第三部分机械制图尺寸标注

制图基础培训尺寸标注部分Trainingofmechanicaldrawing2014.9.25Version01零件图的尺寸标注标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。（一）标注尺寸的基本要求正确：完全：要符合国家标准的有关规定。要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。一、尺寸标注的基本规则与要求⒉以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。⒊图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。⒋每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸应直接注出。⑵同一要素的尺寸应尽可能集中标注。如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。⑶尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。（二）标注尺寸的基本规则⒈尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。1、尺寸基准的种类♣设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。♣工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E30584012435D—宽度方向设计基准C—长度方向设计基准B—高度方向设计基准1815F7052262210702652F18F---工艺基准2、尺寸基准的选择♣选择原则：应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。♣三方基准：任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。♣主辅基准：零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准E—高度方向辅助基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。二、标注尺寸的基本原则★重要尺寸必须从设计基准直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式正确标注形式BACDBAD其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链★应避免注成封闭尺寸链（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.05032251066732（设计基准）按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸三、零件上常见孔的标注尺寸锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5，精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔1210尺寸标注方法将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。⑴定形尺寸确定各基本体形状和大小的尺寸。⑵定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。一、基本方法形体分析法⑶总体尺寸零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。301020302010（28.5）25143025143025S25二、一些常见形体的定形尺寸⑴一组孔的定位尺寸⑶立方体的定位尺寸⑵圆柱体的定位尺寸基准基准基准⑶基准基准⑴基准基准基准⑵三、一些常见形体的定位尺寸常见几种平板的尺寸标注40302520×16403016753030405045°100851051907518068559011090形体分析。标注总体尺寸。逐个标注每一基本形体的定形、定位尺寸。基准基准基准4×1216例1：五、标注示例：R1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。好！不好！六、尺寸的清晰布置2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。好！不好！4×4×AAA－AAA4×RAAA－AAA4×R3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。好！不好！4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。好！不好！5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA★考虑测量的方便与可能槽配合标注错误标注正确813021112510210182730861210305112271279101★关联零件间的尺寸应协调1.5×45°⑶标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行。⒊尺寸数字⑴一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。101.5×45°16203589尺寸数字数字高度3.5毫米尺寸线这些间距＞7毫米最好不超过10毫米。尺寸界线超出箭头约2毫米尺寸界线8989891610中心线断开30°161616⑵线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出标注。⑶尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。（四）角度、直径、半径尺寸的标注。⒈角度尺寸⑴尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。尺寸界线沿径向引出。⑵角度数字一律水平写。5°90°60°25°S10101055⒉直径尺寸⑴标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号。⑵标注球面直径时，应在符号前加注符号S。20R10⒊半径尺寸⑴标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号R。⑶标注球面半径时，应在符号R前加注符号S。R6R5R3R10⑵应标注在是圆弧的视图上。×⒋狭小部位尺寸35532●●●●335531、表面粗糙度的符号和代号注法⑴表面粗糙度符号不去除材料符号去除材料符号基本符号表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430⑵表面粗糙度符号的画法图例1代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。基本符号，表示可用任何方法获得的表面，（单独使用无意义）仅适用于简化代号标注。表示用去除材料的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等表示用不去除材料的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。或用于保持原供应状况的表面。符号意义及说明⑶表面粗糙度符号的意义表面粗糙度高度参数值的单位是m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。用去除材料的获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。3.2用不去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。高度参数(Ra)值的注写代号意义与说明3.2⑷高度参数(Ra)值的注写3.21.63.2基准符号画法基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组线。基准符号用粗实线，长度2h。基准代号的圆圈用细实线绘制，直径2h连线用细视线，长度h字母高度为h无论基准代号在图样中的方向如何，圆圈内的字母都应水平书写。形位公差零件的几何精度包括尺寸精度.表面形貌精度以及形状和位置精度.尺寸精度和表面形貌精度分别由图样上的尺寸极限和表面粗糙度.表面波纹度的评定参数允许值来表达,而形状和位置精度,则由形状和位置公差来表达.形状和位置公差在精密机械加工中扮演著越来越重要的角色.形位公差形状和位置公差(形位公差)是实际被测要素对其理想要素的允许变动.形状和位置公差带(形位公差带)是实际被测要素允许变动的区域.形位公差带体现了对被测要素的设计要求,也是加工与检验的依据,具有形状.大小.方向和位置等四项特征.形位公差和形位公差带形状公差是单一实际被测要素对理想被测要素的允许变动.形状公差带是单一实际被测要素允许变动的区域.形状公差带的方向和位置都是浮动的.四种:平面度,直线度,圆度,圆柱度定义与标注平面度（Flatness）定义:实际被测要素对理想平面的允许变动.公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之间的区域.Meaning定义与标注直线度(Straightness)定义:实际被测要素(线要素)对理想直线的允许变动.公差带:如图所示直线度公差带是直径为直线度公差值的圆柱面内的区域.根据不同的设计要求,直线度公差可以有几种不同形状的公差带.Meaning定义与标注圆度(Circularity/Roundness)定义:实际被测要素对理想圆的允许变动.公差带:在同一正截面上.半径差为圆度公差值的同心圆之间的区域.Meaning定义与标注圆柱度(Cylindricity)定义:实际被测要素对理想圆柱的允许变动.公差带:半径差为圆柱度公差值的两同轴圆柱面之间的区域.Meaning定义与标注轮廓度公差当轮廓度公差未标明基准时,其公差带是浮动的,属于形状公差;当轮廓度公差标明基准时,其公差带是固定的,属于位置公差.定义与标注线轮廓度(Profileofaline)定义(无基准):实际被测要素对理想轮廓线的允许变动.公差带(无基准):距离为线轮廓度公差值,对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域.定义(有基准):实际被测要素对具有确定位置的理想轮廓线的允许变动