纸机培训资料

1、B.多圆盘过滤机圆盘过滤机主要有两个用途：脱水和白水回收，用于脱水，圆盘过滤机一般可将浆料从除砂器处（0.5—1.3%）浓缩到10%—15%。根据不同的工艺流程，用作进一步脱水和储存之用，与脱水同样重要的圆盘过滤机的用途是白水清洁。白水系统是浆料制备部分的，纸厂白水处理系统的总目标是尽可能多的回用白水，尽可能少的使用清水，这也是为了适应近年来对污染废弃物严格的环保要求。1.1主要结构该机主要由进料槽、槽体、上罩、滤盘、过滤阀、剥浆冲网喷水管冲浆水管和传动装置。1.1.1过滤阀：过滤阀的设计提高了能力和浓度。特点：阀门出口的设计防止空气的积聚，保证了真空度高而稳定。优点：1.能力提高，排放浓度提高2.所需水腿长度降低。3.滤水清。过滤阀由三点悬浮支撑，与旋转轴对中。在过滤阀与中心轴之间有一个耐磨盘，耐磨盘上有一个内置式可调桥架分隔浓白水和清白水，位置根据工艺条件设定。过滤阀是锥形设计以减少气袋的形成。气袋对真空不利从而影响过滤机的操作，过滤阀可根据用户要求设计成2个或3个滤水出口。1.1.2过滤盘a.20个扇面：内部容积小；b.圆盘支架强度高：高稳定性；c.可移动的扇面：盒式设计，换网。

2、容易，无需重新校正。圆盘分成20个扇面，容积小从而交浆层干度高，过滤水清洁度高。盒式设计的扇面在更换滤网袋时拆装简便，扇面装在与中心轴用螺栓连接的结实支架上，以致圆盘在换滤网袋时绝对不会错位，材质为不锈钢。扇面的设计是独特的，它的薄形扇面设计结构的容积很小，与滤袋接触面小，同时它的易流通道使滤水能通过并且最小程度的再湿，这意味着单位过滤面积的能力大而且浆料排放浓度高。低容积的扇面也可由于水的快速排出而养活浓白水对清白水的污染。滤网的材质：聚丙烯，KYNAR，不锈钢等。1.1.3进料箱外部进料箱装在过滤机的排放侧，进口的浆料由一个挡板从总管中均匀的分布到进料箱，从进料箱通过堰板到浆槽，这么做是为了保证除气，因为浆料中的悬浮空气对圆盘过滤机的运行有影响。1.1.4喷淋喷嘴对于卸料和洗网：采用这种喷嘴的优势在于可以在运行中冲洗。当喷嘴堵塞需清洗时不必关水阀或拆下喷嘴，只要转动一下扳手喷头就通了。当喷嘴工作不正常，管路和喷嘴同时堵塞的话，可将扳手先转90O，管道从转到期，喷嘴就被反冲了。1.2工作原理圆盘过滤机的工作原理是基于水腿产生的真空。这个真空是当圆盘过滤机旋转并进入到悬浮液中时过滤的动。

3、力，产生的滤液通过圆盘扇面到中心轴，最后从过滤阀和水腿排出。浆层由卸料喷淋系统从圆盘冲走，共转速为0.5—1.5转/分。主轴带动滤盘转动，当一个扇形板浸入液面下时，进入自然过滤区，稀浆吸附到滤网上，形成一个纤维垫层。在这一区域，一小部分纤维随滤液一起穿过滤网，形成浑浊滤液，称为浊滤液，它通过排液管排出。主轴继续转动，该部分扇形板进入真空过滤区，这时已达到一定的厚度的滤盘上的纤维垫层起过滤介质作用。在真空抽吸作用下，浆液中的纤维被吸到垫层上，由于垫层的作用穿过滤网的固形物大大减少，形成一种澄清的滤液，称清滤液，这部分扇面转出水面，真空作用并未消失，它使滤网上的浆层继续脱水，浓度增高。滤盘继续转动，真空作用逐渐消失，进入剥浆区，这时滤盘两侧的剥浆喷水剥落浆层落入接料斗，由冲水管水流冲到出料口。滤盘转动到洗网区，由摆动洗网装置的喷嘴喷出水洗网，清洗恢复过滤能力后进入下一个过滤周期。主要参数：白水回收浆料浓缩进浆浓度0.2—1.2%0.5—1.0%(0.2—1.5%)出浆浓度12%to3—4%3—12%(max15%)转速0.3—1.4rpm0.3—1.4rpm温度Max60oCMax90oC。

