综合车间设备操作规程

LHB型无泄漏化工离心泵操作规程1、起动前准备(1)起动前要把泵和现场清理干净。(2保证轴承室有适量的润滑油。(3)用手可轻便转动泵轴，应无磨擦现象。(4)点动电动机，确保泵的转向与规定的转向一致。(5)起动前应让所输送液体充满泵内。2、起动（1）如果轴封(双端面机封或填料密封)采用外部冷却液冷却时，必须先接通外冷却液。（2）关闭泵出口阀门，起动电动机，当泵达到正常转速，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况，在出口管路关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。(3)密封情况:机械密封无泄漏，无发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。3、运行(1)经常检查泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承的温升不应超过75℃，采用20#机油润滑，一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。(2)不能用泵的进口阀门来调整流量，避免产生汽蚀。(3)泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。4、停止（1）缓慢关闭出口管路闸阀，（2)切断电源。(3)如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。(4)如果环境温度低干液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻坏。(5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进出口外，还应定期检查。5、重新安装泵时，应检查泵轴、电动机的同心度，测量联轴器的外圆、上下、左右的差别在0.2mm左右，两联轴器端面间隙在2mm左右。（皮带轮传动泵除外）6、泵在安装及使用过程中，不允许重力敲击碰撞，维修时不得焊接，弥补缺陷可用（可赛新TS112胶）修补。7、泵的吸入管路和出口管路应有各自的支架，不允许管路的重量由泵承受。软管泵操作规程一、运行与停止1、检查泵及管道是否固定稳妥；2、检查减速机中是否加足润滑油，如缺油请及时补加；3、泵的进、出口是否安装正确;4、检查泵的管道中，所有阀门是否全部打开;不允许在进、出口关闭的情况下工作；6、点动泵，检查是否卡死，转动方向是否正确;如不正确，请任意调换电机上的两根火线;二、维护与保养1、软管泵本体除按期更换软管外，一般不需维护。建议:软管泵连续工作15-20天后，如果能将软管拆出，旋转90度后重新装上，可以明显延长软管寿命。2、电机应定期检查绝缘、接地和防爆功能。3、减速机应按减速机说明书定期保养、换油。4、当泵与减速机之间联轴节旷量较大时，应更换联轴节内的橡胶缓冲环，并检查联轴节是否松动。5、泵在运行或更换联轴节后，应检查减速机轴与泵轴的同心度。6、当泵长时间停用时，应将其空转几分钟或进行必要的清理，以免介质凝固在软管内。Is型单级单吸清水离心泵操作规程一、起动、运转及停止1、起动（1）应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（2）轴承用32#机械油润滑，油位应保持在正常油标位置上，不能过高或过低。油位过低时，应及时补充润滑油。（3）关闭出水管路上阀门。（4）向泵内灌水或用真空泵引水至气尽水出。（5）接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出水管路上的阀门，调节至所需工况。在出水管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。二、停止（1）逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源。（2）如环境温度低于O℃，应将泵内的水放出，以免冻裂。（3）若泵长期不用，应将泵拆卸并清洗上油，包装保管。三、运转（1）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度，填料漏水和发热以及泵的振动和噪音等是否正常。如果发现异常悄况，应及时处理。（2）轴承温废最高不大于80℃，且不超过环境温度40℃。（3）填料处的泄漏应是少量而均匀的。（4）如密封环与叶轮配合处的间隙磨损过大时。应更换密封环。压滤机的操作规程一、压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。1、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动“，然后按下”手动压紧“按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。2、自动保压电动机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料口压力不可超过1.6Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经过滤布开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。3、松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒种后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。4、手动取拉板按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，，再按下“手动拉板”，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。二、运行、保养、维护应做到以下几点：1、随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电代元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净;压紧前，耍对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6、如果长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干:活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。