路基工程竣工总结

京承高速公路（高丽营～沙峪沟段）工程（K55+700～K57+600）路基工程竣工总结负责人签字：编制日期：监理审核：XXXXXXXXXXX工程有限公司2006年9月26日京承高速公路（高丽营～沙峪沟段）工程路基工程竣工总结一、工程概况本工程是京承高速公路（高丽营~沙峪沟段）工程第XX合同段，整个线路沿密云工业开发区南侧布置，路线东西走向，起点里程为K55+700，终点里程为K57+600，全线总长1900m，包括一座通道桥及路基、两侧护坡及其排水工程。主要工程项目及结构形式如下：1.1道路工程本段道路设计标准为全封闭式全立交高速公路，设计行车速度V=120Km/h，设计车道数为双向六车道。道路标准横断面布置为：0.75米(土路肩)+3.25米(硬路肩)+3×3.75米(行车道)+0.75米(路缘带)+3米(中央隔离带)+0.75米(路缘带)+3×3.75米(行车道)+3.25米(硬路肩)+0.75米(土路肩)，路基全宽为35米。路基主要为土方填筑，填高约3~5m。1.2圆管涵及方涵：本工程有四座钢筋混凝土管涵，全部为单孔圆管涵，分别设置在主路路基底部，圆管涵管径为1.6m，管涵进出水洞口为八字式。方涵设置在通道桥两侧，连接两侧排水沟，方涵进出水洞口为一字式。1.3通道桥本工程有两道通道桥，中心里程号分别为K56+750，K55+835，结构主体同京承高速公路交角为900。其中K56+750通道桥长10.2m，宽35m。K55+835通道桥长8.2m，宽35m。具体结构形式如下：通道主体结构采用现浇混凝土框架，其中顶板、侧墙和底板均厚60cm，砼等级为C30，抗渗标号不小于S6，抗冻标号F200。在道路中线处结构周圈设沉降缝一道，在中线两侧左右处，结构的侧墙各设垂直温度缝一道。通道出入口两侧设八字翼墙护坡。通道桥附属工程：本桥面铺装，面层5cm为改性沥青马蹄脂碎石混合料（SMA-16），中层6cm为中粒式沥青混凝土（AC-20I），底层为7cmC40钢筋砼铺装层，铺装层上防水层为CAL防水涂料。桥梁两端为8m长钢筋混凝土桥头搭板，搭板下回填石灰粉煤灰稳定砂砾，厚50cm，以下为路基。1.4主要工程数量1、路基挖土方24772m3；2、路基填方245455m3；3、浆砌大方砖排水沟19552平米；4、网格护坡23661平米；5、圆管涵6道301m；6、通道桥两座，分别为9m、7m跨。二、工程建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及开、竣工时间本工程建设单位为北京通达京承高速公路有限公司，勘察单位为北京市勘察设计研究院，设计单位为北京市政设计研究总院，监理单位为北京逸群工程咨询有限公司，施工单位为XXXXXXXXXX工程有限公司，项目经理为XXX，技术负责人为XXX，质量负责人为XXX。工程自2004年5月8日开始施工，到2006年9月26日竣工，总工期为871天。三、主要项目施工方案（一）路基施工方案1.1施工顺序施工准备→测量放线→地表清除→填前碾压→运土至现场→推土机初平→平地机刮平→碾压密实→试验检测→上料。中间穿插高填方路基填筑工作。1.2圆管涵基槽回填本工程有四座圆管涵，在路基施工前，圆管涵涵身要安装完毕，两端八字翼墙已砌筑完毕，涵身两侧C2层已按施工规范要求填筑完毕。为保证基槽回填质量，需将基槽斜坡人工开挖成台阶状，距离涵身2.5m起，台阶按30cm高，30cm宽挖成台阶，直至清表后地面标高，见附图2圆管涵基槽回填示意图。回填时，填料按每15cm一层人工整平，用18T压路机静压二遍，对涵身碾压不到的地方，用HCD70型冲型夯夯实，经实验室与监理检测压实度合格后，方可进行下一层施工。当回填至管顶以上50cm时，回填按路基填筑要求施工。1.3电力、通信基槽回填在本合同段K56+710、K56+610处要预埋管线，位置在原地表以下2.5m处，根据《北京通达京承高速公路有限公司拆迁部与密云段电信管线拆改移方案会议纪要》，我单位对回填部分土方采用1:2的坡度扩槽修台阶，采用级配砂砾回填，人工夯实，每层夯实厚度不超过15cm，密实度不小于95%。全部基槽回填完毕后，才能顺利回填路基。见附图3电力、通信基槽扩槽示意图。1.4地表清除本合同段地表平均1m以下为细粒土，地上有许多果树，地表以下树根较多。