空调水系统管道安装技术交底记录

第1页共5页空调水管技术交底编号：工程名称华能林芝基地一期一批暖通工程交底时间2015年3月10日施工单位四川双龙安装工程有限公司施工班组空调水管安装班组一、施工准备1.主要材料检验1)镀锌碳素钢管、无缝钢管、焊接钢管：管材不得弯曲，重皮及凹凸不平现象；2)管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。2.作业条件1)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，并通过验收；2)清理作业面场地，查看管道穿墙及楼板预留管洞或预埋套管，预留套管应高出楼板装饰面30-50mm、套管底平楼板，坐标、标高正确；二、操作工艺1.工艺流程安装准备→测量放线→角钢、槽钢下料→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试2.工艺操作：1)安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。2)管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。3)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面漆二遍（不保温管道），刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。4)支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。5)管道连接方法：本工程采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工，DN≥40的采用焊接连接方法，DN＜40的采用螺纹连接，装有阀门的地方为法兰连接。钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距（m）保温管2233444.5不保温管3.544.55.06.06.56.5公称直径125150200250≥300支架的最大间距（m）保温管5.06.07.08.08.0不保温管7.57.59.09.510.5.01)干管安装：第2页共5页a)先把管子选好调直，清理好管膛，找正管口，对准管口使预留口方向准确。施焊必须由相应资格的焊工操作，焊完后应保证管道正直；施焊过程中为减小管道之间的应力，不得固定焊。焊缝外形应符合图纸及工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，焊缝与母材应平滑过渡。b)管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，应按要求设置补偿器。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；c)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致；2)支管安装：a)检查空调机组或风机盘管安装位置及干管预留口是否准确，量出支管尺寸；b)配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等；3)试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。本工程采用分区试压和系统试压相结合的方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压15min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力为0.6Mpa。4)系统冲洗：试压完成后，进行管道冲洗试验，试验时管内流速不得小于1.5m/s，以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物后在冲洗1个小时为合格。5)管道的防腐及保温：防腐前先机械除锈，除锈后刷防锈漆两遍、灰色漆二遍，防腐过程中不得出现出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应均匀；保温采用柔性闭孔橡塑保温管（板）保温，DN＜50保温厚度为25mm，DN50-DN150保温厚度为28mm，DN≥200保温厚度32mm，冷凝水管厚度为19mm，保温施工过程中不得出现厚材薄用，保温板粘接缝与水平面成45℃夹角。三、质量控制：1、管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、美观、牢固可靠；2、在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；3、按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。4、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。5、隐蔽管道在隐蔽前必须先通知我项目管理人员预验收，经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；6、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组等设备接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；7、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面30~50mm，并不得将套管作为管道支撑。8、保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密，所有的管道接口不得在套管内。9、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。第3页共5页10、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（0）11~3I型坡口0~1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm。3~6双面焊1~2.5--26~9V型坡口0~2.00~265~759~260~3.00~355~6532~30T型坡口0~2.0--11、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；不得出现十字交叉现象。12、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处和外露丝扣，应做防腐处理；13、冷凝水排水管坡度，应符合设计规定，应按排水方向做不小于0.005的下行坡度。空调凝结水管排至地漏处，空调器设备凝结水管出口处应做存水弯，其水封高度不小于100mm；14、管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；15、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应等于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；16、水管穿建筑变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；17、所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大1号套管，平面套管应高出楼面50~100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。18、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15第4页共5页埋地±25液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线垂、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度（mm）19、金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：20、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；21、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；22、滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；23、焊接管道焊缝间距不小于150mm,大小头变径大于DN80管道变径距离为3-5倍管径，小于DN80管径管道变径距离为5-10倍管径；四、注意事项：1.套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；2.管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施：1)套丝过硬或过软而引起连接不严密；2)填料缠绕不当。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；3)管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水；4)法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。3.已施工好的管道、桥架，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。4.管道未焊透、未打坡口焊接，管道变径位置、三通开口位置计划不当，大管安装过长或过短；5.管道防腐质量差，未进行管道除锈或油漆稠度不适；6.管内有垃圾或异物，安装前未对管道进行清理，施工过程中开孔氧化渣未清除，未进行管道封口五、文明施工1.进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；2.登高作业必须佩戴安全带；3.施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；4.严禁酒后上班；5.严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；6.安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；7.施工现场严禁吸烟以免造成火灾隐患；8.使用“人”字梯时，应在距梯脚60-80cm捆一拉绳并绑牢；9.移动平台使用时，架体两端探头板不得大于15mm，且应绑扎牢固，架体与万向轮连接应牢固，不得脱落；10.使用电焊机或其它电器设备时，应有可靠接地并排除四周易燃物，注意防火；11.使用电焊机必须用专用插座取电，使用前先检查绝缘，试运转、无异常方可使用；第5页共5页12.在施工现场要做好安全保护工作，严防在工作中造成伤害他人、伤害自己和被他人伤害；13.工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运到项目部指定地点。交底人审核人班组负责人接受交底人签名