第4章数控铣床编程与操作(48-410)

4.8数控铣床SIEMENS802D操作面板4.8.1数控系统操作面板4.8.2数控机床操作面板4.8.1数控系统操作面板4.8.1数控系统操作面板4.8.1数控系统操作面板4.8.2机床操作面板1、开关按钮说明1、开关按钮说明1、开关按钮说明4.8.2机床操作面板1、开关按钮说明2、数控铣床基本操作•（1）开机：打开压缩空气，通上电源，按接通键。•（2）松开急停开关。•（3）机床回零。•（4）装夹工件及刀具。•（5）确定工件原点，输入工件坐标系（即对刀）。4.8.2机床操作面板2、数控铣床基本操作•（6）输入程序。•（7）刀具补偿值的输入。•（8）自动加工。•（9）清扫、整理机床。•（10）将机床各轴停在中间位置，避免机床变形。•（11）关机：关电源、压缩空气。4.8.2机床操作面板2、数控铣床基本操作4.9轮廓加工4.9.1刀具半径补偿4.9.2子程序的调用4.9.3可编程的零点偏置功能4.9.4坐标系旋转4.9.5镜像功能4.9.6轮廓加工实训一4.9.6轮廓加工实训二4.9轮廓加工4.9.1刀具半径补偿•1、刀具补偿号指令D一个刀具可以匹配1～9的几个不同的补偿的数据组。用D及其相应的序号可以编制一个专门的切削刃，如图4-101所示。T1D1D2D3D9T2D1T3D1T6D1D2D3T9D1D2图4－101刀具中刀具补偿号匹配举例4.9轮廓加工4.9.1刀具半径补偿举例：N10T1D2；T1号刀具的2号补偿值N20T3D1；T3号刀具的1号补偿值注意：①如果没有编写D指令，则D1自动生效②如果编程为D0，则刀具补偿无效③刀具半径补偿必须与G41、G42一起执行4.9轮廓加工4.9.1刀具半径补偿2、刀具半径补偿指令G41、G42、G40编程格式为：G41G00/G01X～Y～T～D～；（刀具半径补偿在工件轮廓左边有效）G42G00/G01X～Y～T～D～；（刀具半径补偿在工件轮廓右边有效）G40G00/G01X～Y～Z～；（取消刀具半径补偿）注意：①刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不能用G02或G03。②刀具半径补偿平面的切换必须在取消补偿方式下进行4.9轮廓加工4.9.2子程序的调用1.子程序程序名为了方便地选择某一个子程序，必须给子程序取个程序名。程序名可以自由选取，但必须符合以下规定：（1）开始两个符号必须是字母。（2）其它符号为字母，数字或下划线。（3）最多16个字符。（4）没有分隔符。（5）使用地址符L，其后最多跟7位整数。举例：SK0511或L789或L00789注意：①L789并非L0789或L00789；它们分别表示三个不同的子程序名。②子程序名LL6专门用于加工中心的换刀。4.9轮廓加工4.9.2子程序的调用2、子程序的调用在一个程序中（主程序或子程序）可以直接用程序名调用子程序。如果要求多次连续地执行某一子程序，则在编程时必须在所调用子程序的程序名加空格后地址P下写入调用次数，最大次数可以为9999（即P1～P9999）注意：子程序调用要求独立占用一个程序段。举例：N10L789；（调用子程序名为L789的子程序）N20SK0511；（调用子程序名为SK0511的子程序）N30L789P4；（调用子程序名为L789的子程序，运行4次）4.9轮廓加工4.9.2子程序的调用3、子程序结束子程序结束指令：M17或RET注意：子程序结束指令要求独立占用一个程序段。4.9轮廓加工4.9.3可编程的零点偏置功能1、可编程的零点偏置指令：TRANS或ATRANS如果工件上的不同的位置有重复出现的形状或结构；或者选用了一个新的参考点，在这种情况下就可以使用可编程零件偏置。由此就产生一个当前工件坐标系，新输入的尺寸均是在该坐标系中的数据尺寸。2、编程格式为：TRANSX_Y_Z_；可编程的偏移，清除所有有关偏移、旋转、比例系数、镜像的指令ATRANSX_Y_Z_；可编程的偏移，附加于当前的指令TRANS；不带数值，取消可编程零点偏置注意：TRANS/ATRANS指令要求独立占用一个程序段。