土建工程施工方案

土建工程施工方案一、工程概况1.施工概况我部承接的广西北海涠洲岛原油码头工程土建部分有控制楼（位于工作平台上），消防泵房（位于消防平台上）和2#变电所（位于工作船码头上）三幢。控制楼为三层框架结构，建筑面积为335m2；消防泵房为一层框架结构（净空高度10.65m，含10t桥吊），建筑面积为256m2；2#变电所为一层框架结构，建筑面积为36m2；总计建筑面积为627m2。2.施工条件2#变电所/海水消防泵房/控制楼工程远离陆地，人员、材料和机械设备全部由水上船只运输至现场，需用平板驳作为工作平台，利用船上的履带吊随时吊用。施工区用电也需配备发电机现场发电。平台的施工场地相对过于狭小，对各部施工限制比较大。现场受风浪影响很大，施工条件非常差，对施工工期带来不利影响。二、编制依据：1.施工图纸控制楼（05S048-SS-JG-0101~0109）、（05S048-SS-JZ-0101~0104）（05S048-SS-GP-0107）、（05S048-SS-DQ-0030）；消防泵房（05S048-SS-JG-0201~0205）、（05S048-SS-JZ-0201~0203）（05S048-SS-GP-0206~0209）、（05S048-SS-DQ-0043）；2#变电所（05S048-SS-JG-0401~0404）、（05S048-SS-JZ-0301~0303）（05S048-SS-DQ-0035）。2.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2002）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；5.《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92）；6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。三、施工准备及布署1.技术准备施工前先进行图纸会审，确定技术主管及现场施工人员，建立施工组织机构及安全质量保证体系，编制详细材料、机械使用计划及施工总平面布置方案和施工进度计划。2.物资准备按照技术部提供的材料计划，按施工进度计划提前做好主要材料的进场及各项检验工作，以保证材料能及时到达施工现场。3.施工现场准备三通一平的确定，根据现场已有设施情况，钢筋加工、模板加工及各种预埋件的加工拟选定在四航二公司预制场内，水电及道路均已具备完善，各种加工设备也已完备。组织施工人员进场，安排好住宿，组织人员培训。现场放线确认位置，检查各项已埋设构件是否准确，并及时与前分项施工队建立联系，办理好各项交接工作。4.施工布署4.1成立项目管理组织机构，技术主管为土建专业的技术人员，配备好具有土建施工经验的班组长，人员需经现场培训符合技术要求和持证上岗。4.2根据码头目前的施工完成情况，先安排消防泵房的施工，再进行控制楼的施工。两幢房子的结构相对复杂，应先期开工，2#变电所因工作船码头最后交付，因此安排在后期施工。四、施工方案1.施工技术总说明1.1砼浇注采用现场拌制。钢筋、模板在场外加工后用船机运送到施工现场。1.2柱的施工一律采用木模现浇。1.3顶板砼采用φ48mm钢管支撑结构，木模板。1.4控制楼楼板采用门式满堂红脚手架，模板使用1.8cm厚胶合板。控制楼外脚手架用钢管脚手架。垂直运输采用卷扬机。1.5电气设备及其它设备按设计要求及国家现行安装标准跟进实施。2.主要施工工艺流程水电及设备安装穿插在土建施工过程之中。3.各分部工程施工方法立柱施工零星构件（含楼梯）自下而上施工梁、楼面、屋面板施工围护墙施工门窗施工内外墙粉刷楼地面（屋面）施工屋面防水施工总体工程验收3.1主体结构3.1.1钢筋工程a.钢筋进场与加工钢筋在加工场加工好后运至现场使用。钢筋原材料要严格按设计与规范要求做好钢筋检验。钢筋调直后，根据施工图纸计算长度，钢筋下料时留足弯曲长度和搭接长度，弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置加工成型。b.成型钢筋堆放对成型钢筋轻放、轻抬、避免产生变形，将成品按加工类别堆放，并做好标识，迟用或暂不使用的钢筋成品退回仓库。c.钢筋绑扎混凝土保护层厚度:按设计图纸要求留足砼保护层厚度，为保证砼保护层厚度，统一采用保护层垫块，1平方数量不能少于4个，垫块用比该部位砼强度高一级的砼制作。钢筋绑扎的扎丝一律要求头朝里，禁止出现在保护层当中。根据设计图纸，在模板上划线标明钢筋高程和范围及预埋件位置，钢筋交叉点用扎丝扎牢；施工时注意避免踩踢变形，对易变形的钢筋设置钢筋支架，保证钢筋不偏位及变形。在悬挑部位，要特别注意控制好钢筋的位置。严格处理好钢筋与留设预埋件的关系，保证预埋件位置正确和局部加强的办法，严格测量控制好预埋件的高程、水平度及垂直度。预埋件的防腐处理、埋设要求及预留孔埋设要求严格按设计要求进行。木方抱箍夹板斜撑木楔预埋铁件图2柱子模板3.1.2模板工程a.顶板模板安装根据本工程的结构特点与设计要求，针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法。顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板，截面为50×100mm的单根枋作内楞，间距600mm。详见下图：房屋内设通用φ48×3.5钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的支撑系统。脚手架主杆纵距为50cm，横距为60cm，横杆等距为160cm，纵向杆每隔320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。b.房屋梁柱模板安装柱模板：柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱模板采用木夹板18mm厚，在模板制作时采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法，详见下示意图。