJ431Q235B/C+16MnRH10Mn2＋HJ4311Cr18Ni9TiH0Cr21Ni10Ti＋HJ2600Cr18Ni9H0Cr21Ni10＋HJ260,H0Cr21Ni10Ti＋HJ4317.3钨极氩弧焊母材牌号焊丝牌号Q235B/C20#H08MnA16MnRH10Mn2；H10MnSiQ235B/C+16MnRH10Mn2；H10MnSi1Cr18Ni9TiH1Cr21Ni10Ti、H0Cr21Ni10Ti0Cr18Ni9H0Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti8.焊材烘干8.1非低氢型焊条烘干温度150℃，保温1小时，放在100℃恒温箱内随用随取。8.2低氢型焊条烘干温度350℃，保温2小时，放在100℃恒温箱内随用随取。8.3焊剂HJ431烘干温度250℃，HJ260烘干温度300℃，保温2小时，放在100℃恒温箱内随用随取。8.4焊条一般只宜烘干一、二次，重复烘干二次以上的焊条应降级使用。9.焊接规范苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第4页9.1焊条电弧焊9.1.1电压可在22～28Ｖ之间选择，低氢型焊条22～26Ｖ，非低氢型焊条24～28Ｖ，盖面层电压可稍大。9.1.2电流a.Ф2.5非低氢型70～100Ａ低氢型60～90Ａb.Ф3.2非低氢型110～150Ａ低氢型100～140Ａc.Ф4非低氢型160～200Ａ低氢型140～180Ａd.非平焊位置及不锈钢焊条尚可减小10～15％。e.单面焊双面成形时，Ф3.2打底可取90～105Ａ。f.多层焊的中间层可取上限值。9.1.3速度a.一般为50～150mm／min。b.打底层可稍大些（不锈钢同）。9.1.4规格a.（主要）受压元件用焊条直径应≤Ф4，不锈钢≤Ф3.2。b.非受压元件之间的焊接可用Ф5焊条。9.1.5极性a.低氢型焊条应用直流反接法。b.非低氢型焊条视具体情况而定，一般正接法好些。9.2埋弧自动焊9.2.1焊丝伸出长度ＬＬ＝(4～8)ｄｄ－焊丝直径9.2.2焊丝偏移环缝中心距离Ｓa.筒体直径0.4～0.8mS＝40～30mmb.筒体直径0.8～1mS＝30～20mmc.筒体直径1～1.5mS＝20～15mmd.筒体直径1.5～2mS＝15～10mme.筒体直径2～3mS＝10mm9.2.3电流Ｉ可根据经验公式Ｉ＝40δn＋50ｄ＋50选取。δn－板厚（或熔敷金属厚度）。焊丝直径Ф3Ｉ＝300～500Ａ,Ф4Ｉ＝400～700Ａ，Ф5Ｉ＝500～900Ａ。9.2.4电压Ｕ可根据经验公式Ｕ＝30＋Ｉ／100＋ｃ选取。Ф5ｃ＝2≤Ф4ｃ＝1～2。9.2.5焊接速度Ｖa.由线能量、熔透度决定。b.随着板厚增加，工艺评定时的预选速度应减小，一般δｎ≤14，可取Ｖ＝500mm／minc.不锈钢应取较快速度（较小线能量）。9.2.6焊丝规格a.碳钢（主要）受压元件之间焊接焊丝直径应≤Ф5。b.不锈钢（主要）受压元件之间焊接焊丝直径应≤Ф4。9.2.7焊剂规格a.不准使用针状和粉状焊剂。b.当Ｉ≤600Ａ时，焊剂粒度为0.25～1.6mm，当Ｉ〉600Ａ时，粒度为0.4～2.5mm。9.2.8极性H431,H260均用反接法。9.3钨极氩弧焊9.3.1电流Ｉa.当母材厚度δ≤3时Ｉ＝50～100（Ａ）b.当母材厚度3＜δ≤6时Ｉ＝70～120（Ａ）c.当母材厚度6＜δ≤12时Ｉ＝90～150（Ａ）9.3.2电压Ｕ一般可取12～18Ｖ。9.3.4极性可取直流正接法。9.3.5电极尺寸a.当母材厚度δ≤3时可取2～2.5b.当母材厚度3＜δ≤6时可取2.5～3苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第5页c.