4.9轮廓加工4.9.4坐标系旋转1、坐标系旋转指令：ROT或AROT在当前的平面G17或G18或G19中执行旋转，值为RPL=…，单位是（°）2、编程格式为：ROTRPL＝…；可编程旋转，删除以前的偏移、旋转，比例系数和镜像等指令。AROTRPL＝…；可编程旋转，附加于当前的指令。ROT；不带数值，取消可编程旋转。注意：ROT/AROT指令要求独立占用一个程序段。4.9轮廓加工4.9.4坐标系旋转例4－19如图4－102所示，可编程的偏移和旋转功能编程如下N10G17；（XY平面）N20TRANSX20Y10；（可编程的偏置）N30L10；（子程序调用，含有待偏移的几何量）N40TRANSX30Y26；（新的偏移）N50AROTRPL=45；（附加旋转45度）N60L10；（子程序调用）N70TRANS；（删除偏移和旋转）图4－1024.9轮廓加工4.9.5镜像功能1、镜像指令：MIRROR或AMIRROR用MIRROR和AMIRROR可以以坐标轴镜像工件的几何尺寸。2、编程格式为：MIRRORX0Y0Z0；可编程的镜像功能，清除所有有关偏移、选择、比例系数、镜像的指令AIRRORX0Y0Z0；可编程的镜像功能，附加于当前的指令MIRROR；不带数值，取消可编程镜像注意：①MIRROR/AIRROR指令要求独立占用一个程序段②坐标轴的数值没有影响，但必须要定义一个数值4.9轮廓加工4.9.5镜像功能例4－20如图4－103所示，在不同的坐标轴中镜像功能对使用的刀具半径补偿和G2/G3的影响：…N10G17；（Ｘ／Ｙ平面，Ｚ垂直于该平面）N20L10；（编程的轮廓，带G41）N30MIRRORX0；（在X轴改变方向）N40L10；（镜像的轮廓）N50MIRRORY0；（在Y轴改变方向）N60L10；（镜像的轮廓）N70AMIRRORX0；（再次镜像，又回到X方向）N80L10；（轮廓镜像两次）N90MIRROR；（取消镜像功能）…如图4－1034.9轮廓加工4.9.6轮廓加工实训一例4－21如图4－104所示，外形尺寸80×80为毛坯尺寸不加工，其余尺寸均要加工，完成内、外轮廓铣削编程。如图4－1044.9轮廓加工4.9.6轮廓加工实训一（1）零件图形分析该零件的设计基准为工件的中心，根据基准重合原则和编程方便原则，编程原点取在工件的中心，将内、外轮廓分开，单独编程。进退刀路线如图4－105，4－106所示。4.9轮廓加工4.9.6轮廓加工实训一（2）编程如下：WLK1；（外轮廓程序名）N02G90G54G64G01X0Y0F2000M03S800N04Z50N06Y-50；（下刀点）N08Z5N10G01Z-10F100N12G41G01X15T1D1F200N14G03X0Y-35CR=15N16G01X-30N18G02X-35Y-30CR=54.9轮廓加工4.9.6轮廓加工实训一N20G01Y30N22G02X-30Y35CR=5N24G01X30N26G02X35Y30CR=5N28G01Y-30N30G02X30Y-35CR=5N32G01X0N34G03X-15Y-50CR=15N36G40G01X0N38G00Z50N40M304.9轮廓加工4.9.6轮廓加工实训一NLK1；（内轮廓程序名）N02G90G54G01X0Y0F2000M03S800N04Z50N06Z5N08G01Z-5F100N10G41G01X15Y5T1D2F200N12G03X0Y20CR=15N14G03I0J20N16G03X-15Y5CR=15N18G40G01X0Y0N20G00Z50N22M304.9轮廓加工4.9.7轮廓加工实训二例4－22如图4－107所示，外形尺寸100×100为毛坯尺寸不加工，其余尺寸均要加工，完成内、外轮廓铣削编程。