4、B.2ZG200-400重力过滤器一、主要技术参数1，循环水处理：400M3/H2，循环水浓度：200PPM—600PPM3，筛板目数，材质100MESH聚脂4，支架316LSS5，喷嘴压力：4BAR6，喷嘴流量：（79—117）LPM7，法兰尺寸：进水口12”出水口14”污水口6”喷射水进口1-1/4“8，马达功率：0.55kw1P541000rpm9，净重2200KG二、主要零部件清单1，槽体316LSS旭扬2，喷嘴316LSS美国喷雾系统3，减速机0.55KW1/150德国SEW4，旋转接头1—1/4上海凯旋5，筛板（四板）聚脂60目SCS6，DIN法兰.0.6MPA316LSS上海7，顶盖304SS旭扬三、简图四、工作原理全自动自清洗过滤器工作原理（一）水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当过滤器的压差达到预设值时，将开始自清洗过滤器过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管。

5、的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。自清洗过滤器开始准备下一个冲洗周期。全自动自清洗过滤器工作原理（二）待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，自清洗过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，自清洗过滤器整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个。

6、过滤工序。全自动自清洗过滤器工作原理（三）水由进水口进入自清洗过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，自清洗过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。C.PM5喷淋水冷却水池冷却水泵0.4MPA冷却水收集池泵清水池密封水泵0.70MPA化学品在线稀释0.3MPA，去化学品各稀释点低压水泵0.3MPA，真空伏辊、真空引纸辊、毛布真空辊润滑，真空伏辊、真空。

7、引纸辊、毛布真空辊冲洗、真空密封条冲洗、毛布边清洗。中压清洗水泵1.8MPA（为清洗纸机用水）清白水低压水泵0.3MPA，网辊刮刀、纸边湿润、芯底网边清洗、芯底网挡浆板喷水、纸页湿润水纸边喷除和纸幅湿润水1.8MPA（纸幅湿润为0.88MPA,接一减压阀。同时接到低压水上，加一止回阀）过滤筛和斜筛喷淋(7-10bar)超清白水低压水泵0.28MPA,毛布辊刮刀润滑水、芯底陶瓷润滑、热回收塔清洗喷淋、网部水雾收集器冲洗(10l/s+6ls+10l/s)、重力浓缩机(4l/s)、真空阀冲洗水。高压水泵5.0MPA，真空伏辊孔眼清洗、真空引纸辊、毛布真空辊清洗、靴压辊沟纹清洗（其压力为3.0MPA）（都为间歇清洗）热水水针泵1.8MPA低压水泵0.28MPA，面、芯底网前箱下唇板喷水、面芯底网化学喷淋、面陶瓷和面芯底陶瓷端面润滑、面网挡浆板喷水、面网边清洗水、毛布真空吸水箱润滑、毛布化学喷淋清洗、表面施稀释水和冲洗水。高压水泵15.0MPA，面、芯、底网、复合辊高压清洗。（连续清洗）与超清白水互换高压水泵22.5MPA毛布高压清洗加热循环泵0.3MPA，到加热器白水系统面层白水到制浆补充水和。

