12月份第1-2周改善报告

ZeroDefect——WeCandoit！！！2013年10月30品质改善计划…………——不要借口，寻找从根本上解决问题的有效方法设定目标、提升良率制作：付春秀/2014年12月12日ZeroDefect——WeCandoit！！！YJ-436各工段良率汇总大钢质量目标达成改善计划客诉清单SH良率汇总内部异常清单12月份第1-2周各工段良率汇总ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第1周CNC良率数据CNC1号-6号良率汇总123456合计检验数724217360290516782625634921合格数608614050265215372539130906良率84.04%80.93%#DIV/0!91.29%91.60%86.17%88.50%不良数1156331025314108654015划伤645139017010544572465崩边135110012279329865沙崩27756049560438ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第2周CNC良率数据ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第1周精磨良率数据精磨1号-6号良率汇总123456合计检验数324683570335402377113712353086231493合格数276173112930013330553161645776199206良率85.06%87.19%84.78%87.65%85.17%86.23%86.05%不良数48514574533946565507731032237划伤35933587425135704306579325100崩边5786516996386049574127沙崩4329514002164752ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第2周精磨良率数据ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第1周后检良率数据后检1号-6号良率汇总123456合计检验数263513075640026354513789443429213907合格数241732802037132329033488740720197835良率91.73%91.10%92.77%92.81%92.06%93.76%92.49%不良数21782736289425483007270916072划伤15102153208317972108194011591崩边5245317815836817693869ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第2周后检良率数据ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第1周终检良率数据终检1号-6号良率汇总123456合计检验数187092393921355233602045030404138217合格数154201990417238183811571724500111160良率82.42%83.14%80.72%78.69%76.86%80.58%80.42%不良数32894035411749794733590427057划伤21862644291136453273413418793崩边2023582342923204731879异色2632893232683324191894按键1191756482193276909漏光122157109112129232861ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第2周终检良率数据ZeroDefect——WeCandoit！！！12月份第1周目标及达成汇总CNC后检终检直通率目标93%95%84%74%实际达成88.50%92.49%80.42%65.82%一、12月份第1周各工段目标及达成ZeroDefect——WeCandoit！！！一、12月份第2周各工段目标及达成12月份第2周目标及达成汇总CNC后检终检直通率目标93%95%84%74%实际达成88.50%95.23%84.13%70.90%ZeroDefect——WeCandoit！！！二、CNC改善措施原因分析及改善对策项目原因分析改善措施责任人划伤1.操作员作业手法不规范2.产品在操作过程中保护油墨脱落1.每周两次技术员对操作员取片和放片作业手法进行培训，班组长检查确认。2.制程中油墨脱落产品进行返烤一次3.CNC每生产一片产品用气枪吹底座一次，每半个小时须用毛刷对底座进行清洁一次；王加加崩口新员工自检不到位1.现场技术员每周1次对新员工不良品判定及考核，并对新员工生产的产品增加抽检确认王加加ZeroDefect——WeCandoit！！！原因分析及改善对策项目原因分析改善措施责任人划伤1.磨皮不干净2.磨精不干净3.环氧板毛刺太多4.操作员作业手法不规法，插架动作太大1.每班清理一次机台2.每天过滤一次粉水3.新的环氧板必须先进行清理，4.每天班组长早会进行宣导，并每二周对操作员取片作业手法统一培训，要求轻拿轻放，取片数量一次性不能超过5pcs。张辉崩边机台不平，操作员作业时不小心碰撞1.每班用修正轮修机一次，并要求取放产品轻拿轻放2.对插架作业员手法要求每次拿取1PCS产品并垂直插入架子中禁止有叠加碰撞等现象，避免对产品造成损坏，（插入产品时应先远后近、先右后左的顺序）张辉漏检，误判检验员检验能力不足1.每天班组长早会进行宣导后工序投诉问题，及不良品培训，2每周对检验员个人漏检率及批退率进行统计排名，退批超过30%人员进行培训3.每周班组长对不良品进行抽检，确认检验员误判，并统计检验员个人误判率排名冯晓静二、精磨和后检改善措施ZeroDefect——WeCandoit！！！原因分析及改善对策项目原因分析改善措施划伤1.产品在转料中动作过大造成产品整体晃动，造成细划伤；2.盖底用的除尘无尘布上有杂质和玻璃杂导致产品划伤3.丝印头色在取架时，架子太紧，用力太大导致产品划伤；4.半成品与成品插架时，插到一半发现架子太紧后再调架造成产品碰撞导致划伤；1.产品叠盘不得超过15盘一扎放入流水线；2.产品在流水线上不允许有叠盘压到产品现象；3.取消除尘动作；4.对操作工进行培训，发现插架太紧时不能硬取产品，适当周节架子后再作业；5.对插架进行培训，要求每个架子插架前，用报废品调节架子进行调试好后再插架；异色1.丝印头色时漏光，盖底后形成异色；2.头色网版或底座有存在微尘物，虽然印刷中也有下油，但是造成同位油墨很薄，过清洗后渗透盖底后造成异色；1.每4小时对机台周围环境进行清理，要求操作工每3盘自检一片，发现有漏光必须追溯隔离；2.每半小时要求操作工擦试一次网版；二、丝印改善措施ZeroDefect——WeCandoit！！！三、YJ-436CNC良率ZeroDefect——WeCandoit！！！三、YJ-436后检良率ZeroDefect——WeCandoit！！！三、YJ-436终检良率ZeroDefect——WeCandoit！！！12月份第1周目标及达成汇总CNC后检终检直通率目标93%95%82%74%实际达成81.91%88.48%78.76%57.08%%三、YJ-436目标及良率达成ZeroDefect——WeCandoit！！！四、SH良率汇总ZeroDefect——WeCandoit！！！客户投诉1.本月客户投诉2件；退货1件，数量6000PCS2.主要问题头色尺寸，油墨厚度尺存NG,窗口污点客诉清单五、12月份第1周客诉清单ZeroDefect——WeCandoit！！！内部制程异常问题分类1.12月份第1-2周制程异常单6件，同类问题发现共2次2.主要问题CNC尺寸偏大六、内部异常清单ZeroDefect——WeCandoit！！！内部制程异常问题分类1.12月份第1-2周制程异常单6件，未回复0件，回复率100%六、内部异常清单ZeroDefect——WeCandoit！！！五、改善活动验证目标PDCAPCDAPPPCCCAAADDD一阶段三阶段四阶段二阶段目标目标目标目标计划标准训练学习实施分析标准化改善ZeroDefect——WeCandoit！！！谢谢各位！Asbestaswetry，zerodefects,wecandoit！