在路基填筑前，需将地表30cm以内树根、杂物、渣土、房渣以及各类废弃的旧混凝土结构物等，由挖掘机挖除，装载机铲装，大型自卸汽车运出现场。地面表层土清除后，用18t振动碾进行填前碾压，每个工作面用二台压路机将基底碾压密实，密实度不小于93%。经检验合格后，再进行路基填方施工。1.5测量放线场地清理完成后，由测量班按设计要求及施工规范要求，每20m测设一中线桩并测设一组边线桩，桩上标明桩号及高程，并且两侧填方坡脚线各延长50cm。1.6运土至现场在取料场，派专人监督在装料过程中超过粒径（粒径不得超过15cm）的填料不得进入施工现场，自卸车运土至填前碾压后基底上，自卸车的装载量为20m3，土的虚铺厚度为30cm，通过计算确定卸土间距为16.67m，用白灰打出方格网，由专人指挥卸土，上料采用倒退上料，运输车卸土后，由装载机粗平，下车运输车在工作面上倒退上料。并派专人将超粒径的卵石挑出，集中堆放，集中清除。1.7整平1、首先用推土机进行大致粗平。具体操作时推土机要先将土堆推开，不能超厚，推土机采用向前推、向后刮的方法进行，以使土的虚铺厚度大致相同。在已验收层路基两侧及中间，每隔20m设一厚度控制杆，控制杆长度为0.9m，按30cm一层红白相间隔开，每段面设三根杆，三杆须随路基填筑的变化适时调整设置。2、粗平后，用平地机进行刮平，刮平从道路外侧向内侧进行，以使此层土形成向外的横坡，横坡按2%考虑，碾压完毕后利于排水。3、平地机刮平后，如发现不平、凹陷的地方，人工进行整平，以做到填层面在纵向和横向平顺均匀，保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到更好的压实效果。4、在整平过程中，派专人检查，检查填料是否有离淅，如有，用砂砾进行换填，并将超粒径的填料挑除。1.8洒水、晾晒根据标准击实试验所得出的结论，选择最佳控制含水量（本工程路基填料最佳含水量为7%左右），路基填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-2%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。当含水量低于-2%时，洒水润湿，洒水采用提前洒水闷湿的方法。1.9碾压1、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度、含水量进行检测，符合要求后，方可进行碾压。2、开始碾压时，先静压后振动压，压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。首先用压路机静压一遍后，对不平、轮印凹陷的地方用刮平机刮平，人工修整精平，如过干用洒水车对层面进行洒水，待土层表面的水完全渗入后，然后进行振动碾压，从路基左侧开始，两台压路机一前一后进行，碾压行驶速度控制在3~6km/h以内，压实度要求高时，行驶速度应慢些，碾压时达到碾压均匀，无偏压、无死角现象。到达终点后，然后原路返回碾压，并依次向路基中线碾压，碾压时轮迹重叠50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。对不平处，人工修整，如砂砾土过干时，继续洒水，待表层水完全渗入后，按相同的顺序、方法对路基碾压两遍。最后由测量人员测出试验段高程、坡度、平整度，由试验人员测出密实度及含水量。1.10验收在路基每层填筑、平整、压实后，试验人员及时进行检测，在确定填料质量、填筑厚度、层面纵横向平整均匀度等符合要求后，再测定密实度。测量人员每三层检查中线、边线宽度及路基坡度。自检、复检合格后，并经监理工程师检测合格签字认可后，才能进行下层路堤填筑。1.11路面整形及边坡修整1、路基填筑达到设计路肩标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水准测量，计算平整高度，施放路肩边桩，按设计要求修筑路拱，并进行压实。路拱采用三角形，拱高按2%考虑，底宽等于路基面宽度。2、路面整形须保证基床表层质量，做好路拱、路肩的整修压实。3、边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。