8、浓调水0.3MPA到制浆泡浆塔0.4MPA面层造纸用水0.30MPA，冲浆槽补充水和浓调水芯层白水到制浆中长纤热分散造纸用水和损纸系统浓调0.3MPA，冲浆槽补充水，流送和损纸系统浓调底层白水到制浆长纤热分散造纸用水和除渣器冲洗水0.3MPA，冲浆槽补充水，浓调水，各层末段除渣器冲洗水去白水塔白水塔A造纸损纸稀释压损、伏损、施胶损纸池、干损池稀释水。白水回收机到白水回收机和复卷稀释水。白水塔B去制浆浊白水回白水回收机和底层白水池清滤液纸幅喷除1.8MPA到过滤筛多盘喷水1MPA超清滤液到过滤筛D.PM5真空PM5真空表编号名称数量总流量设计真空总流量m3/minkpam3/min底层1真空案板组211-6.32低真空吸水箱4115.2-13.3115.23吸水箱4144-33.31584转移吸水箱136-33.3455高真空吸水箱4187.2-50.72006低真空伏辊吸水箱1183.6-50.72007高真空伏辊吸水箱1479.9-66.7530芯层8薄真空箱211-6.39低真空吸水箱128.8-13.33210吸水箱272-33.380面层11薄真空箱211-6.312低真空吸水。

9、箱128.8-13.33213吸水箱272-33.38014转移吸水箱136-33.340压榨部15引纸辊高真空吸水区1142.6-66.715816引纸辊低真空吸水区191.1-66.710017一压上毛布吸水箱2403.2-60437.518二压上毛布吸水箱2403.2-60437.519一压下毛布吸水箱2403.2-60437.520二压下毛布吸水箱2403.2-60437.521一压毛布辊吸水箱193.6-33.310022二压毛布辊吸水箱1224.6-33.3250E.烘缸蒸汽烘缸一．概述：烘缸是用铸铁或铸钢浇注成的两端有盖的圆筒体，烘缸内部带有扰流棒以保证良好的效率和温度曲线，烘缸采用上下两层交错排列，上排缸从传动侧进汽，下排缸从操作侧进汽以保证传动侧和操作侧温度均衡，冷凝水使用静止的虹吸管排掉。二．说明1．旋转接头安装在烘缸轴头上，接头带有法兰以连接到蒸汽与冷凝水管道上，旋转接头采用炭精环机封作为密封单元，接头视镜方便观察水流情况，虹吸管装有支撑，下端有一个可以调节吸嘴方便调节以使冷凝水吸出达到最佳状态。2．扰流棒使用钢制材料制成，装于烘缸内部用于打破冷凝水层，防止形成水。

10、环，从而提高传输效率，改善温度传输曲线。3．一般烘干部最后一个或两个缸做成冷缸，一方面降低纸幅出烘干部的温度，另一方面依靠外界空气冷凝在冷缸上的水，提高至的含水量，增加纸的可塑性，为后序压光提供便利。4．烘缸外面装有刮刀，以保持缸面清洁。三．注意蒸汽最高压力8bar，最高操作温度170℃，冷缸开机时注意缓慢加蒸汽升温，防止温度升高过快后，烘缸轴的膨胀量大于轴承内圈的膨胀量从而使轴承内圈开裂。正常开机时也应避免压力的突然增加，防止损伤轴承。E.1.1蒸汽喷射式热泵蒸汽喷射式热泵是提高低压蒸汽压力的专用设备。其原理是借助高压蒸汽（驱动蒸汽）通过蒸汽喷射式热泵的喷射产生的高速气流，将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽吸入将其压力和温度提高，而高压蒸汽的压力和温度降低。从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求的指标从热泵输出供使用，利用了原来不能使用的低压蒸汽，达到节能的目的。E.1.2纸机热泵干燥供热技术目前国内造纸机干燥部普遍采用传统的三段通汽系统，属于被动式蒸汽串联供热系统，致使烘缸积水，吨纸汽耗高。热泵供热技术可以用于各类造纸机干燥部替代三段通汽，属于主动式蒸汽并联供热系统，便于调节各段烘缸温度。