经济效益分析报告

有限公司选煤厂可行性研究报告设计能力：45Kt／a工程编号：MXT1066山东省滕州市明鑫矿山机械有限公司二零一一年七月十六日总论一、概述有限公司位于，隶属市管辖。贵公司拟建一座年设计生产能力45万吨的选煤厂项目。有限公司委托滕州市明鑫矿山机械有限公司对拟建的有限公司（选煤厂）进行可行性研究工作。本报告的编制依据：1、式跳汰（用风和水）选煤工艺的调研报告；2、原煤可选性资料；3、小筛分资料；4、拟建有限公司提供的产品价格、电费、加工费、工资、劳动定员等技术经济资料分析。二、编制依据本设计是根据有限公司提供的资料，以及国家及原煤炭工业部颁布的有关标准、规程、规范并结合我单位以往的设计实践进行编制的。三、设计范围选煤厂设计范围包括平面布置规划图、土建施工设计图、变压器房及变压器系统、生产车间设计图、工艺流程图、原煤上料准备系统、洗煤跳汰（用风和水）主洗分离系统、精煤分离回收系统、煤泥水浓缩系统、煤泥压滤系统、设备电控系统。不包括行政生活福利设施、电力增容、厂区地面硬化、厂区内外道路规划、大门、地磅的设计。四、技术经济总分析概要1、主要技术经济指标1.1煤质牌号为长焰煤，选后为动力用煤。煤源主要入选煤矿原煤及脏杂煤：原煤灰份30～40％，低位发热量为3800～4000大卡／公斤，煤质差、煤价低，经济效益和发展受到阻碍。1.2根据原煤资料分析煤质差、发热量低、资源浪费、污染环境，原煤势必要洗选深加工，才能发挥精煤的作用和效益。1.3产煤数质量1.3.1年入选处理原煤产量45万吨。精煤产率为70％，年产精煤31.5万吨。混煤产率为9％，年产混煤4.05万吨。矸石产率为15％，年产矸石6.75万吨。煤泥产率为6％，年产煤泥2.7万吨。选后精煤发热量在5300～6000大卡／公斤左右。1.3.2工程总投资：～万元左右㈠、预计一期工程为万元～万元：其中：1、设备款万元、非标制做万元、电控电缆线万元。2、钢结构厂房、车间、办公室、院内照明等。3、土建工程：车间、办公室、磅房、生活用水、院内规化。㈡、二期扩大工程为～万元。其中用于设备及其它：⑴、配套辅助设备：铲车、汽车、地磅、化验、供电等其它设备。⑵、备用金：主厂房内其它设施、备品配件、外购煤源。⑶、设计费、安装费：8％1.3.3年销售收入：元1.3.4年利润总额：万元1.3.5投资回收期：～个月可收回投资1.3.6吨煤加工成本：3元左右五、综合评价：1、本设计方案采用先进的一机多用（洗原煤也能洗脏杂、煤矸石）跳汰（用风和水，水全闭路循环）洗煤成套设备及工艺，分选原煤粒度为60mm～0mm的工艺配置，是全国较先进洗煤成套设备，多年来已在生产实践中大量应用，技术先进可靠。2、选煤厂入洗原煤来自煤矿原煤及脏杂煤，由于市场对产品的要求变化较大，跳汰洗煤的适应性较强；同时，为了适应各种产品的分选和洗选，本设计运用选型、布置技巧，可以较方便地适应市场和入洗煤质可选性的变化，全系统有较大的灵活性。3、该建设项目的外部条件和资源条件都已具备，产品内、外销售及运输条件可靠，可以开展项目的进一步落实工作。4、该项目思路选择正确，经济和发展前景会看好，投资效益和回报效益都能取得双赢。第一章厂区概况一、拟建选煤厂地理位置选煤厂位于，交通十分便利，有优越的自然条件。二、厂区规划建设1、厂区面区域为办公生活区。面区域场地为生产区，生产区的边为成套设备。设备的边为精煤场地。边为原料煤场地、煤泥场地，矸石场地、中煤场地。边为大门、地磅、门卫室。2、生产车间设计成：夹芯式钢结构生产操作厂房，厂房内要便于生产操作、维修方便、采光好、保暖、散热、通畅、排水、安全等。三、设计生产能力1、选煤厂建成后，选煤厂的设计能力为45万吨/年，每小时入洗量为80～100吨。2、选煤厂设备装机总容量KW，吨煤耗电2。8度。拟建选煤厂的变电室也比较近，而且厂内就有高压线，完全可以满足选煤厂内的电力需求。3、厂内水源充足，院墙内有补水井。选煤厂用水较少，吨煤用循环水为1:2.5～3m3，补充水为1:0.15m3。