4、路堤边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。5、对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯实与种植植被相结合的方法进行。（二）通道桥施工方案2.1施工顺序钢筋、模板加工棚设立→临时道路修建→土方开挖及验槽→基层处理→底板垫层浇筑→底板钢筋绑扎→安装底板侧模→底板浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙、顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板浇筑→砼养护→八字翼墙基础砼浇筑→八字翼墙墙身钢筋绑扎→八字翼墙墙身模板支设→墙身砼浇筑→砼养护→桥面附属工程→竣工验收2.2土方开挖及验槽根据设计尺寸及标高，将通道、八字翼墙基础土方挖出，开挖深度约有1.2m深，平面尺寸为18.2mx39m。预留至设计高程+30㎝厚土时，停止开挖。根据设计要求，将基底换填成1m厚级配砂石，要求槽底土压实系数大于0.95，地基承载力大于220KPa，经监理验收合格后，浇筑底板C10砼垫层，并将表面拉毛。2.3钢筋绑扎1、钢筋加工要求（1）严格按照设计图纸要求，选用合格钢筋，钢筋进场后必须检查是否具备质量证明书，出厂证明不全或没有证明书的情况不准用于工程中，在此基础上还要对钢筋进行复试，严把质量关。复试内容应包括：拉伸试验、冷弯试验、可焊性试验。并按规定进行有见证试验的取样和送检。（2）所有加工的钢筋首先必须调直，按照设计要求用切断机切断，用机械设备弯制。（3）所用于工程的钢筋采用焊接工艺的，所有焊工必须持本年度上岗证上岗，并在开始工作前进行考核。合格后方能上岗，所加工的钢筋需按规定进行取样和试验，确保工程质量。（4）根据设计要求，通道桥中心位置沉降缝处的侧墙、底板钢筋均断开，纵向钢筋在沉降缝处均切断开。距沉降缝8m位置各设两道结构缝，侧墙钢筋断开而底板不断，纵向钢筋在侧墙处切断。按5月22日设计交底规定下料。（5）在放样底板、侧墙、顶板钢筋时，接头位置要错开，同一截面的数量不能多于50%，底板、顶板钢筋连接采用双面焊接，侧墙钢筋根据设计要求采用搭接，搭接长度为30d。（6）对于底板与侧墙、侧墙与顶板交接处的加强筋，在加工时，将钢筋一头弯成1800角，另一头弯成900角，在绑扎时，用专用工具再将900角钢筋弯成1800角。（7）对于设计图纸中的顶板防裂钢筋N24，在加工制作时，将两根9m长螺纹12钢筋按图纸尺寸加工焊接而成，在加工板上，根据直线段长度和曲线段长度，用钢筋头焊好弯曲控制点，人工弯好尺寸，两根钢筋接头要预留单面焊长度10d（12cm），在放样时，要考虑将接头位置错开。（8）底板、侧墙、顶板钢筋的截面控制筋、马凳筋等需提前加工，并确保准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量、产地，防止使用时发生误用。本工程钢筋在项目经理部内加工好，用运输车运到施工现场。2、钢筋的绑扎（1）钢筋现场绑扎，严格执行有关规范和技术交底要求，绑扎完毕经监理工程师验收合格后方可进行下一步工序。（2）当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。用于电弧焊的焊条要符合《碳钢焊条》（GB/T5120-1885）的规定。我单位选用502型号焊条。为防止烧伤钢筋，在电焊机处要接上电流计，以控制电流的大小。（3）钢筋保护层垫块使用专门厂家生产的塑料垫块，要保证足够的强度。底板保护层厚度为3cm，顶板保护层厚度为4cm，侧墙外墙为5cm，内墙为3cm，底板、顶板、侧墙垫块间距1m，呈梅花型布置。（4）绑扎两侧墙体钢筋，钢筋要横平竖直，搭接长度，锚固长度要符合规范要求。（5）在绑扎顶板钢筋时，要将防撞角钢预埋件、桥头搭板锚固筋、波形护栏预埋钢筋按照设计位置提前预埋好。2.4底板施工待底板垫层达到强度后，在垫层上打好钢筋间距墨线，绑扎通道底板上下、弯起钢筋及拉筋，预留好侧墙搭接钢筋并固定好，在结构中心位置留好沉降缝，沉降缝内设橡胶止水带，放好底板保护层塑料垫块，用竹胶合板加背板配方木做底板侧模，支撑牢固，为使侧