精益生产_工业工程_六西格玛的区别

精益生产，工业工程，六西格玛的区别名词中文与英文精益生产：lean工业工程：IE六西格玛：6sigma工业工程（IE）：工业工程是致力于研究动作，浪费，时间，标准，人机，人因之类的学科，并且提供相应的工具解决实际的问题，总之就是要快速，要及时。精益生产（lean)：应该要站在更高的一种角度去理解，精益生产更应该是一种文化，这个文化就是在有限的资源条件下使得人，机，料，法，环，测达到最优化的配置，所以精益生产几乎已经囊括了行业里面所有的内容，只要是有利于提高生产效率，降低成本，提高客户满意度就算是精益生产，只要是致力于提高生产效率，降低生产成本提高客户满意度等等都要算到精益生产里面，所以你说IE算不算精益生产呢，我认为当然算，谁叫人家lean把自己定义的那么不着边界呢？六西格玛（6sigma）:其实这个词汇是最时尚，最受人追捧的，在管理哲学中堪称完美和经典，所以几乎都被妖魔化了，我们不要去神话六西格玛，而应该去学习它的管理方法和哲学；因为6sigma虽然厉害，但是很多企业推行6sigma惨痛教训还是历历在目的.六西格玛和精益生产是肯定不一样的，他们的区别在于以下几点：6sigma目前为止6西格玛可以说是所有管理工具，哲学，理念里面最成功，也是能够带来效益最好的一套理论，如果它仅仅是一些管理理念的话，那么我认为它和其他的管理方法也没有多大的区别，因为其他很多方法都是一些步骤堆叠和总结，比如全面质量管理PDCA，8D等，而六西格玛则不一样，它是以顾客为焦点，以数据为驱动，追求完美的过程，每一步都很严密的进行，在上一步没有完成的情况下，是不能进行下一步的，所以说它是比较成功的，因为严密的逻辑性就决定了成功的几率高。6sigma和精益生产有什么不一样的呢？1.如我们之前提到的，精益生产关注于快速的解决，时间，动作，人机，人因，流程，库存等等一些列的问题，针对每一个问题都会有具体的方法和工具，比如要解决动作改善，就会有具体的双手法，动作研究等方法，如果要解决人机配比，就会有人机图法，要解决库存就用JIT的原则并结合看板的方法等等；6sigma主要是找出根源问题，即关键质量特性（CTQ），以及根源问题对结果的影响程度，但是操作层面涉及较少，具体还需要运用精益生产方法进行改善；举例说明，比如你想了解员工工作熟练程度是否对产出量有影响，影响关系有多大，这就需要用6sigma的分析方法来找出这样的关系，并验证所得结论是否正确，即给出接受域或拒绝域，假如知道了工作经验和产出量有关系，就应该应用精益生产的方法进行改善，比如对新员工进行培训，进行动作改善，流程分析等找出浪费的地方，并提高员工的知识水平，这些就是精益生产该干的。2．精益生产领域很宽很广，涉及的工具和理论也零散，没有一套固定的格式，只要是适合的工具都可以拿来用，没有严格的逻辑要求，只要解决问题就行；6sigma不一样，每一步都很严密的进行，在上一步没有完成的情况下，是不能进行下一步的，比如说DMAIC的过程中，你就严格的遵守D-M-A-I-C的过程，不要M还没有做就开始A，比如说在M中要求对测量系统进行分析，为了得到高质量的测量数据，测量系统是必须是有效的，所以要对测量系统进行偏倚，分辨率，稳定性，线性，重复性，再现性等指标进行验证，求gageR&R要求不小于30%，再测量系统充分合格有效之后才能进行数据测量并进入到A这个步骤。3.精益生产关注的重点是现场改善，虽然说精益生产理论也会涉及到供应商和客户管理，但是重点还是在于快速拉动上的实现，缩短交货期，保证库存量等；6sigma所有的活动驱动都来自于客户，把客户的需求转换为内部的CTQ，并结合QFD，FMEA等找出为了满足客户能采取的措施是什么。1.6sigma是一数据说话，90%以上的方法和工具都是建立在统计学理论上的，很少有客观因素的左右，数据就更真实，避免了主管因素带来的干扰。对于学习工业工程专业的人来说，在校期间首先接触到的是基础工业工程，主要是工作研究和作业测定，而现在的公司大多对工业工程似乎不太感冒，而是喜欢用精益生产这样时髦的字眼来形容自己公司的工业工程实践。所以在面试的时候难免会被问到精益生产是什么东西，而很多人无言以对。在此，就把我个人对工业工程与精益生产之间的区别和联系阐述一下。先说差别，经过反复的思考和实践，觉得如果用一句话来解释他们之间的差别的话，那么应该这样讲：基础工业工程偏重于对生产所需的资源的优化与管控，而精益生产则更加强调劳动对象即产品的整个生产过程及价值的管控。在基础工业工程的范围里面，我们更加关注的是我们的劳动者的利用率以及效率，这就需要我们去消除一些不需要的作业，并把各种操作放在一起分析以使得劳动者的所有操作都是有意义的，有效率的。而对待同样作为生产资源的机器设备也是一样，要想办法使其满载，尤其是瓶颈设备。所以在基础工业工程里面，我们把着重点放在对公司生产资源的管理上面，让资源发挥最大的效用。而精益生产则在此基础上加了一个导向，即产品导向或是客户导向，最终归于价值导向。即研究产品在从原料开始到成品的过程当中，那些是增值的，那些是不增值的，然后去掉不增值的部分，为客户保留纯价值，由此产生了JIT这样的思想，包括单件流/均衡生产等思想，其目的都是为了保证产品顺利生产且不被增加任何对客户来讲无用的价值。而价值流图这样简单的工具使我们看到了我们的产品到底存在哪些浪费，从而为我们的后期分析改善提供充足的依据。可以说，价值流图是发现问题的工具，而JIT则是未来的美好蓝图。然而这并不代表它已经或必定会变成现实。为了很好的实现这一点，就必须依靠基础IE的各种作业分析和测定的理论，去合理布置车间Layout，适当划分工作范围，合理确定工作节拍平衡产线，对操作进行必要的标准化，对劳动者进行评价与考核，对设备进行保养与定期检修，而这些又回到了基础IE的工作内容。而这也是基础工业工程与精益生产之间的联系。所以，精益生产其实是从产品（客户）的角度，重新定义产品价值，在整个价值流上应用基础工业工程的各种手法，来完成的各种改善活动。