鄂伦春自治旗大杨树镇道路改造工程(第二标段：大杨树镇西出口路南段道路改造工程)

1一、编制依据及原则（一）编制依据1.鄂伦春自治旗大杨树镇市政道路工程（大杨树西出口路南段道路工程）规定的内容、工程数量、工期和质量要求及技术规范。2.鄂伦春自治旗大杨树镇市政道路工程（大杨树西出口路南段道路工程）施工图纸。3.国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。4.现场实地考察资料。（二）编制原则：1、满足工程质量、工期、安全文明施工及环境保护等方面的要求。2、满足国家现行施工规范、规程、质量检验评定标准等技术法规要求，确保实现质量目标。3、施工技术、工艺、方法先进可靠。4、施工组织与管理本着靠前指挥、精干高效、职责分明、劳力充足、超前计划、合理安排工序、全面展开平行流水作业的原则进行。5、施工生产以确保环境保护、安全文明施工、工程质量及工期计划为前提。2二、工程概况本工程起点位于西出口路与甘奎路相交处，终点为防洪大坝沥青路相交处，全长0.18626Km，设计标准城市路次干路Ⅲ级，计算行车速度为40km/h.本线路面结构层为：22厘米水泥混凝土面层，18厘米5.5%水泥稳定砂砾基层，10厘米厚天然砂砾垫层。三、施工进度计划根据合同要求，开工日期：2015年9月12日，竣工日期：2015年11月1日，计划在10月31日全部完成。四、施工平面图布置根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。1)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。2)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，3并切实做好保护工作。3)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。4)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。五、施工部署(一)、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。44、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。5(二)、项目管理机构项目管理组织机构图(三)、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：技术负责人行政管理办公室质检组测量组机械队项目经理61、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要道路基层和路面工程及附属设施工程的施工。(四)、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。(五)、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。六、主要施工方法及技术措施本工程的施工程序如下：施工准备→测量放线→路基土方工程→道路基层施工→路面工程施工。各分项工程的施工方案及技术措施如下：（一）、施工准备71、施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。3、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。84、设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。5、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。6、现场准备1).临时供水、供电工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。2).临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，搭设临时彩板房作为办公用房。民工居住租用当地居民用房(二)、道路施工测量本工程总面积10500平方米,全长3000米。因本工程为巷道工程,施工路段较多,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：9a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪1台，经纬仪1台。b．设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。（三）、施工方法一、路基1、复测对原有路面进行全面恢复定线测量，复核水准基点，定出路面中心线，路面宽度和纵横高程等样桩。根据施工需要，每隔100M设—临时水准点，对起点桩、终点桩、高点桩进行栓桩保护起来。对测量放样必须经常进行复合，要做到勤测、勤复核、勤纠偏。2、路基检查与整修（1）注意事项：路基主要是由土、石等修建的一种线形结构物，形式比较简单，但工程量甚大，往往是控制道路施工进度的关键，并对整个工程投资有重要影响。根据施工程序先后，结合场地运输路线，尽量减少场院内重复运输费用，同时还应考虑机械施工设备的操作转移。施工应充分贯彻以挖作填表的原则，防止乱挖和任意弃土。（2）施工方法：路槽土方大部分挖方，为了加快施工进度，采用人工配合机械的方法，由反铲挖掘机挖土，自卸车运土，人工配合推土机找平，压路机碾压，压实度达到要求后方可进行下一道工序。二、基层砂砾基层施工10施工工序：准备下承层施工放样摊铺集料整平、整型碾压砂砾垫层施工应选用当地天然砂砾，碾压顺序是自两面边开始，往返碾压两遍，最终振动压路机碾压合格。施工前检查下承层的各项指标和有关规范。三.混凝土路面⑴施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。⑵安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。⑶混凝土的制备：本项工程水泥路面面层采用22cm厚C30水泥混凝土结构。水泥混凝土采用现场搅拌，自卸汽车运输，人工摊铺。施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。11⑷混凝土料的运输：砼运输，采用自卸汽车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。⑸混凝土的摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。⑹混凝土的振捣①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣12器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。⑺压纹：采用压纹法使混凝土表面粗糙。13混凝土表面收浆压光后,即可进行压纹。每压完一道,用软毛刷蘸水清洗机具。水槽放置要牢固,可用40cm长的200钢管的端焊接烽型钢板,居中切割一分为二。烈日暴晒时在防晒棚中做面压纹,以防砼面砂浆层干燥过快,无法达到技术要求的纹视深度。⑻切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。⑼拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。⑽养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周