空压机岗位操作规程

Q/GJH甘肃丰盛环保科技股份有限公司企业标准Q/GJH××CZ·××—2013甘肃丰盛环保科技股份有限公司空压机岗位操作规程2013年月日发布2013年月日实施甘肃丰盛环保科技股份有限公司发布2前言一、范围本规程是甘肃丰盛环保科技有限责任公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。二、目的为了使生产控制有章可循；操作标准科学、合理；标准执行严肃、认真。最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。3目录一岗位说明书…………………………………………………………4二生产原理……………………………………………………………6三工艺流程…………………………………………………………7四工艺指标…………………………………………………………7五设备一览表…………………………………………………………8六系统开停车程序……………………………………………………8七岗位相关计算…………………………………………………18八不正常现象及处理措施……………………………………………18九生产正常操作方法及注意事项……………………………………22十常见事故及处理措施……………………………………………23十一岗位存在的主要危险因素辨识………………………………25十二安全环保和职业卫生危害防护………………………………29十三附图、附表………………………………………………………324SVK16-5S离心式空气压缩机操作规程OGLC系列单螺杆空气压缩机操作规程一、岗位说明书：单位名称：合成作业区空压机岗位编号：岗位名称SVK16-5S离心式、OGLC单螺杆式压缩机所在部门合成作业区直接上级直接下级定员人数工作职责岗位任务：SVK16-5S离心式压缩机的工作任务是将合格的空气压力提高至2.482MPa，温度为75℃左右送到转化工段，OGLC单螺杆式压缩机的工作任务是将合格的空气压力提高到规定指标，送至各工段保证气动仪表的正常运行。1、严格遵守工艺纪律、劳动纪律，做到不迟到、不早退、不打瞌睡、不擅离职守，不做与生产无关的事。2、严格执行操作规程，精心操作，控制好各项压力指标，并加强与转化岗位的联系，保证生产任务完成。3、认真执行巡回检查制，积极配合维修工做好机组的设备管道、阀门、电器、仪表的维护保养和检修，及时消除隐患，避免发生事故，保证机组正常运行。4、听从指挥，发现事故隐患或事故，立即报告工长，协同共同处理解决。5、如遇紧急事故，可先做处理后汇报，对工长或上级违章指挥和错误处理有权拒绝执行，并马上向上级领导汇报。6、按时、认真、真实地以仿宋体填写操作记录和报表，保证记录完整和整洁，不得涂改和伪造记录。7、严格执行各项安全技术规程，认真执行交接班制，搞好设备岗位环境卫生。8、按照检修规程，维护保养设备，搞好设备清洁、润滑、坚固、调整和防腐。9、所用润滑油必须坚持三级过滤，及时清洗循环油和油泵滤网，并消除泄漏，降低油耗。10、杜绝设备超温、超压运行，开停机要按规程严格进行。11、确保设备冷却水畅通，保证冷却水分布均匀，并做好冬季设备防冻、保温工作，夏季通风降温工作。12、加强技能学习，“三五”安全学习，提高自身技能。任职要求学历要求：高中以上文化程度专业技能要求：掌握初级计算机知识，懂化工生产原理。经验要求：能解决处理本岗位各项事宜并具有一定的判断解决能力。能力要求：对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。证件要求：上岗证、安全消防证。