梁模制作：首先在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用14＃槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模胶合板，厚18双根直径48钢管直径48钢管，纵距500，横距600木方，50*100图1顶板模板方案板向内侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大，梁底模板应稍起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。3.1.3混凝土工程三幢房建全部采用在墩台现场机械搅拌砼，用手推斗车装料及水平运输至浇注部位；水平通道用钢管架支撑，面铺设30mm厚木板；垂直提升架负责斗车的垂直提升。砂石料及袋装水泥等按计划通过船机运输到墩台现场堆放，并做好防雨措施。在砼浇注前，先将与下层结合处凿毛，并清洗干净，在底面浇筑50mm厚与砼水灰比相同的水泥砂浆。每一次砼浇注必须在一个工作班日内完成。a.底板、顶板、屋面板砼采用插入式高频振动棒与平板振动器结合振捣。浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板砼一起浇筑。b.设备基础砼浇注因工艺要求需要进行设备基础浇注的地方，在浇筑前必须对原有砼面进行凿毛处理并清洗干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。c.柱砼采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于50cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。d.混凝土养护砼浇注完毕后，在12小时之内用土工布加以包裹，并定时浇水养护，保持表面湿润。养护时间不少于14天。3.1.4砖砌筑工程砌体主要为灰砂砖墙，内、外墙厚度为240㎜，采用MU10号砖，M5混合砂浆为水泥石灰砂浆。钢筋混凝土柱与砖墙连接处均需每隔500高度由柱内伸出2φ6钢筋与砖墙相连接，钢筋入墙长度为不小于墙长的1/5且不小于700㎜，入柱长度200㎜。还应注意，根据设计说明对于墙高≧4m的墙段，应在墙半高处设置与立柱连接且沿墙贯通的水平砼圈梁，梁高180，梁宽为墙厚，强度为C20，纵筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200。施工方法:砖必须要在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10~15%。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砖：房屋采用一顺一丁。干摆砖：根据弹好的门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，即满铺、满挤操作法。为保证砖砌体的整体性和稳定性，使荷载能均匀传送，避免因墙体局部受力过大而产生裂缝，组砌形式采用上下错缝，内外搭砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，要及时纠正，严禁事后砸墙纠偏。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑高度一般每日不超过1.8米，大风天气，对于一砖厚墙体，日砌筑高度不超过1.5米。另外，在砌砖过程中，要经常检查有无预埋管线、开关盒等。3.2装饰工程3.2.1施工范围装修包括门窗、室内外墙、踢脚线、雨逢、屋面、防水层等。3.2.2施工方法a.粉刷与饰面*外墙基层为混凝土砌块、砖墙的先用1：1水泥砂浆在墙面上打巴，拉线找好垂直度和水平面，待巴点干硬后再用1：2.5水泥砂浆整片墙面打底15mm厚，1：2.5水泥砂浆批面5mm厚。最后涂刷防水涂料。窗台、雨篷、飘檐做5％流水坡道和滴水线槽，1：1.25水泥砂浆最薄处20mm厚。*内墙混凝土砌块、砖墙，先用1：1水泥砂浆在墙面上打巴，拉线找好垂直度和水平面，待巴点干硬后再用2：1：8水泥石灰砂浆（加5%防水剂）打底15mm厚，1：0.5：3水泥石灰砂浆批面5mm厚，刮双灰粉腻子二道再涂白色乳胶漆一底二道。室内墙面、柱护角1：2.5水泥砂浆打底15mm厚，1：2水泥砂浆批面5mm厚，墙角线至各边宽度为100mm，高2100mm。*踢角线1：3水泥砂浆打底15mm厚，1：2水泥砂浆批面10mm厚，高200mm，水泥原色。地面是地板砖的1：3干硬性水泥砂浆打底10mm厚，3mm厚纯水泥浆贴面砖。*钢筋混凝土屋面板(天花板)1：1：6水泥石灰砂浆打底15mm厚扫毛，1：0.5：3水泥石灰砂浆5mm厚刮双灰粉腻子二道压光涂白色乳胶漆一底二道。b.屋面板面均先将表面清扫干净，再纵横各扫纯水泥浆一度（三级防水处理），面批20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，干铺憎水性水泥膨胀珍珠岩板100厚，最后面批20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待找平层结硬干燥后，选择干燥天气在找平层上扫基层处理剂（一道）后做APP高聚物改性沥青防水涂膜，3mm厚。保护层刷浅蓝色丙烯酸涂料两道。c.门窗钢门红丹打底二度，面涂银色中等调和漆二道；白色铝合金门窗、钢门窗一般为后安装施工。门窗樘及拚樘与洞口柱、过梁的联结须在梁柱相应位置预埋铁件并与之焊牢。防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理，按设计要求执行。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理,即红丹打底，防锈漆二道。就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗宽框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木或其它器具临时固定。门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装门窗及门窗玻璃：门窗扇及玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地