苏州博雅苑31楼模板施工方案

苏州博雅苑31#楼模板施工方案编制：华锦泉审核：顾金玉批准：日期：2006.1.1通州建总集团有限公司苏州分公司目录1、工程概况2、模板安装形式3、主要用材及规格4、模板装配体系及强度、稳定性复核5、施工准备与预制6、模板安装7、模板拆除8、质量要求及检验9、质量管理体系10、进度计划11、施工安全控制12、主要施工机具配置13、质量记录14、编制依据15、编制说明1工程概况苏州博雅苑31#楼为一小高层住宅楼,单体建筑面积平方米。地下一层为自行车库，地上11层、局部跃层12层，地下室和标准层层高均为2.9米。地面以上总建筑高度为38.700米(电梯机房女儿墙)。整体结构为钢筋砼剪力墙（局部短肢剪力墙）。2、模板安装形式基础底板（梁、板）采用240砖砌地胎模；其它均采用现场拼装木模板。3、主要用材及规格模板：16mm×厚9层夹板；木楞：40×90方木（加工后）；立杆、柱箍、横杆等：Q235Φ48×3.5焊接钢管；对拉螺柱：Q235M12螺杆；连接件：各类铸钢扣件。4、模板装配体系及强度、稳定性复核4.1模板装配体系：参照35#楼不再另行复核计算，见图示。楼板支撑杆纵，横间距均为100cm。墙体对拉螺杆分三档（如图）。梁支撑杆（兼作模板）纵向距100cm，横向间距50cm。4.1.1剪力墙对拉螺杆强度复核剪力墙模板侧压力计算：新浇砼作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）可按下列计算并取其中的较小值：F=0.22rCt0β1β2V0。5F=rcH式中F-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）rc—混凝土的重力密度（取为24KN/m3）V—混凝土的浇筑速度（取为2m/h）T0—新浇砼初凝时间取为8小时β1—外加剂影响修正系数取为1.2β2—砼坍落度影响修正系统取为1.15H—混凝土侧压力值计算位置处置到新浇砼顶面的总高度三档分别为为2.9米、2.1米、0.9米。∴F=0.22×24×8×1.2×1.15×20。5=82.42KN/m2一档F=γc×H=24×2.9=69.60KN/m2二档F=24×2.1=50.40KN/m2三档F=24×2.90=21.60KN/m2取较小值分别为69.60KN/m2、50.40KN/m2、21.60KN/m2∴砼侧压力计算分布图形如右对拉螺栓计算2.90计算式：N=abFS2.10Ntb=Anftb0.90NtbN式中：N—对拉螺栓最大轴力设计值；Ntb—对拉螺栓轴向拉力设计值，取为12.9KN；a—对拉螺栓横向间距，取为0.5m；b—对拉螺栓竖向间距，取为0.3m、0.4m、0.5m；分别取FS=F=69.60、50.40、21.60KN/m2An—对拉螺栓净截面面积，取为76mm2Ftb—螺栓抗拉强度设计值取为170MPa∴N1=0.3×0.5×69.60=10.44KN；N2=0.4×0.5×50.40=10.08KNN3=0.5×0.5×21.60=5.40KNANftb=76×170=12.92KN[10.44、10.08、5.40]KN∴能满足条件4.1.2板、梁支撑立柱稳定复核计算取地下室顶板（一层楼板）截面最大的梁计算，支撑形式如图示，梁二侧二根立杆兼作梁和楼板支撑，立杆用Φ235钢Φ48×3.5的焊接钢管。立杆步距1.00m，立杆高2.7m，梁截面240mm×470mm,板厚160mm。荷载计算：取一步立杆长1.0m,宽1.5m段计算模板自重(兼考虑上层支撑模架重量):G1K=(0.5+0.75)KN/m2×1.5m2=1.88KN新浇钢筋砼自重G2K=25KN/m2×(1.50×0.16+0.24×0.31)×1.00=7.86KN活荷载Q1K=1.0KN/m2×1.50=1.50KN∴荷载标准值=G1K+G2K+Q1K=1.88+7.86+1.50=11.24KN荷载设计值=荷载标准值×荷载系数=11.24×1.35=15.17KN∴每根立杆之承重为15.17KN/2=7.59KN简化用轴心受压单杆计算：判断式为N/ΦA≤f式中N—轴心压力设计值N=6.73KNA—轴心受压杆件毛截面积A=F/4（D2-d2）=X/D（482-412）=489mm2f—钢材受压抗压强度设计值f=215N/mm2Φ—轴心受压抗稳定系数Φ值求解：钢管的回转半径i=0.35×（D+d）/2=0.35×（48+41）/2=15.58mm立杆计算长度l0=2700mm细长比λ=l0/i=2700/15.58=173.30查钢结构设计规范“GB50017—2003”附录C表C—2得Φ=0.203稳定验算N/ΦA=7590N/0.203×489mm2=76.46N/mm2f=215N/mm2∴满足稳定要求4.1.3楼板立柱稳定复核计算：根据以上对梁板的计算，楼板支撑立杆纵、横间距均为1.0米，已足够稳定，故不再预以计算。5、施工准备及预制5.1设计交底及图纸会审模板的制作安装关系到整个建筑物和构件的形式、尺寸、标高及砼内在和表面质量，所以在模板翻样、制作前务必请设计人员对设计图纸的设计意图，关键注意事项作施工图设计交底，并在详细阅读图纸后对图纸中表达不清，理解有出入或模板制作安装难以达到设计要求的地方，对施工图进行图纸会审，并清设计作出明确的书面答复作为设计文件的一部分留档。5.2模板翻样在清楚设计图纸和设计要求的前提下，针对结构构件的特点及现有的施工条件，拟定模板安装形式，受力部件的组成和布置并进行必要的强度、稳定性复核，在此基础上进行模板部件翻样。模板受力部件的组成布置及翻样应遵循如下原则（1）确保建筑物及其构件的形状、尺寸，（2）模板及其支架应具有足够的承载能力，钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载（3）方便安装和按顺序拆除。5.3主要材料的质量控制为确保砼成形质量及模板系统的施工安全，对主要的施工材料应进行进场质量检验，特别对扣件、钢管应该有出厂检验合格证，钢管直径、厚度应符合规格，有必要时对扣件进行现场抗滑能力试验，以确保模板系统的安全。