5空压机岗位应掌握制度：1、现场管理规定Q/GJHGL03·002—2008…………(03-9)2、巡回检查管理规定Q/GJHGL03·003—2008…………(03-12)3、作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·004—2008…………(03-14)4、岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·005—2008…………(03-29)5、责任减量考核办法Q/GJHGL06·002—2008…………(06-4)6、安全核准制度Q/GJHGL05·005—2008…………（05-23）7、进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·008—2008…………（05-32）需了解的制度：1、违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·011—2008…………(03-49)2、安全生产责任制度Q/GJHGL05·001—2008…………（05-1）3、进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·020—2008…………（05-77）64、检修安全管理制度Q/GJHGL05·009—2008…………（05-34）5、压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·014—2008…………（05-59）6、员工考勤管理制度Q/GJHGL14·005—2008…………(14-22)7、劳动合同管理制度Q/GJHGL14·003—2008…………(14-12)二、生产原理：2.1SVK16-5S离心式压缩机：SVK16-5S是5级、带有四个级间冷却器的整体式透平压缩机。压缩机由电机来驱动，并通过大齿轮子轴端的膜片联轴器与电机来相联接，压缩机本体安装在油箱上、中间气体冷却器及电动机单独布置，齿轮箱和冷却器是焊接结构；蜗壳为铸件。离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能。2.2OGLC单螺杆式压缩机：OGLC单螺杆式压缩机是由一个圆柱形的螺杆与两个对称配置的平面星轮组成齿合副，装在机壳内。螺杆的螺槽、机壳的内壁、星轮的齿面三者围成的空间构成了压缩机的工作容积。驱动电机作用于螺杆轴使其转动，再由螺杆带动星轮旋转。气体由机壳上的吸气口进入7螺槽内，经压缩后再通过机壳上的排气孔排出。机壳上还开有喷液孔，将润滑油喷入工作容积内，起到密封、冷却和润滑的作用。三、工艺流程：3.1：SVK16-5S离心式压缩机：空气通过离心式压缩机五级压缩后，将压力提高至2.482MPa，温度为75℃左右送往转化岗位。3.2:OGLC单螺杆式压缩机：空气通过螺杆压缩机压缩至0.5～0.8MPa后，经气水分离器、干燥气后，仪表空气中含水量降低，经精密过滤器过滤了气体中的杂质，送往仪表空气贮槽后，给全厂供干燥的仪表气。四、工艺指标及主要参数：4.1SVK16-5S离心式压缩机：内容单位参数流量（标况下，氮气）Nm3/h12500压缩机型号SVK16-5S压缩介质空气进口压力MPa（A）0.08168进口温度℃20出口压力MPa(A)2.482出口温度℃75工作转速1、2级/3、4级/5级rpm23963/34764/18872（配齿前）8轴功率kW2229电机转速rpm2985电机额定功率kW2500电机额定电压kV10频率Hz50电机防护等级IP444.2OGLC单螺杆式压缩机：压缩机排气量：24m3/min；额定排气压力：0.8Mpa；五、设备一览表：（附后）六、系统开停车程序：6.1SVK16-5S离心式压缩机：6.1.1机组轻负荷试车前的准备：a)现场环境具备试车条件，清洁整齐，无杂物，现场卫生状况良好。b)维护、操作人员全部到位，检修工具齐全。c)有完善的故障处理预案和操作规程。d)机组吸入端的管口应清理干净，进口过滤器处应采取相应的措施防止灰尘大量进入吸气管道。e)电源接线正确无误，并具备供电条件。f)机组的轴对中和联轴器的连接经复验检查符合技术文件的规定，安装好联轴器护罩。9g)电机经试运行合格。h)检查水、电、气是否合格（循环总水管压力0.25-0.35Mpa，仪表气源压力0.5-0.8Mpa）。i)油系统清洗合格，油箱润滑油液位为1/2～2/3处。j)机组试运行有关的电气、仪表、自控联锁、报警等必须投入运行，经调试合格，动作灵敏准确。k)仪表气源接通。l)盘动转子，检查机组内部应无摩擦和异常声响。