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QC技能手册2013年3月QC技能手册2/61目录第一章、识图技能第一节、工程识图第二节、尺寸的基本公差第三节、形状和位置公差第四节、螺纹第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器第二节、游标卡尺的使用第三节、高度规的使用第四节、分厘卡的使用第五节、百分表的使用第六节、平台的使用第七节、直角尺的使用第八节、V型块的使用第九节、牙规的使用第十节、扭力计的使用第十一节、塞尺的使用第三章、检验方法第一节、直线度的检验方法第二节、平面度的检验方法第三节、平行度的检验方法第四节、垂直度的检验方法第五节、同轴度的检验方法第六节、烤漆功能测试方法第四章、工序不良及原因第一节、喷漆不良原因及对策第二节、压铸不良原因及对策第三节、电泳不良原因及对策第四节、攻牙不良原因及对策第五章、铝合金及各元素第六章、色差简介第七章、抽样检验第八章、品质英语QC技能手册3/61第一章识图技能第一节、工程识图1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1-1：体的三面投影图1-2：体的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1）之间的度量对应关系图2-1：体的三视图QC技能手册4/61从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2）图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。（1）基本视图当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，其它各个投影面图3-1:六个基本投影面及其展开如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。主视右视仰视左视后视QC技能手册5/61展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2：六个基本视图（2）第三角度法三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角图3-4：三视而不见图的形成宽宽高长长HVWQC技能手册6/61第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。（3）剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。（4）剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。记号定义记号定义直径基准R半径第三角度法C倒角BS披锋面XYZ座标()参考寸法S球面max最大°```角度单位(度/分/秒)min最小t板厚起点记号直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度QC技能手册7/61第二节、尺寸的基本公差制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。标准公差：标准公差IT的数值由基本是标准所列的用以确认公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。基本尺寸：设计给定的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。偏差：某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差：即指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是下偏差。尺寸公差：允许尺寸的变动量。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代数差的绝对值。ISO2768-1（GB/T1804-92）线性尺寸的极限偏差数值公差Limitsinmmfornominalsizesinmm符号描述0.5-33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~4000ffine±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—mmedium±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2ccoarse±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4vverycoarse—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8Fornominalsizesbelow0,5mmthelimitmeasuresaretobeindicateddirectlyatthenominalmeasure.QC技能手册8/61第三节、开状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。1、形状和位置公差的名称及符号种类公差名称记号形体形状公差直线度单独形体平面度真圆度○圆柱度○线轮廓度单独形体或关连形体面轮廓度位置公差定向平行度∥关连形体垂直度⊥倾斜度定位同轴度◎对称度位置度○跳动圆跳动全跳动注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。QC技能手册9/612、形位公差标注的内容及有关符号的含义符号意义M最大实体状态L最小实体状态S不管特性的大小P廷伸公差带E包容原则（单一要素）50理想正确尺寸基准目标公差项目符号公差值公差项目符号公差值公差带形状有关符号公差值公差项目符号基准代号公差值公差项目符号基准代号(组合基准）公差带形状公差项目符号第一基准公差值第三基准第二基准有关符号备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（○M，即MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在MMC中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（○L，即LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在LMC中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（○S，即RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。QC技能手册10/614、常用形状和位置公差的标注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面内的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01t是在任意方向的直线度公差20f7轴线的直线度误差不小于0.01平面度t为平面度公差A面的平面度误差不大于0.01真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)16g6的圆度误差不小于0.003圆柱度t为圆柱度公差，t=R(max)-R(min)6g7的圆柱度误差不大于0.005垂直度t为平面对平面的垂直度公差端面B对基准面A的垂直度误差不大于0.03形状和位置公差的标注示例被测直线被测圆柱面被测圆柱面被测平面基准平面QC技能手册11/61名称误差形式代号标注示例文字说明示例平行度T为平面对平面的平行度公差A面对B面的平行度误差不大于0.01t为平面对轴线的平行度公差平面B对20H8轴线的平行度误差不大于0.03同轴度t为同轴度公差A轴线对B轴线的同轴度误差不大于0.01位置度20轴线对A、B、C面的位置误码率差不大于0.1被测平面基准平面被测平面基准轴线A基准轴线被测轴线被测轴线被测轴线的理想位置QC技能手册12/61第四节螺纹1、定义螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1(外螺纹)或D1(内螺纹)表示。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。2、分类螺纹密封管螺纹（55°）非螺纹密封管螺纹（55°）60°，1°47″60°，1°47″1°47″圆柱内螺纹圆柱管螺纹美标标准圆锥管螺纹美标干密封式管螺纹圆锥内螺纹圆锥外螺纹英标Rc/PTR/PTRp/PsG/PF美标NPSNPTNPTF国标RcRRp/PsG/PFNPT斜杠后的为日本标准标识法。细螺纹粗螺纹超细螺纹公制M英制UNFUNCUNEFQC技