6s管理体系

6S管理体系YESYES持续改善6S检查不合格项分类汇总反馈责任部门责任部门制订整改措施实施整改效果巩固结果验证措施验证6S管理体系陈立民刘景胜王桂强宋桂海李连东刘治国赵国英李国峰刘春怀袁忠芬赵娟吴忠强张燕孙宝胜翟广乐吴儒权委员张晶杨威张金海执行委员执行委员执行委员王世昌委员委员委员委员委员委员赵矩宝主任委员吴宝易副主任委员刘红推行巡查委员6S管理体系4分3分2分1分0分车间通道很通畅并且整洁临时超出通道但有警示标识超出通道无警示标识虽能通行，但要避开台车有很多东西或脏乱区域划分车间内合理划分区域，有明显界限，并标识清晰车间内合理划分区域，但某些界限不清晰，有标识并清晰车间内合理划分区域，但某些界限不清晰，标识不明车间内划分区域不合理，界限不清晰，标识不明没有划分区域现场摆放材料及物品现场摆放材料及物品均为1日内用量,且整理良好现场摆放材料及物品均为2日内用量,且整理良好现场摆放材料及物品均为3日内用量,且整理良好长期放置材料并不整齐角落放置不必要的材料工作台上、下及抽屉桌上及抽屉内均为最低使用量且整齐当日使用但杂乱有不用的物品摆放多日不使用的物品但整齐不使用的物品杂乱物品定位放置及标识物品定位放置,摆放整齐,并标志牌标识清晰准确。物品定位放置,摆放整齐,并标志牌标识不清晰准确。物品定位放置,摆放整齐,无标志牌标识。物品定位放置,摆放不整齐,标志牌标识不清晰。物品定位放置,摆放不整齐,没有标志牌标识。工作区域物品放置整齐有序操作台放置物品整齐合理，周转箱码放整齐操作台放置物品过多，周转箱码放整齐操作台放置物品过多，周转箱码放不整齐操作台放置多种物品，周转箱码放整齐操作台放置多种物品，周转箱码放不整齐不良品处置及标识不良品及时处置并有标识，放置不良品箱内不良品及时处置没有标识，放置不良品箱内不良品没及时处置并有标识，放置不良品箱内不良品没及时处置并没有标识，放置不良品箱内不良品没及时处置并没有标识，未放置不良品箱内制品品有定位，箱内放置合理制品保管良好,并有定位，箱内放置高度合理制品保管良好,没有定位，箱内放置高度合理制品保管良好,无定位，箱内放置高度不合理制品保管欠缺,没有定位，箱内放置高度不合理制品保管不良好,没有定位，箱内放置高度不合理指导书，点检表及其它文件放置，各种记录完整相关文件放置指定位置，各种记录能正确及时填写，文件正确，有效，整洁相关文件放置指定位置，各种记录能正确及时填写，文件破损相关文件放置指定位置，各种记录不能及时相关文件与正在作业的不符相关文件过期无效，各种记录能不能正确及时填写生产设备、模治具、仪器摆放整齐，最佳状态使用，采用目视管理能使用有保养定位放置但不整齐能使用但脏乱没保养不能使用的集中在一起破损不堪，不能使用，杂乱放置工具采用目视管理工具有保养有定制位置可用工具缺乏保养勉强可用的工具多不能使用的工具混放生产设备、模治具、仪器及辅助物品手摸没有灰尘(设备、模治具等目视无灰尘)比较干净没有生锈和油垢、但有轻微灰尘有人保养但轻微生锈和油垢有生锈、油垢、布满灰尘、根本无人保养地面及时清扫,干净、整洁使用拖把,并定期打扫,很光亮早上有清扫,但是未拖地水渍、灰尘看起来不干净虽无脏物,但地面灰尘堆积有纸屑、毛边等其它杂物5S责任区域划分有划分,并责任明确有划分,但责任不明确根本没有划分日常5S工作整理、整顿和清扫都已经做好并能配合检查工作整理、整顿和清扫都已经做好有执行,但整理、整顿和清扫有一项未做好有执行,但整理、整顿和清扫有一项未做好，不能积极配合检查工作完全没有执行日常5S工作，检查时不服从5S自我检查检查全面并且彻底有检查,但检查不全面和不彻底根本就没有检查工作服穿戴整洁穿着依规定,并感觉有活力工作服穿戴整齐，无破损，但有污渍纽扣或鞋未弄好不整洁穿着脏,破损未修补行为规范有主动和团队精神遵守企业的规章制度自己的事情可以做好，但没有团队协作精神做事不认真，容易出错举止粗暴，口出污言秽语仪容均依规定整理穿戴未穿戴整洁衣物破顺头发,胡须过长不修边幅又脏时间观念约定时间会提早去做好约定时间全力去完成不愿时间约束,但会尽力去做稍有时间观念,开会迟到很多大部分人缺乏时间观念员工有违反安全操作规程的现象能够发现问题,并能及时提出能遵守工艺文件规定不安操作规范作业、私自修改参数配电箱、开关、按钮、插座、导线、用气管道必须保持完好无损完好无损有部分损坏无人或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具不能在长时间离开时或下班时关闭机器设备、电扇及照明灯具消防设备设施齐全，正常消防设备设施齐全，正常消防设备设施不齐全应急照明、疏散指示标识齐全、好用应急照明、疏散指示标识齐全、好用应急照明、疏散指示标识不齐全、不好用评分原则:以最底标准对每一个车间和部分办公区域的人和物进行对照衡量,凡是有一人一物不符合,将给予扣分处理,一项不合格扣除一分，依此类推直至本项分数扣除完。从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神安全人员操作安全,设备运转安全,环境无危险隐患生产车间整理区分为“要”与“不要”。“要”的留下,“不要”的彻底清除整顿“要”的东西定位、定量放置,摆放整齐,明确数量,统一标识清扫看得见与看不见的地方清扫干净,清除赃污,防止污染发生清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果素养6S执行评分标准区域项目规定要求项目要求标准6S管理体系检查项目评分标准检查内容得分问题点整改措施完成日期负责人备注3办公桌上没有与工作无关物品放置3有无资料堆积现象3将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中3将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌文件框或抽屉中3椅背上不允许摆放衣服和其它物品3办公桌、椅、柜等物品放置要规划有序,布局美观3文件夹明确标识与放置的文件一致，文件夹整齐放置3工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误3办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱4办公桌左侧柜子内物品分类摆放。