鑫金汇门架模板施工方案

1第一章、工程概况工程名称：韶关市鑫金汇建材家居广场一期（一区）工程地点：韶关市浈江区黄金村片国道323线东南侧A地块建设单位：韶关市鑫金汇嘉阳投资开发有限公司设计单位：湘潭市规划建筑设计院监理单位：广东安业建设工程顾问有限公司施工单位：鸿鑫建设集团有限公司本工程商业1栋为框架6层结构，建筑面积为14629.84m2。屋顶标高为+28.300m,其中梯屋顶标高为+31.300m,首层层高为5.8m，二至六层层高为4.5m。室外地坪标高为-0.200m。本栋最大梁截面为300×800mm；最大柱截面为750×750mm，最厚板厚为120mm，砼强度等级均为C30。第二章、编制依据（1）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（9）粤建质【2011】13号（关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则通知）（10）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013（11）本工程施工图纸、施工组织设计。2第三章、施工准备1.技术准备组织现场管理人员熟悉，审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架顶板模板结构施工等分享工序的技术，质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。专业工程师认真熟悉专项施工方案，结合现场实际做出详细施工计划图表，报请监理工程师审批，同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。组织全线测量控制点复测工作，放出施工边线，同时进行工程施工定线，为按时开工做准备。2.物资准备本工程拟采用的材料为：模板材料为：夹板，底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm，支架MF1219门式钢管架；木枋尺寸80×80mm；混凝土浇筑时采用的运输方式为泵送砼。首层地面回填土方夯实，浇C15垫层100厚。地基承载力特征值fak不小于300Kpa;支架主杆垫板为200×200×8铁垫板或采用80×80双枋木作垫板。按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料，机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存，堆放，确保施工所需。3.劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全，防火，文明施工等方面的教育，向施工班组，工人进行施工方案，计划和技术交底。并建立，健全各项现场管理制度。3劳动力配备一览表序号工种人数备注1架子工30“特种作业证”附后2木工603施工管理人员5专职安全员安全生产考核证附后第四章、安全管理构架模板施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全，优质，高效，如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。一、安全管理小组组长：项目经理副组长：技术负责人组员：施工员，专职安全员，机管员，材料员，资料员，各施工班组长二、安全管理小组名单及工作职责序号姓名职务工作职责联系电话1张贤慧项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。180751203982苏李斌技术负责人制定安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。137269555613吴正芳安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。150587706134吴俊施工员负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。1362864325945谭喜才机管员保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作任运保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。159762930776吴炳生材料员采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。159148403447张慧筠资料员负责安全生产资料的收集、整理和归档工作。139278728988易小林砼工班长安排本班组操作工人安全活动，协助安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章。131729819489陈茂胡传斌木工班长安排本班组操作工人安全活动，协助安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章。1382630583213640157376第五章、劳动力使用计划根据现场施工进度的实际要求，随时调整现场施工人数。一、劳动力计划劳动力投入量计划表序号时间施工部位工种施工人数12014、10～11基础木工3022014、11～12主体木工6032014、10～12基础、主体电工242014、11～12主体架子工3052014、10～12基础、主体管理人员5二、劳动力投入保证措施（1）挑选高效、技术水平好的操作工人。（2）各种管理人员到位，加强各方协调、管理工作。（3）定期进行劳动竞赛，成立多劳多得的奖励机制，评先进书典型，做到职工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。5第六章、安装参数1.楼面梁板：（1）梁300×800mm：结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm,梁高h=800mm,层高5.80m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm,门式钢管脚手架纵向间距1200mm,梁边至板支撑的距离0.60m。（2）板120mm：结构板厚120mm，层高5.80m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm,门式钢管脚手架架间纵向间距1200mm。（3）柱750×750mm：柱截面宽度b=750mm，柱截面高度h=750mm，柱高度H=5800mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱箍间距600mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用80×80mm木枋，柱箍采用双钢管Φ48×3.0mm，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2，抗剪强度fv=120.00N/mm2。第七章、主要项目施工技术措施一、模板支架的构造要求1、立杆设计（1）每根立杆底部位置应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架底层步距1.8m。（4）立杆接长各部接头必须采用对接扣件连接。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（6）当梁模板支架立杆根部的可调支座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（7）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：6a．满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；b．高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；c．剪刀撑的构造应符合规范JGJ130-2001第6.6.2条的规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。2.立杆步距的设计a．当架体结构荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b．当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分部变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c．高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。3整体性构造层的设计（1）、单水平加强层可以每4～6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；（2）、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10～15m设置，四周和中部每隔10～15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；（3）、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a．沿支架四周外里面应满足里面满设剪刀撑；b．中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10～15m设置。5.顶部支撑点的设计：a．应在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；b．顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c．支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤120KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a．严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两7边扩展的浇筑方式；b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。三、支模安装工艺1、柱模板安装工艺流程（2）梁板模板安装工艺安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收复核轴线底标高及轴线位置安装龙骨支梁底板（按规范规定起拱）安装梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模板复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收8四、各处模板安装允许偏差，如下表：允许偏差项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面的标高±53柱、墙、梁截面尺寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5第八章模板拆除1、拆除顺序：柱、墙模板----板下支托----板纵横枋----板下模板----梁侧模板----梁下支托----梁底模板。2、支模的底板、支架必须待同条件养护砼试件强度达到设计强度（C30）、且满足上部施工荷载要求、经项目技术负责人批准后才能拆除，当该层楼面尚需支撑上层支模时，则应安装回头顶或暂缓拆除该层支模。3、模板支架系统拆除时，要在临空边外围，预留洞口，楼梯口周边设置安全拦网，防止拆除过程中操作人员和材料向外掉下。4、拆除要按顺序进行，不得整体猛撬，拆除的材料要及时按型号、规格分类，并清除干净归堆备用。5、模板拆除过程中要用门式架搭设拆除工作平台，操作人员不准站立在人字梯上拆除模板。并佩带好安全防护用品。（如：安全帽、安全带等）。6、模板拆除前，要做好安全技术交底。7、模板拆除时，要设置做业警戒区，挂好警示标志，并设有专人值班，无关人员严禁入内。8、拆除完成后，必须清理干净，并在指定位置堆放整齐。9第九章、技术质量保证措施选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。2、质量保证措施、细部处理方法1）、柱模垂直度可用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通