管片止水施工方案

深圳科顺防水有限公司盾构区间隧道管片防水堵漏方案编制：审核：批准：深圳科顺防水有限公司二0一一年十一月盾构区间管片防水堵漏方案第1页共5页一、工程概况一般盾构区间隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2，平均渗水量不大于0.05L/(m2·d)，任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/(m2·d)。盾构机在掘进过程中，由于管片拼装误差和止水条失效等原因，造成管片在出盾壳以后，自管片注浆孔位置以及管片接缝位置渗水或漏水。依据设计要求，对所有的管片拼缝、点状渗漏进行防水堵漏处理。根据有关技术施工规范，编制本方案。二、渗漏原因分析管片拼缝、点状部位的渗漏原因：1、管片在洞内运输过程中，管片止水条部位受损，造成渗水；2、管片装配时，拼装误差大或者因调向需要造成止水条错位；3、管片装配时，管片连接处止水条间夹有碴土引起止水条接触不够紧密，留有透水通道造成渗漏水；4、管片装配时，因拼装误差使边角处的止水条连接不够密实，造成渗漏水；5、吊装孔封堵不够严谨，造成吊装螺栓孔渗漏水。三、施工方案1.编制依据：1.1GB50108-2001《地下工程防水技术规范》1.2DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规范》1.3GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》3.施工工艺流程：3.1管片点状部位渗漏：处理施工基面→筑造压力灌浆系统→灌注改性环氧浆液→铲除灌浆系统凸出平面部分→建造环氧胶泥密封层→清洁处理基面→验收。3.2管片拼缝渗漏：清洗缝口→处理施工基面→筑造压力灌浆系统→压注超细水泥浆→铲除灌浆系统凸出平面部分→清洁处理基面→验收。4.施工步骤：4.1.管片点状渗漏处理:4.1.1搭设施工活动脚手架，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。盾构区间管片防水堵漏方案第2页共5页4.1.2清除积水，检查渗漏源，标上记号。4.1.3化学处理施工砼面。要求无油污、无积水、无杂物。4.1.4筑造压力注浆系统,，用TS-9速硬微膨胀水泥封闭，12小时后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。4.1.5灌浆堵漏：经压力测试密封合格后，将改性环氧浆液按配比配好，配合比为A型环氧树脂：乙二胺＝10：1。放入灌浆机的容器中，渐进加压。直至空腔内充满堵漏浆液，或相邻灌浆咀冒浆方可结束该入浆孔。并迅速将高压灌浆胶管屈折结扎。以防止浆液外溢，如此反复操作，直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时固化后，整体检查堵漏效果。4.1.6建造环氧胶泥密封层，环氧胶泥的配合比为双酚A型环氧树脂：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500。配制胶料要求搅拌均匀，和易性好，便于施工为佳。4.1.7清洁处理基面，整体检查、验收。4.1.8验收标准:不渗不漏，施工场地干净为合格。4.2.管片拼缝渗漏处理:4.2.1搭设施工活动脚手架，预留通道，保证隧道内运输车的正常运作。4.2.2使用钢丝刷刷洗拼缝，清除其中的尘土污物，要求缝内干净。4.2.3在缝内涂涮界面处理剂。4.2.4用TS-9速硬微膨胀水泥埋设灌浆管及封堵拼缝，管间距视具体情况而定，一般为50㎝左右，渗水小时，管间距可适当远些，但不宜超过1米，拼缝渗水较大处，铝管间距30cm左右。封缝要呈圆弧形，且表面要光滑，接近原构件颜色。4.2.6筑造压力注浆系统，要先压注超细水泥浆，观看注浆止水的效果，注浆压力控制在0.30～0.40Mpa左右，如仍有渗漏再埋管压注改性环氧浆液，配合比为A型环氧树脂：乙二胺＝10：1。止住水后，可将注浆管切除。4.2.7清洁处理基面，整体检查、验收。4.2.8验收标准:不渗不漏，施工场地干净为合格。4.3.灌浆堵漏示意图:注浆情况如图1所示：盾构区间管片防水堵漏方案第3页共5页图1注浆示意图四、施工进度计划可根据总体施工工期进行调整人员和设备设置，综合利用掘进停机时间，以不影响掘进又能充分利用时间为前提。单组工班连续施工按100m计算，施工进度见表1：表1单班施工进度表序号天数项目36912151搭设施工操作平台2化学处理施工基面3筑造压力灌浆堵漏系统4压力灌浆补漏5建造环氧树脂胶泥封闭处理6修复饰面7检查\验收五、施工人员配备计划人员配备（按施工进度计划预算）如表2：表2人员配置表序号工种数量班次备注填充区漏水点孔口封堵盾构区间管片防水堵漏方案第4页共5页1质检工程师112试验工程师113施工员114抹灰工62六、质量保证措施6.1质量保证组织措施6.1.1贯彻质量目标责任制：以项目经理和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态；6.1.2树立“百年大计、质量第一”思想：进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员保证上岗，无证人员不得进行施工操作；6.1.3执行“三检制”：坚持“自检、交接检、专检”三检制，隐蔽工程必须经监理、质量单位及合格后，方可组织下道工序施工。6.2保证质量的材料管理措施6.2.1严格材料质量检查验收制：材料进场应有合格证和质检报告，需经甲方和监理检验确实，不合格、不符合设计或规范要求的材料不使用于工程；6.2.2对进场材料进行四验：“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不同规格、型号分类堆放，以免混用、错用；6.2.3现场配置的材料应严格计量、准确配比、充分搅拌；6.3保证质量的技术措施6.3.1切实作好技术交流：开工前施工负责组织对现场操作人员进行设计方案、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解；6.3.2严格质量检验：按照验收规范和有关要求进行验收、上道工序不合格，决不进行下道工序施工，将质量缺陷消灭在施工过程中；6.3.3做好成品保护：施工过程中做好养护、及时复盖和明确保证防水层成品进行保护。七、安全保证措施7.1安全组织措施7.1.1树立严密的安全制度：确保安全施工，以此作为项目经理的主要考核目标；7.1.2实行安全生产目标控制管理：在布置施工任务的同时布置安全生产指标和要盾构区间管片防水堵漏方案第5页共5页求，考核工作成绩的同时也考核安全指标的完成情况；7.1.3进行安全教育：对所有进场的职工，必须进行安全生产的消防意识的教育工作，坚持特种作业持证上岗的制度；7.1.4项目设兼职安全员：严格制止违章指挥和违章作业，加强对安全生产检查和考评工作，凡发现安全隐患，必须及进整改；7.1.5认真编制安全生产措施：在各分项工程施工前，班组长必须进行书面的安全技术交底，做到交底内容明确，针对性和实用性要强，操作人员必须按交底要求和安全操用规程进行施工。7.2安全技术措施7.2.1凡是进场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带；7.2.2施工中的脚手架、安全绳和电器设备，必须安装和绑扎牢固，做到定期检查、随时警惕；7.2.3脚手架上的负荷不能超载；7.2.4不准在施工现场打闹，不准从高空掷物，非有关人员不准进入危险区域内；7.2.5未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施、吊绳等安全装置。