洗煤工作时水全闭路循环，无需外排污水污染周边环境。4、选煤厂用人少操作方便，每班8～10人设备就能全部运转。第二章煤质特征及可选性第一节煤质特征以有限公司提供的入选原煤“生产大样筛分浮沉试验报告”资料，作为选煤厂项目可行性研究和工程设计的依椐。所使用的筛分浮沉资料是严格按照有关标准进行筛分浮沉试验，因此，煤质资料具有较强的可靠性。通过对筛分浮沉试验资料进行综合，得出选煤厂入选原煤筛分浮沉试验资料见表（一）浮沉试验资料见表（二）小浮沉试验资料见表（三）：预计原煤筛分试验资料表（一）粒级产物名称产率煤炭质量占全样（%）筛上累计（%）Mad（%）Aad（%）St.d（%）＞100手选煤4．234．232．6610．350．34夹矸煤04．230矸石1．285．511．2873．470．53硫铁矿05．5100．000小计5．515．512．2625．010．38100-5手选煤510．512．7110．200．55预计＞0.5mm入选原煤浮沉试验资料表（二）密度（kg/L）数量（％）灰分（％）＜1．37．914．261．3～1．439．6077．311．4～1．518．66515．511．5～1．615．14923．790夹矸煤010．510矸石1．8112．321．3872．050．38硫铁矿012．3200．000小计6．8112．322．2426．640．50＞50合计12．3212．322．2425．910．4550-25煤10．3822．72．3717．400．4625-13煤19．0341．732．4416．320．4913-6煤27．5393．652．516．900．586-3煤12．4766．122．6617．750．513-0.5煤11．9253．652．616．600．530.5-0煤6．351002．716．760．6450～0合计87．682．8816．90053毛煤总计1002．0718．010．52原煤（除50mm以上矸石）96．912．116．270．531．6～1．75．30932．881．7～1．81．18441．681．8～2．01．17456．28＞2011．00273．99小计10020．77小计占总计96．55620．77煤泥3．44421．07总计10020．78预计＜0.5mm煤粉浮沉试验资料表（三）密度（kg/L）数量（％）灰分（％）＜1．315．1794．1501．3～1．423．0106．9001．4～1．518．6439．6701．5～1．613．71316．0301．6～1．814．05119．9001．8～2．05．43036．640＞2．09．97478．840合计100．00018．868根椐以上预计三种资料分析情况：（1）、该原煤属于长焰动力煤，挥发份好，发热量高，硫份低；（2）、各粒级含量有一定的差别，原煤的粒度以13～0.2mm级为主，各粒级灰分差异不大。（3）、原煤中高密度物含量低，主导密度为0.5～1.4，其含量39.61％，其灰分为7.31％，这对高热量精煤产品有利。第二节原煤的可选性1、根椐以上三个数表内数椐分析，评定＞0.5mm级入选原煤的可选性，属难洗煤。2、根椐数椐分析和煤样研究，洗煤主设备采用三段式排矸，由其矸石段斗提加大，排料通畅，原煤洗选中分离效果好。3、沫煤洗选中增加脱砂脱灰脱硫系统，并且降低灰份提高发热量，从而达到易选洗煤。4、根椐公司要求及市场的需求全粒级在60mm以下入洗，入洗前先分级，把0～60mm的筛分出直接入洗，再把60mm以上的颗粒破碎入洗。5、主要洗选筛分出的混粒块50mm～0.5mm、粉煤0.5mm～0mm的精煤产品，0.15mm～0mm为煤泥，这样就能达到市场的需求销售。第三章选煤工艺第一节选煤工艺流程图年入洗原煤45万吨洗煤工艺流程图待设计见表（四）第二节选煤结构及工艺流程1、工艺结构由模块组合式新型跳汰成套设备来完成：从原煤入料洗选加工→矸石分离→混煤分离→精煤成品→沫精煤成品→煤泥成品。