钻孔(冲孔)灌注桩施工方案

冲孔桩施工方案1第一章工程概况1.编制依据：1.1.施工合同文件1.2.施工图纸1.3.岩土工程勘察报告1.4.《工程测量规范》GB50026-93；1.5.《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；1.6.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；1.7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；1.8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；1.9.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；1.10.《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50202-20021.11.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；1.12.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；1.13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；1.14.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.15.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；1.16.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；1.17.《建设工程施工管理规范》GBT50326-2001；1.18.其它相关国家及地方规范及标准。2.工程简介2.1.工程名称：国际广场14#地块项目2.2.建设地点：广州市西环高速公路西侧2.3.工程规模：拟建工程总占地面积约79425.86㎡，其中：一期占用面积约45841㎡，二期占用面积约33570.0㎡。本次施工为一期工程。本次桩基工程总桩数606根。桩直径为0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0米，桩长约为16~40米，具体桩长根据超前钻报告及山东省建筑设计研究院要求的桩入岩深度来确定。桩端持力层为中风化泥岩层或微风化泥岩层。本工程0.8米单桩承载力特征值为3700KN，1.0米单桩承载力特征值为5800KN，1.2米单桩承载力特征值为8300KN，1.4米单桩承载力特征值为11400KN。冲孔桩施工方案21）桩径800mm,数量为284根；2）桩径1000mm,数量为171根；3）桩径1200mm,数量为127根；4）桩径1400mm,数量为24根；5）桩径1600mm,数量为24根；6）桩径1800mm,数量为24根；7）桩径2000mm,数量为24根；2.4.建设单位：广东锐发广告有限公司2.5.设计单位：亚瑞建筑设计有限公司2.6.监理单位：广东黄风怪的限公司3.地形地貌拟建工程位于。。交汇处，场区呈长方形，南北长约286m，东西宽约147m，周长约870m，地面平坦。本工程地面高程多为2.500m，场地建筑物±0.000相当于绝对高程3.600m，地下室底板板顶标高为-8.900，北侧裙楼地下室底板厚度均为600mm，南侧主楼地下室筏板厚度均为1400mm，计入100mm厚的垫层后，基坑开挖深度为10.60～11.40m。周边建、构筑物情况为：基坑北侧为建设大道，东侧约5-10m为广州西环城高速公路高架桥，基坑西侧5-10m为沙西路,沙溪路西侧为一待建空旷场地,基坑南侧亦为待建工程场地。基坑周边各类管线较多,西侧约5m架有高压电线，下埋有高压电缆，埋深约1.00m，东侧约3-5m埋有煤气管道，埋深约1.5m。基坑安全等级为一级。4.工程地质情况4.1.地层根据地质钻探结果，拟建工程场地内所揭露的地层为人工填土层、冲积层、残积层及石炭系砂质或炭质页岩、灰岩或泥质粉砂岩组成，岩土层自上而下分述如下：4.1.1.人工填土层杂填土（层号1）：灰黄色，稍湿，结构松散，主要由粉质粘土含建筑垃圾组成，硬质物含量约占20%，底部0.50m一般为耕土。本层全部钻孔均有分布，位于地表，层厚0.80～3.80m，平均2.32m。4.1.2.冲积层冲孔桩施工方案31）淤泥质土（层号2-1）：灰黑色，饱和，流塑，含较多的有机质，局部含粉砂，见树叶、腐木等有机质，干缩现象明显，结构性差，具臭味。除场区ZK10～ZK12、ZK34钻孔外均有分布，层厚0.80～18.30m，平均7.26m；层顶标高-1.37～1.73m，平均0.29m；层顶埋深0.80～3.80m，平均2.32m。2）粉质粘土（层号2-2）：浅黄色，湿，可塑，粘性及韧性较好，可搓条。层厚0.90～11.10m，平均4.01m；层顶标高-18.11～-0.72m，平均-4.26m；层顶埋深2.10～20.60m，平均6.92m。3）淤泥质土（层号2-3）：灰黑色，饱和，流塑，含较多的有机质，局部含粉砂，见树叶、腐木等有机质，干缩现象明显，结构性差，具臭味。层厚2.30～21.70m，平均9.42m；层顶标高-9.35～0.24m。4）中砂（层号2-4）：灰白间浅黄色，饱和，稍密，分选性较差，颗粒级配不均匀，含少量的粘性土。层厚0.80～7.20m，平均3.88m；层顶标高-21.60～-1.68m，平均-9.46m；层顶埋深4.50～24.00m，平均12.05m。5）粉质粘土（层号2-5）：浅黄色，湿，可塑，粘性及韧性较好，可搓条。层厚1.60～16.90m，平均5.55m；层顶标高-12.90～-4.48m，平均-10.36m；层顶埋深7.30～15.70m，平均15.92m。残积层粉质粘土（层号3）：灰色、棕褐色，湿，硬塑，为泥质粉砂岩局部为砂质页岩风化、炭质页岩或石灰岩风化残积土。层厚1.40～23.20m，平均7.85m；层顶标高-26.64～-5.62m，平均-14.23m；层顶埋深8.30～29.30m，平均16.82m。4.1.3.基岩根据区域地质资料，勘察范围内的基岩为石炭系泥质粉砂岩、砂质或炭质页岩、炭质灰岩及石灰岩组成。根据本次勘察成果及岩石风化程度不同可分为4个亚带。1）全风化岩带（层号4-1）：岩性为泥质粉砂岩、局部为砂质页岩，浅灰色，浅黄、灰黄及棕褐等杂色层，岩石风化剧烈，原岩结构基本破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。