NO3供应链构建

第三章供应链构建•为了提高供应链管理的绩效，除了必须有一个高效的运行机制外，构建一个高效精简的供应链及其管理系统，也是极为重要的一环。虽说供应链的构成不是一成不变的，但在实际经营中，不可能像改变办公室的桌子那样随意改变供应链上的节点企业。所以，应重视供应链的构建。雅芳改造供应链供应链构建概述供应链构建的设计策略供应链应考虑的问题供应链网络结构第三章供应链构建一、供应链构建的体系框架1.供应链管理组织架构模型2.供应链环境下运作管理3.供应链环境下的物流管理4.基于供应链的信息支持系统自上而下与自下而上相结合原则动态性原则创新原则战略性原则二、供应链构建的设计原则简洁性原则集优原则协调性原则三、供应链设计的步骤•分析核心企业的现状•分析核心企业所处的市场竞争环境•明确供应链设计目标•分析组成供应链的各类资源要素•提出供应链设计框架•评价供应链设计方案的可行性•调整新的供应链•检验已产生的供应链•比较新旧供应链•完成供应链的运行第三章供应链构建供应链网络结构供应链系统的设计供应链构建概述供应链构建的设计策略第二节供应链构建的设计策略•基于产品的供应链设计策略•基于成本核算的供应链设计策略基于产品的供应链设计策略•回顾知识点：功能性产品和革新性产品；有效性供应链和反应性供应链功能性产品革新性产品有效性供应链匹配不匹配反应性供应链不匹配匹配供应链成本结构基于成本核算的供应链设计策略物料成本劳动成本运输成本设备成本其他变动成本供应链成本MaterialsCostLaborCostTransportationCostUtilitiesCostOtherVariableCost确定企业设计物料成本函数定义劳动力成本函数设计运输成本函数设计设备和其他变动成本函数供应链的总成本函数优化总成本函数基于成本核算的供应链设计流程假设（1）合作企业以i=1，2，…,n表示（其中供应链层次以a=1，2，…,A表示，一个层次上的合作企业的序号以b=1，2，…,B表示，所以一个节点i可以表示为AB）（2）物料单位成本随着累计单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低（3）假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初（4）当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值（5）全球供应链控制中，围绕核心且核算成本，汇率、通货膨胀率等均以核心企业所在国家为标准物料成本函数0()tinfitiitMmimndnittMitn——节点企业在第年生产产品的总物料成本imi——节点企业的第一个部件的物料成本itimit——节点企业年的物料成本的通货膨胀率tnt——第年内的累计产量lg(/2)1iiiifFFF——物料成本经验曲线指数，0n——累计单位产量0L()tingitiitlilndn劳动力成本函数ittLitn——节点企业在第年生产产品的总劳动成本ili——节点企业的单位时间劳动成本itilit——节点企业年的单位小时的通货膨胀率tnt——第年内的累计产量lg(/2)1iiiigGGG——物料成本经验曲线指数，0n——累计单位产量运输成本函数1MitimitmtmTSisdittTitn——节点企业在第年生产产品的总运输成本Simim——节点企业到节点企业的单位成本itisit——节点企业年运输的通货膨胀率mtdmt——节点企业在第年的累计需求M——节点企业的总数量设备和其他变动成本函数()()itiitiittUuiuvivnittTitn——节点企业在第年生产产品的总设备及其他成本iui——节点企业一个单位的设备成本ivi——节点企业一个单位的其他变动成本itiui——节点企业单位设备成本的通货膨胀率itivi——节点企业单位其他变动成本的通货膨胀率供应链的总成本函数1()()()TititititititiiKTCkMLTUepvitei——汇率（节点企业对核心企业的汇率）itpvit——节点企业在年的现值折扣率k——一个节点企业组合序列供应链设计概述供应链设计策略第五章供应链设计与优化供应链网络结构供应链系统的设计1.供应链成员主体企业与客体企业主体企业：在供应链管理中占主动地位，对供应链的业务起主导作用，参与或退出都会使供应链产生明显改变，在本行业中也具有较强实力和行业地位，或者拥有决定性资源的节点企业。客体企业：在供应链中起协作者的作用，处于被动相应角色的企业。客体企业分为内围企业和外围企业。内围企业：主体企业虽无法完全控制但可以对其施加直接或间接影响的企业，主要是与主体企业直接打交道的企业，通常是主体企业的上下游企业。外围企业：主体企业无法控制且对其影响力较小的企业。一、供应链网络结构的组成卫星式企业群体：一个主体企业团体式合作群体：多个主体企业一、供应链网络结构的组成1.供应链成员核心企业与非核心企业核心企业：在主体企业中，对整个供应链的业务运作起关键主导推动作用的，既能为客户提供最大化的附加值，又能帮助链上其他企业参加到新市场中的主体企业。核心企业分为作为制造商的核心企业、作为分销商的核心企业和作为供应商的核心企业。潜在企业：虽不是供应链内部的节点企业，却具备供应链所要求的各种条件，自身也有参加供应链合作的意愿，是供应链的后备力量，也是供应链节点企业的竞争对手。企业角色模型图潜在企业客体企业非核心企业内围企业主体企业外围企业核心企业供应链节点企业一、供应链网络结构的组成2.网络结构变量水平结构：供应链范围内层次数目垂直结构：每一层中供应商或顾客的数目供应链范围内核心企业的水平位置一、供应链网络结构的组成二、供应链网络结构的类型•静态链状结构•动态链状结构•网状结构•核心企业网状结构1.