空调机组铜配管设计指导书

空调器主要部件设计指导书铜配管1目录一、总述………………………………………………………………………21用途…………………………………………………………………………22参考资料及参考标准………………………………………………………2二、设计步骤…………………………………………………………………31制冷系统图…………………………………………………………………32铜配管设计的相关技术要求………………………………………………32-1铜管种类………………………………………………………………32-2铜配管直径的确定方法………………………………………………32-3选材……………………………………………………………………42-4壁厚确定方法…………………………………………………………42-5配管形状的确定方法…………………………………………………52-6制冷系统中影响配管形状的因素………………..…………………132-7扩管、缩管加工………..……………………………………………152-8喇叭口加工………………………………..…………………………172-9翻边孔加工………..…………………………………………………182-10定位凹加工…………………………………………………………182-11加工公差………………………………………………………………183连接配管的配管径…………………………………………………………193-1定频型……………..…………………………………………………203-2变频型………………..………………………………………………204室内配管保温层的厚度……………………………………………………20三、设计雷区及规避措施……………………………………………………212一、总述1、用途本设计规范的编制主要是为了规范商用空调系统配管的设计，指导开发人员规范系统配管的初步选型和设计方法。本设计规范书主要从系统配管的选材、确定等方面进行规范，为设计提供了一定的参考。该设计规范适用于所有商用空调机型。2、参考资料及标准3二、设计步骤1制冷系统图2铜配管设计的相关技术要求2-1铜管种类空调器用铜配管的材料为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T5231)，供应状态有M（软）、Y（硬），材料标记方法分别为TP2M、TP2Y。对应日本牌号分别为（C1220T-OL，C1220-H）。要求使用内表面无氧化的光亮管。其直径、壁厚分别根据4，5尺寸公差参照GB/T1804（高精度）。其化学成分分析方法按GB/T5121进行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246进行。2-2铜配管直径的确定方法：（以表1、表2为大体标准，有争议时以压机吸排气口为准确定）表1mm冷量（W）高压气管高压液管低压气管≤1600Φ4.76Φ6.35--------Φ6.35Φ7.942000Φ6.35---------Φ7.942665Φ6.35---------Φ9.524000Φ7.94---------5250Φ9.52----------Φ12.76600Φ12.7~Φ15.88Φ9.52Φ15.88790010500Φ19.051320019800Φ15.88Φ12.7Φ25.4426400Φ19.05Φ15.8839500，52750，65900Φ25.4Φ31.75表2131850以上机型冷量（W）高压气管高压液管低压气管备注131850Φ53.98Φ25.4Φ66.68热泵197800Φ34.93Φ79.38263700Φ34.93Φ79.38131850Φ53.98Φ34.93Φ79.38单冷197800263700注：对以下情况，对表1，2不考虑1)为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时2)为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计3)室内机组的辅助配管4)为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时2-3选材：见表3表3材质使用场合TP2M弯曲成型TP2Y1．滚压成型2.毛细管注:1）管材加工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗。R410A用管材不允许用含氯的有机溶剂清洗。2）TP2M、TP2Y均适用于翻边孔加工3）采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火。为此，应保证在下图中的尺寸以上。4）在运输储存时R410A用管材应该保存。5）焊接管时，推荐不要使用助焊剂。（如：焊接铜-铜时使用不含助焊剂的磷铜焊料。）焊接铜-铁，需要使用助焊剂时，请使用焊接后的残渣对冷冻机油没有影响的助焊剂。2-4壁厚确定方法如图1，根据表4图1表4铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）4.760.6，0.82.8根据表76.35，7.94，9.520.7，0.812.70.815.881.019.051.0522.221.0，1.225.41.0，1.22.850，60，9028.581.22.560铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）31.751.52.56034.931.42.57038.11.82.88053.982.12.511066.682.02.5不可弯曲加工79.382.32.5101.62.91.3R410A系统铜管壁厚（推荐）O型及OL型材壁厚(mm)弯曲半径设计压力Mpa（Max）规格外径(mm)R410AR22(参考)参考表7中优先使用半径。