厚度1.10～25.80m，平均6.87m，风化带顶面埋深14.00～37.80m，平均22.61m，风化带顶面标高-35.11～-11.39m，平均-19.95m；2）强风化岩带（层序号4-2）：岩性为泥质粉砂岩、局部炭质页岩或砂质页岩，浅黄、浅灰，棕褐、灰黑等色，岩石风化强烈，原岩结构大部分破坏，岩芯呈岩土状，岩质软，岩芯遇水易软化，局部夹中风化岩块。厚度0.30～31.70m，平均11.11m，风化带顶面埋深8.90～45.30m，平均23.99m，风化带顶面标高-42.60～-6.08m，平均冲孔桩施工方案4-21.33m；3）中风化岩带（层号4-3）：岩性为泥质粉砂岩或炭质灰岩，局部为砾岩，浅灰色，棕褐等色，岩石风化裂隙较发育，岩芯呈碎块状为主，少数短柱状，岩质软，锤击易碎。属破碎岩，岩石基本质量等级为V类。4）微风化岩带（层号4-4）：岩性为灰岩或炭质灰岩，浅灰、深灰、灰白或棕褐等色，岩石风化裂隙稍发育，岩芯呈短柱状，岩质硬，岩石新鲜。属较完整岩，岩石基本质量等级为Ⅳ类。除场地的zk90钻孔外均有分布。厚度1.10～10.90m，平均4.11m，风化带顶面埋深17.00～50.80m，平均31.87m，风化带顶面标高-48.02～-14.61m，平均-29.26m；4.2.地下水场地地下水按含水介质类型（含水层的空隙性质）不同可分为第四系浅部土层中的上层滞水、孔隙水和深部基岩裂隙水及岩溶水。实测钻孔地下水稳定水位埋深为0.87～1.87m，标高为1.65～1.79m。其水位变化幅度与地表水力联系密切。1）上层滞水上层滞水主要分布在填土层中，受大气降水及周围地表水的渗透补给，其排泄方式主要为在重力作用下流入其他含水层或通过地面蒸发、植物蒸腾的形式进入大气。2）第四系孔隙水场地内2-1及2-3淤泥质土层、2-2及2-5层粉质粘土层及3层残积粉质粘土可视为相对隔水层，2-4层中砂为主要含水层，富含孔隙潜水，水量中等，水力特点为无压或局部低压，其补给来源主要通过临近地表径流及大气降水垂直渗透补给，其排泄方式主要为在重力作用下流入其他含水层或通过地面蒸发、植物蒸腾的形式进入大气。3）基岩裂隙水及岩溶水场地内基岩裂隙水主要为风化裂隙水，分布在深部岩石强风化、中风化及微风化岩带中。岩石强风化带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，使其导水性降低；石灰岩中赋存有岩溶水，岩溶水水量受岩石岩溶发育及连通性影响，具有局部水量较大的特点。5.设计单位对施工的要求：5.1.钢筋笼的要求：1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，可分段制作，每段长度约5000～9000左右，现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，冲孔桩施工方案5接缝长度＞10d（单面），＞5d（双面），应尽量减少接头，接头应相互错开，且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000范围内箍筋用φ8@125加密，箍筋优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等。主筋保护层厚75mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度40～50mm的定位环或垫块等措施。2）钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。3）下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。4）为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。5.2.混凝土灌注要求1）孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。2）每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土（原则上当天成孔，当天浇灌混凝土），若间隔时间太长，在浇灌前应清孔一次，最后孔底沉渣厚度应≤50mm。3）浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。4）要确保混凝土质量，混凝土的充盈系数≥1.10。5）混凝土浇灌盈超过桩顶设计标高，超过量必须≥800mm，且在凿去超过部分混凝土后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。6）施工过程中排除的泥浆，要求经过沉淀处理后有组织地排出，不得漫流或直接排入下水道。7）在施工过程中，必须随时核对地质资料（特别是超前钻资料）及检验施工工艺，发现问题及时与设计院取得联系，妥善处理。5.3.现场检验要求5.3.1.施工前应对操作人员进行训练和熟悉监理检测制度。5.3.2.现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责，每根桩、每道工序都必须进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。5.3.3.现场检验内容：冲孔桩施工方案61）检验桩位，桩顶标高和垂直度，成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径。2）要调整好桩机位置，确保冲孔桩锤位置准确，不致产生偏孔。3）护筒位置应准确。4）每次清孔情况，桩尖实际标高，沉渣厚度，测量孔深要沿孔周边测四点，再取平均值计算。5）泥浆比重、含砂量、冲孔时及灌水下混凝土前的泥浆粘度。6）根据超前钻资料及设计要求的桩嵌岩深度确定桩的终孔深度。7）混凝土强度等级、配合比、塌落度、骨料最大粒径。8）灌混凝土时，应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土是否相等，充盈系数是否满足设计要求。9）导管拼接、试拉、充气检查不漏气，特别法兰接头凸出部分一律要倒角，连接螺栓最好使用朝下的半园头螺栓。10）钢筋笼制作，钢筋规格，焊条品种规格，焊缝长度及质量的检查。11）下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度，钢筋笼放入孔内后，应检查它离孔壁的间距，要保证钢筋笼有足够的保护层。12）剪球后混凝土埋管深度及每次拔管时的埋管深度。13）预留试块和强度试验，试块制作应按规范要求进行。14）事故记录以及处理后的竣工图。5.3.4.允许施工偏差1）桩径允许偏差-0.1d，且≤-50mm。2）垂直度允许偏差按1％桩长。3）桩位允许偏差：当桩径D不大于1000mm时，边桩偏差不大于1/6桩径且不大于100mm，中间桩的偏差不大于1/4桩径且不大于150mm。当桩径D大于1000mm时，边桩偏差不大