柜内、柜外保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者4垃圾是否定期处理。4地面干净,要显露本色,无灰尘、污迹4每天上班前对自己的卫生区进行清扫。4上班时间随时保持。4下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档4言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗。4穿着都能整洁得体,整齐大方4不串岗、不聚众聊天,不做与工作无关的事4工作安排科学有序,有时间观念4能够积极的思考工作方法,并加以改进。4具有团队精神,能互相帮助,积极参加6S活动5电器设备及线路绝缘良好,无临时搭接线、裸露线5通道上不可放置物品5无人时是否有关空调、电扇、电脑、热水器及照明灯具。5是否在办公室内擅自安装插座、拉接电线。5下班前要锁好抽屉,抽屉内的所有物品要摆放整齐。下班后要锁好门窗。人员素质安全办公室6S巡检记录表检查时间：检查人：整理整顿清扫清洁6S管理体系6S管理体系检查项目评分标准检查内容得分问题点整改措施完成日期负责人备注4驾驶员证件,行车执照等各种证件齐全4车贴、车标清晰干净4后备箱没有与工作无关物品放置4随车工具齐全并整齐有序4各种线束固定，灯壳固定，附件固定等4各种油，液无变质，数量符合标准4车厢没无杂物和垃圾4车窗和后视镜明亮、干净。4车身(外)清洁无污渍清洁4车厢内整齐、无异味。4言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗。4穿着都能整洁得体,整齐大方4精神和体力是否饱满4工作安排科学有序,有时间观念4能够积极的思考工作方法,并加以改进。4文明驾驶无违章现象6车辆灯光和行驶是否正常6是否符合规定及行车车型要求6按保养里程进行车辆正常保养6灭火器等安全附件齐全并处于正常可使用状态6离开车辆时，是否关好车窗、锁好车门6车辆是否停放在安全地段或指定位置安全车队6S巡检记录表检查时间：检查人：整理整顿清扫人员素质6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b)当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时，可以考虑该条款对其不参与考核和评审。二6S包含内容及定义1部门：指公司的部门。26S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理。目的:将空间腾出来活用。2.2整顿：通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。6S管理体系2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果。目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。2.6安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。三6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2.是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。●能降低工时，提高效率。3.对安全有保障6S管理体系●宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。●遵守堆积限制，危险处一目了然。●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4.是标准化的推动者●“三定”、“三要素”原则规范现场作业。●大家都正确的按照规定执行任务。●程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5.形成令人满意的职场●明亮、清洁的工作场所。●员工动手做改善、有成就感。●能造就现场全体人员进行改善的气氛。6.6S是员工自我发展的培养者●大家都养成良好的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6S管理体系的方针及目标6S管理体系方针6S管理体系目标6S管理体系6S管理体系推行程序6S导入程序图6S管理体系5管理职责5.1部门负责人应积极贯彻公司6S方针，制定部门6S目标和行动方案,关注区域内的6S状况，使其维持在最佳状态并持续改进。总经理支持目标方针设定推行委员会成立岗位职责明确宣传、教育、培训体系文件制定发表公布研讨评鉴宣导普及全公司全面展开执行PDCA全面管理6S管理体系5.2部门负责人应确保所辖范围内不存在区域责任重叠和空白，促使各6S区域责任者均尽到责任。5.3部门负责人确保所有6S责任区域应通过图示在现场展示出来，并与实际一致。5.4各级管理者应按《6S执行评分标准》要求对下属所负责区域的6S进行检查，并保持记录。6资源管理6.1部门负责人能正确理解6S活动的意义及重要性，并确保其所属员工都能理解开展6S活动的意义和个人的6S责任。6.2确保6S区域负责人能够胜任6S工作，包括监督检查工作，影响并促使区域内的其他人员均按要求执行。6.3确保本部门新入职人员在一周内接受正式的6S培训，确保其明确岗位的6S要求并知道如何执行。76S实施要求7.1整理7.1.1不需要的东西及时处理a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；b)现场不允许有任何不明物品存在；c)现场过期的东西应及时清除。7.1.2物品按使用频度分类a)物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品；6S管理体系b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。7.1.3私人物品减至最低并指定专用位置存放与必要的标示本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。7.1.4及时消除脏