我对精益生产的认识

我对精益生产的一些认识本月公司组织开展了“精益月”活动，前期通过精益培训、现场“6S”改善等精益推广，以及学习了《中国兵器装备集团公司制造管理体系2.0（CSPS）》和2015年下发的“员工精益知识手册”让我对精益生产在认识程度上有了一定的提高，认识到精益生产不仅仅是一句口号更要付诸于实际行动的本质。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。通过分析一些经典案例，我们能够更加清楚的了解到在合理规划前后，生产同一种产品的时间上的差距。例如，按平时那种完全按顺序下来的流程制作一个吐司面包，先找出面包，塞进烤面包机，等到烤好再从冰箱里取出黄油，涂上，最终使用的时间要4分多钟。而进行了规划后，在烤面包的同时，其他的准备工作一同进行，黄油也不再是从冰箱中取出而是直接在外边用多少涂多少。最终只用了2分钟的时间就完成了。同样的活，就只是在流程上的改变，去除了不必要的浪费后时间几乎是缩短了一半，这明显的表现出在生产的管理上的科学化可以省去不少的生产中不必要的步骤，提高生产效率。在本岗位实际工作中，开展精益生产以来，相比以前杂乱无章任意堆放，更加注重保持井井有条的办公用具的摆放收纳秩序，以及对各种纸质和电子文件资料的归集分类别粘贴索引标签并进行分区编号建立母子文件夹，这样找起来十分便捷高效。对于工作中的任务事项根据轻重缓急程度进行计划分项，分序号建立工作条目标注在显眼的位置（如日历书架台面）每日主要工作安排及完成时间等。另一方面我们建立了局域网文件即时传输终端，从以前的通过U盘光盘等挨个逐台电脑进行拷贝到如今的一键发送多台用户自动接收，提升了工作效率，减少了时间的浪费。因此，通过理论学习和工作实践总结，我认为公司如果要改善现状，应该作出以下的改变：1.改变观念，在管理层普及精益生产的思想，因为这是精益生产的前提。2.实行JIT（准时制）生产，一来可以更好的应对市场的变化，而且也能将库存成本降低。3.合理利用“看板”系统，（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。这样可以让工人在生产的时候能明确的了解下一步该干什么，避免时间上的浪费。4.提升质量监控力度，重在培养员工的质量意识，避免返工返修。返工造成的不仅仅是时间上的浪费，更是在资源和成本上的浪费。减少次品率也能更好的提供产品，与采购方形成良好合作的关系。5.流程优化。生产的流程应当进行优化，贯彻质量不变时间最短的原则，以便在生产同一产品的效率得到显著提高。2016年7月13日