第一章机械加工工艺规程设计3基准与夹具

1工件的基准（1）设计基准：零件图上确定其他点、线、面的位置的基准。（2）工艺基准：是制造和装配所采用的基准。★定位基准：是工件在机床或夹紧中定位时所用的基准。★测量基准：是测量工件和表面相对位置所用的基准。★装配基准：是零件或部件在机器中的正确位置所用的基准。21.1.3基准与定位基准确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。设计基准在设计图样上所采用的基准AZ13轿车发电机定位支座AZ13-34-12材料:4531.1.3基准工艺基准在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。支座零件第1工序（车削，C6132车床）41.1.3基准支座零件第2工序（钻孔，Z5125立式钻床)51.1.3基准支座零件第3工序（钻、锪4分布孔,Z5125立式钻床）61.1.3基准支座零件第4工序（磨内孔、端面,M2110内园磨床）支座零件第5工序（磨外圆、台阶面,M1420外园磨床）课堂作业:编制电机定位支座车加工工序卡7AZ13飞路轿车发电机定位支座AZ13-34-12材料:458作业下次课交2014、3、14编制AZ13飞路轿车发电机定位支座AZ13-34-12材料:45的5个工序卡。切削参数计算参考《切削用量简明手册》：1、车削用量选择举例，P12、钻削用量选择举例，P423、磨削用下表选定。机床转速=60×砂轮速度/（兀×砂轮直径)9C6140车床主轴工艺分析10自由刚体的六个自由度六面体定位支承点的分布定位11图1.5-4完全定位YZXYZXZZYX图1.5-5不完全定位定位12定位13定位14(1)以工件面定位1)固定支承（支承钉、支承板）常见定位方法与定位元件152)可调支承多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差164)辅助支承在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。17以工件孔定位1）定位销18定位套筒19圆锥销常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度20工件以内孔定位心轴主要用于盘套类零件的定位21轴的定位半圆定位座22V形块夹角有60°90°120°23齿轮的渐开线齿面定位24箱体定位一面两销25这种定位属于过定位26定位基准1、粗基准2、精基准定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。27粗基准选择1.选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。重点考虑：•加工表面与不加工表面的相对位置精度；•各加工表面有足够的余量2.为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。3粗基准一般不得重复使用原则28图7－10用不需加工的外圆作粗基准，保证筒壁厚29用需加工的内孔作粗基准，可保证凸缘壁厚30台面余量均匀底面余量均匀31精基准选择1、基准重合原则重点考虑：•减少定位误差•保证加工精度（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况：①用设计基准定位不可能或不方便；②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。32设计基准（定位基准）11AA22AA若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤δA2，即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面切削平面δ（本道工序加工精度）33设计基准定位基准11AA22AA3A有：1A－称为基准不重合误差1A21AA342、基准统一原则3、互为基准4、自为基准5、定位夹紧可靠方便①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。②简化夹具的设计与制造。35图7－18以淬火齿面为基准磨内孔，再以内孔为基准磨齿面，齿面与内孔互为基准1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮36图7－19自为基准磨削定子外圆37图7－20床身导轨面自为基准38夹具举例夹紧夹具39薄壁件的夹紧40钻床夹具4142螺旋压板夹紧机构43442.对刀装置4546五、常见机床夹具（1）钻床夹具4748（5）组合夹具49夹具50作业2014.3.201、根据上图（图2-158）徒手抄画夹具。下次课交2、阅读P59、第六节确定加工余量、工序尺寸及其公差。下次课测验。511、什么是工序尺寸标注的入体原则2、主轴孔见右图，工步为粗镗-半精镗-精镗-浮动镗，工序尺寸见P62表3-9。请按图3-18作出工序尺寸图并标注余量值；精镗工序的最大加工余量和最小加工余量是多少？课堂测验2014.3.21P36、第六节确定加工余量、工序尺寸及其公差，