静态链状结构自然界供应商B供应商B供应商B生产商C用户E分销商D分销商D用户E用户E•表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、橡胶园等，最终去向是用户。产品因用户需求而生产，最终被用户所消费。产品从自然界到用户经历了供应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环。•其中，产品的最初来源——自然界，最终去向——用户以及产品的物质循环过程都被隐含串行的供应链结构模型着重对供应链的中间过程进行研究ABCDE2.动态链状结构物流、信息流、资金流、作业流和价值流是供应链上的五类资源，它们流动的方向可以表示供应链增值运动的方向BADEC物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。在特殊情况下（如产品退货），产品在供应链上的流向与上述方向相反。但由于产品退货属非正常情况，退货的产品也非严格定义的产品，所以在此不予考虑。我们依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。串行链状结构的供应链模型中，箭头方向即表示供应链的物流方向，即供应链方向。供应链的方向BADEC在串行的供应链模型中，定义C为制造商时，可以相应地认为B为一级供应商，A为二级供应商，而且还可递归地定义三级供应商、四级供应商……；同样地，可以认为D为一级分销商，E为二级分销商，并递归地定义三级分销商，四级分销商……。一般来说，一个企业要从整体上了解其所在行业供应链的运行状态，尽可能考虑多级供应商或分销商。供应链的级3.网状结构更能说明现实中企业间复杂的供应关系A1A2B1BnB2CCiCD1D2DmE1Es•从广义的角度看供应链的结构，网状模型理论上可以涵盖世界上所有的企业组织，而每一个企业都可以看作是它上面的一个节点，同时可以认为这些节点之间存在着供需联系•狭义的角度看，一个企业仅与有限的企业发生联系•网状结构的供应链模型对企业供应关系的描述很直观，适合宏观地把握企业的供应关系A1A2B1BnB2CD1D2DmE1Es4.核心企业网状供应链有一个核心企业，在供应链的组建及运行过程中具有很高的结构权重，在供应链的组建及运行过程中起着主导作用。核心企业往往控制了产品的核心技术，或拥有知名品牌，或有极强研发能力和渠道控制能力在网状模型中，物流作有向流动，从一个节点流向另一个节点。这些物流从某些节点补充流入，从某些节点分流流出。BDC入点和出点可以把这些物流进入的节点称为入点，把物流流出的节点称为出点。入点相当于矿山、油田、橡胶园等原始材料提供商，出点相当于用户BDC入点和出点对于有的厂家既为入点又为出点的情况，可以将代表这个厂家的节点一分为二，变成两个节点：一个为入点，一个为出点，并用实线将其框起来。A1为入点，A2为出点。A1A2有些厂家规模非常大，内部结构也非常复杂，与其他厂家相联系的只是其中一个部门，而且在内部也存在着产品供应关系，用一个节点来表示这些复杂关系显然不行，这就需要将表示这个厂家的节点分解成很多相互联系的小节点，这些小节点构成一个网，称之为子网。子网在引入子网概念后，研究C与D的联系时，只需考虑C1与D的联系，不需要考虑C3与D的联系，这就简化了无谓的研究。子网模型对企业集团是很好的描述。BDAC1C2C3C4EF进一步，我们可以把供应链网上为了完成共同目标、通力合作、并实现各自利益的这样一些厂家形象地看成是一个厂家，这就是虚拟企业虚拟企业虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在，虚拟企业即不复存在。BDAC1C2C3C4EF供应链设计概述供应链设计策略供应链网络结构供应链系统的设计第五章供应链设计与优化第4节供应链系统的设计•供应链网络的设计–采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？–对本公司而言，最好的配送方案是什么？–配送中心数量、地理位置及规模的优化。–运输成本和仓储成本的权衡。•网络设计所需要的数据–所涉及的产品–用户所在地，库存水平及来源–用户对各种产品（零部件）的需求–运输成本–仓储成本–运输批量–订单的数量、频率、季节、内容等–用户服务的目标供应链上游(供应商)设计某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表。供应商价格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量水平排序;第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：供应商价格缺陷率缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)总成本(元/件)排名A9.5012%7200.000.729.50+0.72=10.222B10.003%1800.000.1810.00+0.18=10.181C10.501%600.000.0610.50+0.06=10.563综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。计算结果：供应商提前期引起的库存价值(元)批量引起的库存价值(元)总库存价值(元)年缺陷零件造成的费用(元)实际总库存成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050