原则是大于3倍公称直径R410A：4.41/46.350.800.70，0.803/89.520.800.70，0.801/212.700.800.805/815.881.001.002-5配管形状的确定方法2-5-1管的间隙1）依据表5表5非固定管与固定部件之间非固定管之间固定管与固定部件之间振动管管裸露时10以上*10以上*无特别规定管上包隔热材料时10以上10以上非振动管管裸露时5以上5以上管上包隔热材料时无特别规定5以上（两管均包隔热材时不受此限）注：（1）*部位，在开机停机时管子不应相碰，*部位，在经运输、跌落试验后也应满足（1）要求（2）在工程组装时，对保持间隙无特别规定的，应另作说明（3）专家的推荐值配管与静止零件之间的距离配管和动态零件的间隔配管和配管：15㎜以上配管和风扇等：25㎜以上配管和静止零件：15㎜以上（4）对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求。（5）用金属直接压住管子时，应避免金属件应力集中，此外应在金属件图纸上注明毛边、凸缝的方向（6）铜管下方有铝管时，应考虑到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施（7）应考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的地方。62-5-2配管许可应力1.按照配管应力的试验[2]步骤书铜管（OL，1/4H材质）：重壁钢管：启动时：3.0kg/mm2以下≈30MPa以下启动时：12.0kg/mm2以下≈120MPa以下运转时：2.5kg/mm2以下≈25MPa以下运转时：11.0kg/mm2以下≈110MPa以下停机时：3.0kg/mm2以下≈30MPa以下停机时：12.0kg/mm2以下≈120MPa以下2．管子的强度1）制作样机后应该确认对受到压缩机振动影响的管子，应确认压缩机开机、停机时，不引起管子破坏2）对振动管，尽可能使用表7中的优先使用弯曲半径；对受到外压的管子应充分考虑管子的正圆度、壁厚、直径。正圆度=212aaa弯曲加工时正圆度应在15%以下，偏厚率在25%以下。表7mm公称直径弯曲半径180°都可优先使用180°都可以使用弯曲到90°为止尽量不采用4.76厚度0.6○25○20正×，○30，○40，○60○15正×12.5正×厚度0.8○15，○20,○30，○40,○6012.5正×6.35厚度0.7○15,○20,○30，○40,○6012.5厚度0.87.94厚度0.7○25○20,○30,○40,○60----12.5偏×，15偏×厚度0.81512.5偏×9.52○2520,○40,○50,○601512.5偏×12.74030，602520偏×15.884050，603025偏×19.054050，603022.226040，50，90----40偏×25.46050，90----40偏×28.586031.75609034.937038.18053.98110注：1.只有旋转式压缩机储液器部的配管（Φ12.7）可以用R12.52.毛细管防振环等的弯曲半径，可以不按表73.标有“正×”，“偏×”处表示此种情况不可以使用。4.在加工时，为保证其正圆度在铜管的中心应插入金属芯辅助弯曲。表示没有铁芯加工也是可以的。5.弯管设计的注意事项：（1）注意最好采用依表7中的优先使用半径加以弯曲，尽量不要使用多种弯曲半径a1a27（2）以上弯曲半径时，应尽量减少如下图的不良情况发生图2不良情况图示（3）弯曲成轴状时，当弯曲部位接近时，应采用钝度弯曲，以致其形成直线状。（4）曲成U形时，当弯曲部位接近，并且生产量较大时可不按表7，只采用一个折弯，如下图（b）所示（a）（b）2．弯曲部位至端部的最小距离，依据表8（a）(b)(c)表8公称直径LL’（至喇叭口）4.76以下13以上-----6.3513以上25以上7.9413以上30以上9.5215以上45以上12.7，15.8825以上55以上819.0530以上22.22，25.440以上31.7555以上38.170以上注：1．图（a）可以用比表中最小尺寸还小的尺寸加工，不过弯曲后须加以修正，且费用增加2．图（b）情形，须采用比表中最小尺寸还小的尺寸加工时，应与协作者商量。3．用表中标准值以下的尺寸加工时，为了进行管子的钝化修正，会出现划伤，应避免采用。2-5-3防振管的设计转子型压缩机和蜗旋式压缩机的振动如下图所示像个圆周。因此，在排气管和吸气管上即最近的朝下的竖直管的A部，离压缩机的距离要为最小距离，与压缩机相联的第一个U形管的方向应沿圆周方向，因为U形管吸收了压机的振动，从而减弱了压机的振动传达。如果有2个U字管(纵管4个)那样会更加理想。以后配管、在接续口进行配管。最小尺寸设计最小尺寸设计U形管部不合适的设计A部A部振幅大振幅小不合适的设计压缩机振动方向方向最近的朝下的竖直管不合适的设计不合适的设计92-5-4各功能管的连接例：有子机的时候消音器四通阀(省略固定端)ABC油分压缩机气液分离器h（固定端）1）在A部连接功能管：气液分离器的回油管A．是最接近压缩机、比气液分离器出口管高的位置，B．并且运转时，可以确保水头h部分的差压。C．压缩机停止时、气液分离器的液体冷媒通过回油管、没有流入压缩机高的位置2）在B部连接功能管：液注入回路A．卸载毛细管回路B．油分离器回油回路C．离气液分离器最近、不逆流的位置。因为是在吸气管上振动比较小的位置。3）在C部接续机能管：卸载毛细管回路因为是在排气管上有比较小振动的位置。102-5-5气液分离器的回油管气液分离器的回油管可以回油，是因为在确保水头(差压)的同时，压缩机停止时气液分离器内的液态冷媒不流入压缩机内。压力Pa压力PbHbHa压缩机气液分离器底盘1．Ha＞Hb∵压缩机停止时，可防止气液分离器内的液冷媒流入压缩机内。2．压力(Pb－Pa)＞ρHa×1.1Pb－Pb：冷媒循环量最低时的压力差ρ：密度∵因为此U形管经常、会起回油作用。2-5-6零件的固定方法1．压力开关的安装a.配管长在50mm以内：b.配管长超过50mm：＊无固定＊需要固定压力开关橡胶间隔器Φ6.35(Cu)50㎜以下超过50㎜固定器具Φ6.35(Cu)(注)高压侧使用金属性固定器具112．检查接合的安装和“压力开关的安装”一样3．压力传感器的安装压力传感器〈扩大图〉橡胶间隔器金属器具螺钉Φ6.35(Cu)4．主管和毛细管的连接Φ6.35(Cu)固定器具＊紧紧的固定5．主管和Φ6.35(Cu)的连接压缩机吸气侧：・冷媒喷射回路Φ6.35(Cu)・回油回路(储液罐)・回油回路(油分)等.固定器具压缩