钢便桥施工方案1

1钢便桥施工方案编制人：审核人:批准人：中冶交通建设集团有限公司2016年5一、编制依据1.芙蓉江大桥工程施工设计文件。2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。4.我公司多年积累的类似工程施工经验。5.规范、规程、标准:《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005；《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》[BDJ13-63-2005（J10494-2005）]；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；6.本工程涉及的其他施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。二、工程概况1、地理位置：2、岩层性质：3、各墩位岩层情况：4、桩基钻孔深度情况：本钢便桥桩号范围，桥长。共设计0#墩、1#墩、2#墩、0#墩桩径为根，桩基长度均严格按照设计规范勘岩深度》2.5d。并留取钻孔渣样。三、组织机构及职责1、组织机构：本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则设立。2、主要部门及职责范围职务姓名职责范围项目经理项目副经理项目总工工程部部长安质部部长测量部部长物资部部长综合部部长试验室主任计合部部长绥正高速二分部经理部项目经理项目副经理项目总工程师工程部安质部物资部测量部财务部计合部综合部试验室桩基施工队四、施工部署及施工计划4.1施工部署根据施工进度的要求，本桥0#、2#、墩桩基拟采用人工挖孔水磨钻的方法进行施工。桩基全部为φ2m人工挖孔灌注桩，共4根，桩长m，1#墩中心位置位于芙蓉江中心处，宜采用筑岛围堰施工工艺。4.2施工计划考虑机械施工效率具体工期安排如下：序号项目名称工天计划开工日期计划完工日期备注10#、2#墩桩基21#墩桩基五、桩基施工方法及工艺考虑附近水电站的安全、入岩深度、施工速度等，不允许采用爆破、以及地理位置不适应冲击钻施工。根据以往施工经验，结合实际地层、地下水情况，拟采用水磨钻人工挖孔的施工方法，钢筋砼护壁，卷扬机出碴，汽车吊吊装放钢筋笼，导管法水下灌注混凝土。施工时，0#、2#号墩4个桩同时开挖，分两班作业。成孔后将根据孔内渗水情况选择适当灌注砼方式。当渗水量小于6mm/min，宜采用常规干灌法施工工艺、当孔内渗水大于6mm/min，宜采用水下桩灌注施工工艺。水磨钻人工挖孔示意图4-15.1施工工艺流程水磨钻人工挖孔桩施工流程如图所示：场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆除模板桩孔检查、清底验收钢筋笼吊装、定位安装导管砼灌注质量验收钢筋笼制作首节开挖施工井台和护壁下一循环到达设计深度水磨钻挖孔桩施工工艺流程图5-1场地平整→放线、定桩位→施工井台→修建排水沟→场地硬化处理→架设定型井架、安装卷扬机、照明设备等→桩孔开挖→每下挖0.6～1.0米左右，进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖→循环挖至孔底→对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌砼至设计桩顶标高50cm以上。5.2施工准备1、现场准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。2、劳动力配置分二班制连续作业，每孔每班4人，井下2人开挖，井上1人开卷扬机，1人指挥及出渣。3、施工机械设备人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1水磨钻机Ф16台2空气压缩机9m3/min台3风镐台4潜水泵40m扬程台5卷扬机(含提土设备)套6手推车辆7铁锹尖、平头把8定型钢模套9振动棒只10装载机ZL50台1125T起重机QY25台12混凝土运输车10方台13导管内径ф30cm套14大小料斗套15镦粗机ZFD-40台16绞丝机ZFJ-40台17钢筋切断机QB50B台18钢筋弯曲机GW40台19切割机J3G3-400台20电焊机BX-350台21混凝土搅拌机5.3施工方法及措施5.2.1定位及井台项目部测量部根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。开挖前，按桩中心向四周引出桩心护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后开挖施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，直径比桩径大20cm。井台高度60cm，宽度40cm，井台顶标高需高出原地面20～30cm左右，防止雨水流入。井台采用C30混凝土浇筑，内放Ф8钢筋网，采用定型钢模板立模。当井台施工完成后，将标高引到井台上，用以控制桩底标高。复核桩中心位置，如果出现偏差，必须在第一节护壁浇筑砼时进行调整，保证第一节护壁的位置准确，以保证桩的位置准确。挖孔桩轴线、标高示意图5-25.2.2排水施工措施根据工程地质及地下水分布情况，本区域地下水较为丰富，主要赋存于砂砾、圆砾层之孔隙中，为保证施工的安全，地表主要以排为主，孔内主要以抽水为主。将场地整平，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走。井口周围施工井台，保证地表水不流入孔内，井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。孔内抽水。每个孔内放一台大功率水泵，将渗水及时抽出。5.2.3提升支架井台施工完成后，在每个井台上搭设钢管防雨支架，定型井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，集中统一运到弃土场。