翡翠城施工组织设计(给水方案)

大兴澳华苑一期A区雨污水及道路工程施工组织设计1、编制依据1.1招标文件：1.2设计文件：1.2.1北京大兴澳华苑一期A区市政配套给水管线设计1.2.2北京大兴澳华苑一期A区市政配套中水管线设计1.3施工规程、规范、验收标准：1.3.1北京市城市给排水管道工程施工技术规程DBJ01—47—20001.3.2北京市市政工程质量检验与评定标准汇编：DBJ01—13—95DBJ01—24—951.4国家及北京市有关文明施工，环境保护安全施工法规、文件等。2、工程概况北京大兴澳华苑一期A区位于大兴黄村卫星城双高路以北、兴盛路以东、前高路以南、兴业路以西。区内建有各种市政管线，本标段施工包括给水管线与中水管线施工。2.1中水工程2.1.1本区中水只作为绿化浇洒和冲洗道路用水，管线设计为DN100球墨铸铁管，全长2166米，埋深1.5米。2.2给水工程2.2.1给水管线干线管采用DN=150mm球墨铸铁管，沿A区道路敷设，全长4240米，支户线管为DN=40mm镀锌钢管，全长2111米。2.3主要工程量3、施工部署3.1施工工期计划开工日期2002年10月18日计划竣工日期2002年12月3日3.2施工组织机构：为确保工期及工程质量，公司组建大兴澳华苑一期A区给水及中工程施工项目经理部，配备强有力的技术、质量等管理人员和专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。工程名称分项工程单位数量给水工程中水工程球墨铸铁管DN=150镀锌钢管DN=40阀门井消火栓井洒水栓井排气阀井球墨铸铁管DN=100给水阀门井洒水栓井排气阀井mm座座座座m座座座42402111433542421668333项目经理组织结构见附图3.3施工工艺（详见附图）3.4施工原则施工总体本着按工期、质量、文明施工要求，合理组织安排施工，做到计划落实、人员落实、材料落实、机械落实。总体指导原则为：以质量为中心，以工期为主导，合理调配现场人力、物力、机械，确保2002年12月3日全面、优质、快速、文明、安全的完成本工程的施工。按照先深后浅的原则，考虑管线的相互位置及与道路的位置关系，将各种管线施工顺序排定，考虑分段流水施工，以利施工的顺利实施。3.5施工进度计划本工程分二个阶段进行控制，第一阶段：自开工之日起至11月4日完成A1区给水、中水施工；给水、中水施工采取平行搭接、流水作业；第二阶段：11月5日至12月1日完成A2区给水、中水施工，给水、中水施工采取平行搭接、流水作业；工程分阶段进行控制，每阶段严格按照计划实施，具体各阶段的工程形象进度要求及时间控制为：第一阶段A1区给水土方施工10月18日—10月23日A1区给水铸铁管安装10月20日—10月28日A1区给水检查井砌筑10月25日—11月2日A1区给水附件安装10月31日—11月5日A1区给水冲洗消毒、回填11月1日—11月4日A1区中水土方施工10月18日—10月23日A1区中水铸铁管安装10月20日—10月28日A1区中水检查井砌筑10月25日—11月2日A1区中水附件安装10月31日—11月5日A1区给水冲洗、回填11月1日—11月4日第二阶段A2区给水土方施工11月5日—11月21日A2区给水铸铁管安装11月7日—11月23日A2区给水检查井砌筑11月10日—11月25日A2区给水附件安装11月15日—11月28日A2区给水冲洗消毒、回填11月17日—12月1日A2区中水土方施工11月5日—11月21日A2区中水铸铁管安装11月7日—11月23日A2区中水检查井砌筑11月10日—11月25日A2区中水附件安装11月15日—11月28日A2区给水冲洗、回填11月17日—12月1日清理、交验12月2日—12月3日按照施工计划，各段采用平行流水作业实施，具体安排详见进度横道图。3.6工、料、机计划根据工程总体部署计划的安排，各单项工程必须严格组织管理，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。3.6.1拟投入本工程的主要施工机械详见附表3.6.2拟投入本工程的劳动力计划详见附表机械设备使用及进出场计划机械名称型号数量进场时间出场时间应用施工部位挖掘机PC-280210月18日11月30日土方施工推土机SH140210月20日11月30日土方施工及清理现场自卸载重汽车TATRA8（15）310月20日11月30日土方施工及路垫层装载机ZL50210月20日12月1日土方施工及清理现场运输车5-12T210月25日12月1日配合施工机动翻斗车1T210月20日12月1日砼、砂浆的运输搅拌机Jxc350210月20日11月30日砼、砂浆的搅拌切割机110月18日12月1日配合施工电焊机110月30日12月1日配合施工人力计划表工种单位2002年10月2002年11月2002年12月中下上中下上管道工名303030303010木工名333333壮工名303030303015电工名222222测量工名222222质控工名333333瓦工名101010101010勤杂人员人员名444444小计名8484848484494、施工方法及技术措施4.1施工控制测量4.1.1根据现场交桩情况做好接桩、拴桩工作。接桩后，仔细核测各测点位置，验桩无误后进行拴桩。控制桩设在不影响施工的位置，并作好标记。4.1.2开工前编制全线测量控制方案，严格遵守执行测量复核制度。4.1.3测量放线（1）验桩，由公司技术部组织测量，设计所交中心点、导线点、水准点进行复核，其精度要求：测角测回差15〞,量距（往返丈量）1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L½mm(L为公里数)。（2）根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：a、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差±10mm。b、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m。c、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。（3）施工测量复核，填写复核记录，存档备查。工程每完成一步由测量工程师约请甲方及监理复核验收工序高程。4.2沟槽开挖本工程采用机械辅以人工挖槽。沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1：0.35—1：0.5，砂性土层内为1：0.75—1：1.0。