背压式汽轮机操作规程

背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作1.|第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW12经济功率MW12额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h11.56临界转速r/min～2098额定转速时振动值Mm≤0.03临界转速时振动值Mm≤0.15汽轮机安装时最大件重量T～14.5汽轮机检修时最大件重量T～14.5转子重量T2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min±15转速不等率﹪4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa0.363危机遮断器动作转速r/min3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm1.0润滑油压Mpa0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa（表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa0.04（表）润滑油压低停机Mpa0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1型式：表面式冷却面积:20m3冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A（四）调压器电动装置电机型号:YZA5624转速：1410r/min功率：1400W电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号:YZA5624转速：1400r/min功率：140W电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号:Y132M2-6转速：960r/min功率：3W电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4K2n8Y+W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa电机功率：5.5KW电机电压：380V转速：960r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa电机功率：5.5KW电机电压：220V转速：960r/min高压电动油泵型号:80Y-100A流量：26m3/h扬程：91m配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号:DG195-740流量:165t/h扬程:787m转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h扬程:20m电机转速:1450r/min配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。一、本体结构1．转子：采用套装式转子。叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子联接。2．喷嘴组及隔板、转向导叶环（1）喷嘴组为焊接式结构。外圆与汽缸配合，内环上有一个定位销，由螺栓固定在汽缸喷嘴室上。（2）隔板采用焊接式结构，隔板下板由悬挂销支持，底部与汽缸之间有一定位键，上下隔板在中分面处有密封键和定位销。（3）转向导叶环上下半采用“拉钩”结构支持在汽缸上，顶部和底部与汽缸之间有定位键，非进汽弧段带有护套。3气缸由前后汽缸组成，带有水平中分面，蒸汽室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由蒸汽室左右两侧的进汽管进入汽缸前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或下“猫爪”联接，后汽缸与后轴承座采用下“猫爪”联接。4．前轴承座：装有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座下侧部。采用“猫爪”结构与汽缸联接时，与“猫爪”相配的滑键上设有冷却水孔。5．后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等。后轴承座安放在后座架上，其结合面上有纵向键和横向键，纵向、横向键交点为汽轮机热膨胀“死点”。后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。6．轴承汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式，前后径向轴承为椭圆轴承。前轴承直径≥￠180mm时，推力轴承回油口设有调节针阀，可以根据回油温度调节回油量。主推力瓦块及径向轴承轴瓦上装有铜热电阻。主汽门及主汽门操纵座：主汽门为单座截止阀。阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽滤网。主汽门操纵座为液压式。压力油由保安装置控制。当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到~0.4MPa（表）（4atg）后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭。操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。8．调节汽阀及选杆：为群阀提板式结构，型线阀碟，负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。阀碟行程，出厂时已调整好。二、调节保安系统（待定）第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件一．下列情况禁止汽轮机的启动调速系统不能维持空负荷。2．自动主汽门，调速汽门卡涩或自动主汽门，调速汽门严密性试验不合格。危急保安器动作失灵。主要参数缺少或错误，如转速，轴向位移，金属温度，主汽压力，热胀指示，推力瓦温度，发电机转子温度，以及调速和主保护油压。5．盘车时机组振动超过0.03㎜.6．汽轮机组的主要保护（如轴向位移保护，低油压保护）不能切入或发生异常。7．汽轮机在盘车时，汽封及汽轮机内部有明显的金属磨擦声。8．高压电动油泵、润滑油泵、及盘车装置工作失常。9．上下缸温差超过50℃时。10．油质不合格或油温低于25℃。11.CRT工作不合格。二．冲转前应具备的条件主蒸汽温度不低于300℃，主蒸汽压力不低于1.17MPa。．盘车运行正常，机组声音正常。调速油压0.85MPa,润滑油压0.08-0.12MPa。油温在25℃以上。各保护电源处于投入位置，并且高压油泵已经运行。第二节启动前的准备工作和检查额定参数冷态启动一．接到开机命令，运行人员需检查1．检修工作全部结束，现场清洁干净，检修工作票结束；2.所有阀门的名称，手轮开关方向已有明显标志；3．运行人员须掌握设备变更资料；4.备好必要的工具如测振仪，听针，扳手以及启动操作票和运行报表；5．各表计齐全，检查信号管上的阀门开启；6通知电气和热工人员将有关设备的仪表，信号装置、传感器、变送器，各保护的电源送上；7．通知有关人员对所有电动门，自动调节阀送电调试合格后全开，全关一次，确认开关方向正确，开度指示，红绿灯指示与截门位置相符；二．对油系统进行下列检查：油系统内所有设备均处于完好状态，油管路，主油箱，冷油器，高压油泵，交直流润滑油泵无漏油现象；2．油箱油位正常，系统冲油后，油位指示在0mm以上，主油箱油位计灵活、准确，油质良好；3．检查油系统所有放油门，放水门，采样门，事故放油门全部关闭；运行冷油器的进出口油门开启，冷却水出口门开启，进口门关闭，备用冷油器的进出口油门关闭。5．开启高压油泵进口门，出口门关闭；开启交、直流润滑油泵进口门，出口门6．清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除；三．检查调节保安系统：1．调节汽阀预拉值符合要求；2．各保安装置处于断开位置。四．对汽水系统的检查1）检查主汽门、电动隔离汽门、应无卡涩现象；电动隔离汽门、旁路门关闭、防腐门开启、门前疏排大气门开启；主汽管、排大气门开启；4）调节级疏水疏水门开启；5）轴加进汽门关闭；五．检查滑销系统及蒸汽管应能自由膨胀，在冷态下测量各部间隙，记录结果。六.检查准备工作完成后，通知锅炉暖管。第三节设备的启动（一）油系统启动1、开启交流润滑油泵，油系统打循环，逐渐排尽管道内部空气。2、启动盘车装置。(二)额定参数启动暖管（到隔离阀前）1．关闭防腐门，微开隔离阀的旁通阀，以0.2～0.3MPa（表）/min（2～3atg/min）的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。2．管道内压力升到正常压力后，逐渐开大隔离阀直至全开（手轮关回半转），关闭隔离阀的旁通阀。（三）起动：1．全开背压管路上的向空排汽阀。交流油泵切换至高压油泵运行，注意检查冷油器出口油温，不得低于25℃。,3．缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。4．一切正常后，将转速保持在300～500r/min暖机20～30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。.6．投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099MPa（绝）（0.97～0.99ata）。-7．当轴承进口油温高于40℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃,8．低速暖机后，检查机组一切正常后，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～1200r/min,保持40～80分钟，再次检查：（1）油温、油压、油箱油位。（2）各轴承的温度及回油情况。（3）高压油泵的工作情况。（4）汽轮机各部位的膨胀情况。（5）上下半汽缸的温差，应不超过50℃9．一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（2098r/min），然后以300r/min的升速率升速。当调节器