支架顶采用彩条布搭防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证在下雨工人能继续作业。电动提升定型井架及防雨棚支架示意图5-35.2.4护壁施工一般土层自稳性较差，开挖后，必须进行砼护壁施工。护壁采用C30现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成，模板间用螺栓连接。桩护壁内设置φ8@150的钢筋网片，并预留钢筋与一下段护壁相接，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于80mm。护壁结构如图所示。挖孔桩护壁施工示意图(单位：cm)90原地面高程40601540桩径护壁结构形式5-4护壁采用φ8@150mm、15cm厚C30钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。圆孔护壁厚度计算：t≥（k×N）/Ra式中：t─护壁厚度，内齿式护壁最小尺寸，m；N─作用在护壁截面上的压力，kp/mN=P×d/2式中：P─石英片岩及地下水对护壁的最大压力，kpa；d─挖孔桩桩身直径，m；Ra─混凝土的轴心抗压设计强度，kpa；k─安全系数，取1.65。石英片岩的γsat=30kN/m3；中风化至原地面L=10m；d=2.2m；Ra=13.4N/mm2=13.4×103MPaN=P×d/2=30×10×2.2÷2=330kp/mt≥（k×N）/Ra=1.65×330/13.4×103=0.0406m考虑挖孔作业每天施做一节护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%护壁厚度按15cm施工，所以t取15cm。进入中风化岩层前，按岩层松散考虑，最不利荷载出现在与上层与中风化岩面的交界处，验算如下：12m土力学中坚硬土K0为0.2-0.4，本工程处地质为强风化石英片岩，K0小于0.2，计算中取0.2。δ01=γZK0=30×0×0.2=0Kpa;δ02=γZK0=30×10×0.2=60Kpa即砼护壁强度达到60Kpa以上时满足要求。采用成熟度法推算C20混凝土强度：Ｍ＝∑（ｔ＋15）×△Ｔ式中：ｔ——养护温度（℃）△Ｔ——ｔ温度养护持续时间（ｈ）bMRfa式中：R——推算强度（MPa）f—修正系数ab—按标号、水泥，外加剂确定的常数如下表：系数ａｂ及ｆ值水泥品种砼强度外加剂abf普硅C30Ⅰ25-12800.884养护温度取25℃，养护时间为6h。bMRfa=0.884×25×4.828×10-3=106.7Kpa＞δ02=60Kpa即采用C30混凝土浇筑护壁6小时后满足外侧土压力荷载要求。5.2.5桩孔开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：素填土层、强风化云母石英片岩、碎块状强风化云母石英片岩、中风化云母石英片岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；强风化层、中风化层岩质硬，采用水磨钻、风镐破碎开挖。开挖第一节桩孔土方，深度不超过1m，绑轧护壁钢筋，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米。往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，进入强风化、中风化岩层每节施工深度调整为0.5-0.6m。护壁模板采用定型钢模板，模板由八块组成。进入强风化、中风化层后采用水磨钻、风镐配合施工。钻孔布置图如下：通端螺纹塞规止端螺纹环规水钻布孔示意图5-5钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至5米深度后，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。孔内通风采用空压机的高压风，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。5.2.6挖孔桩终孔检查当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定勘岩深度、桩径、垂直度。将桩底沉渣清理干净，留取渣样及时通知监理，业主进行终孔检查。如果入岩深度和岩层与设计不符时，需要重新确认是否需要进行桩长的调整。挖孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80／1－2004附录D检查2桩位(mm)排架桩50用经纬仪检查纵、横方向3孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前记录六、钢筋笼制作、运输及安装6.1概述本钢便桥桩基钢筋直径≥25mm的需采用机械套筒连接，要求必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2010）《钢筋机械连接通用技术规程》中Ι级接头要求。I级接头不得采用通过剥除钢筋肋使钢筋头母材或把钢筋头镦粗使钢筋头母材有效截面增强的压园（压肋）滚轧直螺纹接头及镦粗直螺纹接头。采用滚轧直螺纹机械连接，其中：压圆（压肋）滚轧直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）和《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I级接头要求，套筒长度、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准型连接套筒的基本参数》规定执行；镦粗直螺纹接头还必须符合建筑工业行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171-2005）中I级接头要求，套筒长度必须≥2d+10mm（d为钢筋直径）、套筒外径尺寸必须严格按《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2《标准