在洗选环节配以不同的设备，高效、节能、环保、方便等使用性强，由原煤入洗前到洗后一次性可分离出四大产品：入洗前筛分出的原煤粒度为60mm～0mm再入洗，洗后矸石、中煤、精煤颗粒度为60mm～0mm、沫精煤0.5mm～0.15mm、煤泥0.15mm～0mm。2、全套设备洗选加工由八大系统来完成：原煤上料系统、筛分破碎系统、主洗分离系统、颗粒精煤系统≥0.5mm、沫精煤系统≥0.15mm、煤泥浓缩系统、煤泥压滤系统≤0.15mm、循环水处理系统。⑴、原煤上料系统：上料采用B＝100mm宽皮带机输送0－60mm原煤上料，上料系统及皮带机上配有给煤机和振动下料器，原煤进入上料皮带机后输送入洗。⑵、主洗分离系统：原煤粒度要求0～60mm进入跳汰机主洗槽，通过相匹配的风机、风阀、风压、风包、风量和水泵、水包、扬程、流量的水力相互调节起到作用。原煤进入跳汰机中沿设定的矸石段倾角3℃，中煤段1℃，上下进行跳动自动跳汰分选排料，它的特点以风保质以水保量，三种物料就自然而分离。⑶、预洗筛分破碎系统：原煤进入皮带机通过分级筛破碎后0～60mm进入跳汰入洗。⑷、颗粒精煤系统：由弧形筛上精煤预脱水后，传送给直线振动筛，把0.5mm～60mm分出进入皮带机，0.5mm以下精煤及煤泥水进入沫精煤振动筛。⑸、沫精煤系统：利用振动筛水箱高低差，通过溢流管把水箱中的0.5mm～0mm物料进入三道脱砂脱灰脱硫沟中，用沫精煤振动筛把0.15mm～0.5mm的沫精煤收集到皮带上和0.5mm～60mm的精煤混合一起，上精煤场地。⑹、煤泥浓缩系统：用煤泥池中污水泵把煤泥水抽入浓缩机中浓缩，通过药剂使煤泥快速下沉，浓缩机上部溢流清水回水池中，下部用泵把煤泥抽入压滤机挤压，成煤泥块堆放。⑺、煤泥压滤系统：煤泥由浓缩机内下部煤泥浓缩后，再用压滤机泵注入到煤泥压滤机板框中压滤，压滤后清水回池中重复循环使用。⑻、循环水处理系：洗煤水采用全闭路循环处理。煤泥压滤出的清水和浓缩机溢流水，都进入循环水池中过滤重复使用。清理卫生水、事故水都进入污水池再抽到浓缩机内处理。外源清水做补充水入池。⑼、工艺流程中煤泥水系统处理，采用了深锥式浓缩机、压滤机等先进设备，完全满足环保最终要求，煤泥水零排放，循环重复使用。第三节选煤成套设备配置1、选煤成套设备配置见表（五）2、原材料及外协外购见表（六）序号名称型号标准产地1钢板Q235B、Q245B标准济南钢铁集团2轴承标准哈尔滨轴承集团3焊条QILU422、522标准淄博齐鲁焊业有限公司4筛板ICr18Ni9Tr标准唐山煤炭科学院5筛片ICr18Ni9Tr标准唐山煤炭科学院6电机Y160L－系列标准山东荣城华力电机集团7压滤机XAMU系列标准河北景津压滤机集团8罗茨风机FSR系列标准山东章丘丰源风机厂9减速机标准山东淄博通用机械厂10渣浆泵ZJB系列标准淄博博山泵厂郑州泵厂11管材108、159、219标准徐州光环钢管有限公司12型材标准山东莱芜钢铁集团13弯头阀门标准河南郑州德泰阀门有限公司14电器标准浙江德力西上海正泰电器第四章总平面分布图第一节总平面布置图1、工业广场平面布置图待设计见表（七）2、选煤厂工业广场设备预计占地面积见表（八）项目内容单位数量工业广场占地面积m2其中受煤坑面积m2上料皮带面积m2筛分面积m2入料皮带面积m2主洗设备面积m2精煤收集皮带机面积m2精煤转载皮带面机积m2浓缩机面积m2压滤机面积m2循环水池面积m2合计工业广场设备总占地面积m2原煤堆放场地m2精煤堆放场地m2矸石混煤煤泥堆放场地m2办公区生活区场地m23、设备平面布置图待设计见图（九）第五章经济效益综合分析第一节经济分析1、年入洗原煤45万吨选煤厂，经营分析预计：（1）、原煤45万吨×原煤价元／吨＝元（2）、按入洗原煤回收率：精煤产率为70％，45万吨×70％＝31.5万吨精煤。混煤产率为9％，45万吨×9％＝4.05万吨中煤。矸石产率为15％，45万吨×15％＝6.7