现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度。槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，冬季施工有困难时，可有砂土分层仔细夯实。堆土距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。4.3管道安装沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。4.3.1排管排管在槽上进行，管道距槽边1m呈“一”字排放，不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。4.3.2下管A、下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。B、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准点的安装。4.3.3球墨铸铁管安装：本工程采用T型推入式球墨铸铁管安装，安装程序为：下管清理承口橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口检查1)下管时确保管子完好无损，不要污染管子。2)清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。3)将胶圈清理干净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。4)清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。5)接口是插口对承口使用手拉力链找正使插口装入承口。6)插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。4.3.4转角安装局部小角度折点，采用转角安装的方法。1)将转角处槽开宽。2)先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。3）转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。DN600管允许转角3°。4.3.5管件处的接口安装：由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为球墨铸铁，铸铁仍用胶圈撞口方法安装。安装注意事项：1)安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构按照设计要求施工。2)使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。3)试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。4)切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。4.4管道防腐：钢管防腐做完后，使用电火花检漏仪逐根检查，加强级防腐层的捡漏，电压为3000V，特加强级为5000V，不打火花为合格，不合格要进行补涂。4.5井室附属构筑物要及管道附件安装4.5.1管道安装后要及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁衔接处要严密，各种支墩按照市政院《给水管道通用图集》TG-43的要求施工。1)消火栓井是收口井，每层砖每侧收入50mm，消火栓顶距井盖为500±100mm,消火栓安装中心距井中心200mm.2)排气阀井采用盖板加井筒形式，排气阀顶距盖板＞100mm,排气阀安装中心距中心150mm,管底距井底300mm。3)蝶阀井安装时法兰距井壁600mm,法兰距井底500mm,法兰边距井盖1200mm,上盖阀兰距井壁700mm，闸井方头对准井口。4)所有测流井均按管网所图集施工。4.5.2套管（钢筋混凝土套管、钢筋砼包封、钢筋砼方沟）按设计要求，上水管线穿越主路，障碍物地下现况管线、高填方段以及河、渠时设套管，套管依据设计图纸砌检查井或封堵。4.6水压实验4.6.1水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各五米的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。4.6.2试压管段小于1公里。4.6.3管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶系统。4.7管道连接1)串水管路及止回阀2)沿线高点不能排气的点，各端点设排气阀。4.8串水浸泡1)向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满水后，保持0、2∽0、3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。2)浸泡完后，逐步升压0、2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min,落压不超过0、05Mpa，对接口，管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。4.9水压实验标准1)试压标准：DN400、DN6001Mpa2)允许渗水量：DN600铸铁管：2.4升/分/公里按下试计算渗水量q=w/(T1－T2)×(1000/L)q—实测渗水量（升/分/公里）w—T2时间内放出的水量T1—从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）T2—放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间(min)L—实验段长度4.10回填回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进，槽底杂物要清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）》95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）》95%。胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填，管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