4.9轮廓加工4.9.7轮廓加工实训二（1）分析零件图，本例中的70×70凸台，若按图形尺寸去编程必须算出A点坐标，故可利用坐标系旋转指令编程，即在正70×70凸台基础上以图形中心为旋转中心旋转45°，与例4－21中，WLK1程序内容一样。内轮廓由于具有对称性而且基点数目比较多，所以可以利用镜像功能编写程序（如图4－108所示）。4.9轮廓加工4.9.7轮廓加工实训二4.9轮廓加工4.9.7轮廓加工实训二（2）程序编写如下：WLK2；（外轮廓主程序名WLK2）N02G90G54G01X0Y0F2000M03S800；N04ROTRPL=45；（以原点为旋转中心，逆时针旋45°）N06Z50N08L01；（调用程序名为L01的子程序）N10ROT；（取消旋转）N12M304.9轮廓加工4.9.7轮廓加工实训二L01；（外轮廓子程序L01）N02Y-50N04Z5N06G01Z-10F100N08G41G01X15T1D1F200N10G03X0Y-35CR=15N12G01X-30N14G02X-35Y-30CR=5N16G01Y30N18G02X-30Y35CR=5N20G01X30N22G02X35Y30CR=5N24G01Y-30N26G02X30Y-35CR=5N28G01X0N30G03X-15Y-50CR=15N32G40G01X0N34G00Z50N36M174.9轮廓加工4.9.7轮廓加工实训二WLK3；（内轮廓主程序名）N02G90G54G01X0Y0F2000M03S800N04Z50N06T1D1；（刀具半径补偿地址）N08L02；（调用程序名为L02的子程序）N10MIRRORX0；（关于X＝0轴镜像）N12L02；（镜像后再次调用L02子程序，完成整个内轮廓的加工）N14MIRROR；（取消镜像）N16G00Z50N18M304.9轮廓加工4.9.7轮廓加工实训二L02；（内轮廓子程序名L02）N02X0Y-25N04Z5N06G01Z-5F100N08G41G01X-5F200N10G03X0Y-30CR=5N12G01X5.5Y-30N14G03X10.21Y-23.33CR=5N16G02X10.98Y-15CR=10N18G03Y15CR=30N20G02X10.21Y23.33CR=10N22G03X5.5Y30CR=5N24G01X0N26G03X-5Y25CR=5N32G40G01X0N34G00Z5N36M174.10孔系加工4.10.1固定循环指令4.10.2孔系加工实训4.10孔系加工4.10.1固定循环指令1、钻孔，中心孔－CYCLE81编程格式为：CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)参数说明：RTP：返回平面（绝对值）RFP：参考平面（绝对值）SDIS：安全距离（无符号数）DP：最后钻削深度（绝对值）DPR：相对参考平面的最后钻削深度（无符号数）功能：用这个固定循环可以钻通孔或者对孔底没有要求的盲孔。4.10孔系加工4.10.1固定循环指令2、中心孔钻－CYCLE82编程格式为：CYCLE82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR，DTB)参数说明：RTP：返回平面（绝对值）RFP：参考平面（绝对值）SDIS：安全距离（无符号数）DP：钻削深度（绝对值）DPR：相对参考平面的最后钻削深度（无符号数）DTB：孔底暂停时间（断屑）功能：用这个固定循环可以锪沉孔或镗沉孔。4.10孔系加工4.10.1固定循环指令3、深孔钻孔－CYCLE83程序格式：CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VART)参数说明：FDEP：首钻深度（绝对值）FDPR：首钻相对于参考平面的深度DAM：递减量（无符号数）DTB：在此深度停留的时间（0，停留秒数；0，停留转数）DTS：在起点和排屑时的停留时间（0，停留秒数；0，停留转数）FRF：首钻进给率VARI：加工类型（断屑=0；排屑=1）其余参数的意义同CYCLE814.1