窑体裂纹焊接工艺

窑体裂纹焊接工艺及操作规范2012年9月30日，公司会议决定，窑体5条裂纹全部采取双面开坡口焊接，选506、507焊条或接近506、507焊条强度的焊丝进行焊接。窑体裂纹焊接工艺及操作规范记要如下：1.窑体内部裂纹周边1m左右清理干净，无粉尘；2.窑体内部沿裂纹开坡口，两头到达无裂纹后，加刨5mm并用园弧过度收尾，坡口大小形式由焊接师傅自定（内小外大）；3.窑体内部坡口后，预热100---150°C,采用J422焊条手工焊或焊丝保护焊，每焊一层，应清渣，用气铲或小锤小心均匀敲击，以消除焊接应力;4.要求焊接达稍饱满；然后到筒体外表面处理；5.筒体外表面沿裂纹先开坡口，深度达内焊层，清根处理。两头到达无裂纹后，加刨5mm并用园弧过度收尾；6.气刨表面进行磨光机打磨，出现均匀光泽为准；7.在焊接周边10cm左右进行预热100---150°C后,进行第一道焊接，必须每道连续焊完，不得中途停止。并随行气用气铲或小锤小心均匀敲击，以消除焊接应力，并清除杂物;8.进行超声波探伤、着色探伤，检查焊接质量，有无焊接缺陷；如果有焊接缺陷，要求重新刨开焊接，直至无缺陷，才能进行下步操作；9.焊接方向，第一道焊接后，第二道为逆着焊；每焊一层，要求探伤处理；10.边焊接，边预热，边敲击，边清除杂物；11.要求焊缝均匀饱满，高出原筒体2—3mm。12.窑外筒体焊接完成后，进行窑筒体内部重新处理；13.原来J422焊口刨开，并进行清根处理；14.打磨坡口表面见光泽；15.进行一次探伤处理；16.在焊接周边10cm左右进行预热100---150°C后,进行第一道焊接，并随行气用气铲或小锤小心均匀敲击，以消除焊接应力，并清除杂物;17.按外表面焊接要求，焊后饱满，稍高出筒体内表面0.3---0.5mm.18.进行探伤，检查焊接质量是否有缺陷；19.全部完工后，通知生产部彻砖，并清场，拆架。江西三清水泥水泥有限公司技术部2012年10月02日