5.4模板预制模板预制是根据翻样图，定尺下料，木方定形，板面整理并涂刷保护剂（安装前），定形模板构件的制作等工作，预制的模板安装材料应整齐堆放并采取一定的措施，严防变形，损坏。6、模板安装6.1测量放线（1）墙、柱模板安装前先在地面上弹出中心线，并做好检查基准点，便于模板最后固紧定位时拉通线检查之用；（2）在基准线上对暗柱，预留洞，预埋件等做出记号；（3）模板测量放线一定要进行复核无误后方能进行模板安装。6.2模板安装6.2.1模板安装的主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板；（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。6.2.2模板安装的一般项目（1）模板接逢不应漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇捣砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。（5）地胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝起砂或鼓起。（6）对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000；（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固6.2.3措施（1）对落地安装的模板，拉水平线检查地面平整度，对凹凸过大的地方应以凿除砂浆修补等办法整平，模板就位前沿模板安装线退后5mm贴粘贴条，以达到与地面接逢严密；（2）模板厚薄一致，接口顺直在预制阶段应对拼逢面进行加工；（3）木方应进行压刨等加工，使工作面（一般为截面高方面）尺寸一致不得变形；（4）必要时拼逢、接口用胶带粘贴；（5）预留洞（包括门窗洞）加工尺寸要准确，本身要有足够的强度和刚度，洞模的安装要牢固，且砼浇筑时应两边对称浇筑；（6）模板支撑落脚点应有足够的稳定性，不得以脚手架等自身就不稳定的地方作为支点；6.2.4模板校正及检查（1）墙、模板应设置定位用的推拉支撑，以便于最后紧定模板。（2）模板最后紧定及墙模板在砼浇捣过程中垂直方向，设基准线检查，通长方向经基准点拉通线检查，基准点的设置应在牢固的位置，不得设在容易引起变位的基础上；（3）模板支撑立杆底应以垫木塞紧，不得松动，且在浇筑过程中作为巡视检查的重点；（4）墙、模板上口线条及板厚在砼浇筑过程中勤于检查，调整。7、模板拆除7.1拆模顺序：侧模—板—梁，有必要时应考虑上层施工荷载。7.2拆模要求（1）侧模拆除应在砼有一定强度，不得在拆模时造成缺棱掉角，或粘皮的现象，为砼立自养护要求，有必要时应在砼养护完毕后再拆侧模；（2）拆模时不得用重锤撬击，撬棍不得直接支承在砼表面；（3）留置同条件养护的拆模试块，根据拆模试快的强度，决定拆模时间。（4）底模拆除时砼强度一般要求构件类型构件跨度（m）达到设计抚压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502≤8≥758≥100梁拱壳≤8≥758≥100悬臂构件—≥100（5）模板拆除后应及时运出现场并分类清理堆放以备后用；（6）现场清扫干净以便作砼质量检查。8、质量要求及检验8.1强度、刚度及稳定性模板及其支架应具有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量，侧压力以及施工荷载。8.2尺寸标高、平整度（1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查和相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和宽尺检查（2）检查批次及抽样在同一检验批内（每层），对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分，抽查10%，且均不少于3面。8.3预埋件和预留孔洞（1）固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差如下：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10尺寸+10、0（2）检查批次及抽样：同一层为同一验收批，在同一验收批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应桉有代表性的自然间抽查10%就，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。8.4梁板起拱（1）起拱要求：当跨度4m的现浇梁板设计无具体要求时，按跨度1/1000—3/1000起拱。（2）检查批次及抽样：同一层为一验收批，同一验收批内对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面10%￥，且不少于3面。8.5检查样本（1）施工班组应由班组长，专业技术员对本班组的作业面100%全数检查。（2）项目部质量检查在全数观察检查的基础上，在施工图纸上根据构件或功能的重要性划定抽查样本的位置，然后现场检查。9、质量管理体系（1）质量管理体系本项目工程质量管理在总公司相关机构的直接指导，监督下实行项目经理质量责任制，项目经理对工程质量负全责任，项目工程师协助项目经理主管工程质量并实行逐级质量监督检查，管理体系包括：项目经理（项目经理代表）1人，项目工程师1人，施工技术员2人，质量检查员2人，专业班组长1人，班组专业技术员2人。专业技工/辅工质量管理工作流程如下：检查督察检查监督检查9.2质量检查流程不合格合格不合格合格不合格合格10、进度计划：另详11、施工安全控制项目经理/项目工程师施工技术员/质量检查员专业班组长/班组专业技术员班组自检项目部