7、液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。8、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。9、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。10、要保证设备卫生清洁。浮选机操作规程1、开机前，必须手动先盘车，必须保证主轴转动灵活，叶轮不应有磨擦和卡住现象。2、为防止一些杂物进入浮选槽内堵塞叶轮腔，应在分级机溢流处安装格形筛网。3、要防止大块矿石及杂物掉进浮选槽内，以免卡住叶轮，影响正常生产。4、允许先给矿，待矿浆浸过叶轮后再开车，以免溅矿，给矿完全截断后再停车。5、生产中，根据选别要求，通过电动或手动阀门调节排矿，保持所需要的矿液面高度，6、吸气量可根据矿石性质的不同和选别作业的要求，通过吸气管阀门来调节7、生产中，要注意检查电机的轴承温度，要定期向各润滑点注油，维护设备的正常运转和文明生产。8、定期检查主轴轴承的运转情况，一年清洗一次并加黄干油，定期检修，更换磨损件。电动单梁起重机操作规程1、试车，在无载荷情况下，接通电源，短暂开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠后，方可使用。2、不得超过起重机所规定的起重量使用。3、不得斜吊物品。4、不适用于有火灾危险，爆炸危险的介质中和相对湿度大于85％及充满腐蚀性气体的场所里工作，不适用于吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。5、应做到经常检查，并能及时发现起重机各部位是否有异常现象，尤其是主横梁连接处，要经常检查，确保起重机能安全可靠运行，以延长使用寿命。6、运行小车的减速器内，在使用前应加注润滑油，要求加注粘度较大的30～50号机油，其加入量不宜过多，最高油位不应高于减速器最低轴的轴孔缝隙，开始使用一个月时，应将油更换一次，以后每半年更换一次新油。7、当起重机运行刹车不灵时，应及时调整锥形电机的制动弹簧或更换平面制动环。8、随时检查大、小车车轮，不应有裂缝，压痕及过分的磨损，上述缺陷深度超过3mm时，应立即报废，更换新车轮。9、操作人员必须经过培训合格后，方可进行操作，操作时应注意力集中，起吊物捆绑可靠，起重机行走时，起吊物不允许从人的正上方通过，也应尽量避免从设备正上方通过。搅拌槽减速器操作规程1、保证设备卫生的清洁。2、开机前，应手动盘车，必须保证主轴转动灵活。3、开机前和运行过程中，必须经常检查减速机的油位应保持在正常油标位置上，不能过高或过低。油位过低时，应及时补充润滑油。4、在开车及运转过程中，必须注意检查减速机和电机温度、振动和噪音等是否正常。如果发现异常悄况，应及时处理。浓缩机操作规程一、操作1、每个工作班应逐点检查各润滑部分，并按期定量补充润滑剂。2、浓缩机在正常的情况下，矿浆应均匀加入，在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，正常生产中，按时测定给排溢的浓度，若发现有不正常应立即采取措施。3、起动与停车的方法（1）应先开动电动机，而后再给入矿浆，停车前须先停止给矿，让耙子继续回转，直到矿泥抽尽后，方可停车。(2)紧急停车后，必须将池子底部的排矿阀门打开，直到池底矿泥全部排除后，方能再行起动。（3）如果发现浓密机处理对象的浓度不断增加，因而浓缩池底的物料层厚度增大时，此时耙子应该提起，如继续增加应加大排矿量。（4）如浓缩机发生事故，处理方法是将浓缩机的矿浆完全排除，再以压力清水冲搅，稀释矿浆，使其流走。二、维护1、浓缩机在正常使用时，必须对机器各运转部位进行经常检查。2、必须按润滑说明表，对润滑部位进行定期润滑。检查传动部蜗杆箱、提升部蜗轮箱油位。3、必须定期经常检查管道，保持其畅通无阻。球磨机设备操作规程1、正常润滑各轴承，并定期加油、清洗，经常检查轴承温度，不得超过60度。2、停机2小时以上，开机时必须盘车一周以上，方可开机。3、如发现大齿轮防护罩进矿浆，应立即停车，处理后方可开机。4、中空轴瓦发热，温度接近50度时，应采取强制冷却措施，不得立即停机，并通知有关人员。5、经常检查稀油润滑，发现问题要及时处理。6、在运转时，发现有任何异常现象，立即停车检查，处理完方可开机。7、保持设备清洁卫生。给料机操作规程一、安全操作规程1、上班前按规定穿戴好劳动用品，按交接班制度进行交接。2、上班时精力集中，精神饱满；严禁脱岗、串岗，严禁在岗位干其他工作或看书、报、杂志等，因故暂时离岗，必须让机动工或相邻岗位操作工代看。3、严禁班前和班中饮酒，严禁在上班期间吃零食、饮工业用水。4、保持岗位整洁，严禁在行人通道堆放障碍物。5、上下楼梯要手扶栏杆，当心滑倒。6、本岗位有不安全隐患，应及时排除或通知有关人员排除。二、给料机设备维护制度1、正确润滑各轴承、减速机及滚轴，并定期加油和清理、检查。2、严禁在卸空情况下进大块物料，并保证给矿板上有一定厚度物料。3、工作中注意和检查板的松紧程度是否适当，必要时可用拉紧装置进行调整，不许有受力不均的偏斜现象发生。4、在转动中发生任何异常，应立即停车，处理完毕后方可开机。5、在转动时要经常检查轴承、减速机的温度，不得超过60度。6、保持设备清洁卫生。水隔离泵操作规程1开车前检查严格按照《水隔离泵岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前往检”查项目逐项细致认真的检查。2开车顺序首先打开补加清水阀，向罐内灌注清水。打开放气阀，放净罐内空气，然后关闭放气阀及进气阀。启动液压站，开启微机观察清水阀动作是否正常及液压站油压是否正常，打开水箱补加清水。打开供浆阀，启动清水泵，然后打开清水泵出口截至阀。外管为空管时，启动后要适当控制输送量，即关小水泵出口截至阀和喂矿截至阀。（以水泵出口压力接近输送压力为宜）待外管线压力接近正常输送压力后，再全部打开阀门，以减少水泵电机负荷，保证运行的平稳行。3运转中操作水隔离泵操作者应严格按照《水隔离泵岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好各项记录;观测给矿浓度，给矿量；添加溢流水，水箱补加水，清水泵润滑注油。4停车顺序先停浓密机，再停供浆泵。待系