当母材厚度6＜δ≤12时可取3～49.3.6电极材料铈镍极9.3.7焊丝直径a.当母材厚度δ≤3时可取1.6～2.5b.当母材厚度3＜δ≤6时可取2.5～3.2c.当母材厚度6＜δ≤12时可取2.5～4.09.3.8喷咀尺寸:可取8～12mm，母材厚度小可取下限。9.3.9喷咀到工件距离应≤129.3.10氩气流量:8～14母材厚度增加可向上限靠拢。9.3.11焊接速度:50～200mm／min10.坡口10.1一般情况下，手工焊时δn≥3,埋弧焊时δ≥14，都应开坡口施焊。10.2超过第10.1条规定厚度的母材，也可用反面碳刨清根法开坡口，一般应刨至正面焊缝。10.3原则上应采取图样上指定的坡口形式,有困难时可参照下边的形式。10.4.手工电弧焊常用坡口形式10.4.1平板双面对接焊a.Ｙ形坡口（内坡口）b.双Ｙ形坡口苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第6页苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第7页注：上述坡口形式适用于壳体纵环缝及接管对接焊缝。10.4.2带垫板对接焊Ｖ形坡口：适用于环缝（最后一条封闭环缝）。10.4.3管板组合焊缝a.单边Ｖ形坡口，适用于接管与壳体。b.单边Ｖ形坡口，适用于接管，壳体与补强圈。苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第8页c.单边Ｖ形坡口，适用于接管与法兰。10.5埋弧自动焊坡口形式。10.5.1平板双面对接焊。a.Ｉ形坡口，适用于纵环缝。b.倒Ｙ形坡口，适用于纵环缝。10.5.2平板单面对接焊a.Ｙ形带垫板坡口，适用于小直径容器环缝或封闭环缝。≤≤苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第9页b.Ｉ形带垫板坡口，适用于小直径容器环缝或封闭环缝。c.手工封底单面埋弧焊坡口，适用于不宜采用双面埋弧焊的纵、环缝。10.6手工钨极氩弧焊坡口形式（单面焊，背面成型，焊透）a.Ｉ形坡口b.Ｖ形坡口苏州市锦翔压力容器制造有限公司工艺规程版本号ⅥJX/QM03.05-02焊接通用工艺规程修改号0标题共18页第10页11.工艺要求11.1焊条电弧焊11.1.1双面对接焊a.底层可采用直线运条法，过渡层和覆盖层可采用锯齿形或月牙形运条法，运条时应在坡口两侧稍作停顿，覆盖层施焊时电弧的1／3应超过边缘，熔化坡口边缘1.5～2mm母材。b.焊条与垂直方向夹角一般为10～20°。c.更换焊条应迅速准确，不使熔池冷却就引弧。d.严禁在红热状态锤击药渣。e.不锈钢必须严格控制层间温度≤60℃。11.1.2带垫板对接焊a.垫板（衬环）必须先固定在筒体或封头上，间隙≤0.5mm。b.可采用上坡焊。c.衬环联接焊缝应采用全熔透形式的坡口，探伤要求按图样规定。d.底层焊缝可采取双道焊，即沿母材两侧各焊一道，采用微小摆动运条法，焊条适当倾斜，以保证母材与垫板（衬环）热量分配均匀、熔合良好。e.过渡层与覆盖均采用多层焊法，见11.1.1条。11.1.3接管对接，单面焊双面成形（水平固定焊）。a.管子轴线必须对正,可采用反变形法,上半圈间隙稍放大0.5～2.0mm，下半部间隙为焊条直径的值。b.管径〈Ф50时，可只定位焊右上角1处，≥Ф50时，可在上半圈内点固焊2～3处。c.点固焊缝两端磨成斜坡，点固焊长度10。d.采用两半焊接法，在两个半圆内进行仰－立－平顺序的焊接。e.打底时，电弧应穿过间隙，保持熔孔的大小与形状不变。f.焊条角度应随时变化，在仰焊及斜仰焊位置尽可能不作或少作横向摆动，在立焊、平焊位置可作小幅月牙摆动。g.接头处应修磨成斜坡。h.水