6.1.2机组轻负荷试车的操作a)启动电加热器。b)启动主油泵，油温至45℃时，切断电加热器电源。c)启动排烟风机。d)观察回油情况，润滑油上油总管压力为0.24Mpa。e)观察总管、支管回油情况，润滑油流动通畅，透明清洁无杂质。f)打开冷却器、排污阀、电机水冷却器进、出口阀门，保证回水正常。g)防喘振阀、放空阀全开。h)送气阀全关。i)中冷疏水阀打开。j)进口过滤器反冲洗阀全开。k)导叶打开5°。10l)点动试车，记录机组启动时间（不应超过20秒），当机组达到全速或电机电流指示回落时按停车按钮。观察电机转向，检查机组内部应无摩擦、异常声响及其它异常状况（各密封点有无泄漏，转动部件有无摩擦现象，管道有无异常振动，现场仪表显示是否正确等）。m)检查合格后启动电机。n)机组启动，无异常后，导叶均匀迅速打开至40°～50°o)运行8小时，记录轴温、油温及振动位移参数应在设计范围内，轻负荷排压控制在0.1～0.2Mpa。6.1.3机组轻负荷试车时的检查项目:a)用听棒检查各轴承处及机组壳体，应无摩擦、撞击、杂音等异常声响。b)机组运行平稳、无异常声响。c)冷却水系统中的水温，压力符合技术文件规定（上水温度低于25℃，回水温度约40℃，上水压力0.25-0.35Mpa）。d)润滑油油压（0.24Mpa）、密封气压力（大于0.15Mpa）、控制油压（电机0.05Mpa，机组大于0.17Mpa）均应符合技术文件的规定；轴承进口油温度应适宜：40±5℃左右，出口油温升不应超过28℃；电机和大齿轮轴承温度不应高于75℃，小齿轮轴承温度不应高于105℃（如在短时间内轴承温度有超标现象可不做停车处理），且小齿轮的各处轴承温差值不应大于5℃；电气、仪表、自控保护装置运行良好，11动作准确。e)附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。f)轻负荷试车时间应为8小时，前两小时，每15分钟做一次记录；后6小时每30分钟做一次记录。g)拆开各径向轴承和推力轴承，检查巴氏合金摩擦情况，有无裂纹和擦伤的痕迹。h)检查轴颈表面是否光滑有无刻痕和擦伤，用压铅法检查轴承间隙。i)检查齿轮副啮合面的接触情况，动态接触斑点的长度不应小于齿长的90％，高度不应小于齿高的60％。j)检查联轴器的对中情况（热态和冷态）。k)停机后20min且轴承温度降低到低于40℃后，方可停止油泵的工作，停机后应每8小时手动盘车一次，每次盘车角度为90°。l)试运转完毕，将各有关装置调整到准备启动状态。6.1.4管线吹除方案:a)准备工作：○1木锤或木棒；○2盲板、挡板；○3白纸、白布、木板、黄油。b)检查方法:每一段管线吹扫完后，用白纸或白布或木板上抹黄油来检验，12吹扫净、检验上面的点数为3～5个点为合格。c)吹扫方法:○1每段管子用木锤或木棒敲打管线，重点敲打焊接地方；○2拆掉法兰后法兰用盲板盲住；○3用0.6MPa空气吹扫。d)所有与设备、贮罐连接的管线，在吹除前，拆卸法兰加盲板，管线吹净后，能进贮罐，但决不允许进机组。e)所有管线上的阀门拆卸，阀后法兰用挡板挡住。6.1.5机组负荷试车：a)机组空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。b)启动电机，在升速时应快速通过轴系的临界转速，在升速升压操作时应避开防喘振点（通过调整进口导叶方式调节流量，均匀快速开启导叶角度至45～50度或开启防喘振阀和放空阀调节系统压力）。c)负荷试运转的开始阶段，排气压力应缓慢上升，关小放空阀，每5分钟升压0.1MPa，并平稳保压10分钟（适当延长）。d)机组在额定负荷下应连续运行48小时，运行的检查项目与空负荷运行时的相同，负荷试运行合格，停机时应用秒表测出机组的惰走时间。e)检查防喘振系统，当略大于设计压力时，防喘振阀应微开稳压，当大于设计压力0.03MPa时，防喘振阀全开；f)连续负荷运转时间为48小时。前8个小时，每30分钟检查13一次润滑油温度、压力、冷却水温度、轴承的振动值和温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压