铁路隧道工程施工作业要点示范卡片_7cc73bde

1水下混凝土浇筑工序作业要点卡片卡片号码：桥206上道工序：清孔序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排除或抽出的泥浆手摸无2～3㎜颗粒，含砂率不大于2％，泥浆比重不大于1.1，黏度17～203爆破开挖①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准5初喷排危后立即初喷3~5cm混凝土，封闭围岩6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值I及围岩20cm、II~IV级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖8围岩检测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。量测点（桩）要在喷射混凝土前埋设好，测点埋入围岩长度不小于30cm，且观测点应布设在同一断面处，不可以后期钻眼插埋。2下道工序：支护检查人：爆破钻孔作业要点卡片卡片号码：隧202上道工序：初支序号工序作业要点控制是否完成备注1准备①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔①炮眼位置要事先捣平许开钻，防止打滑或炮眼移位②周边孔一定要由经验丰富的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其堵塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻机进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做好记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药检查人：3爆破装药作业要点卡片卡片号码：隧203上道工序：钻孔序号工序作业要点控制是否完成备注1准备①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作⑤装药与填塞由爆破员持证操作。2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药3装药①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导爆索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36v安全电压4填塞①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。4③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破下道工序：连线起爆检查人：爆破起爆作业要点卡片卡片号码：隧204上道工序：装药序号工序作业控制要点是否完成备注1网路连接①网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作，并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求2网路检查①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。3起爆①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、震动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理下道工序：装渣出渣检查人：5台阶法作业要点卡片卡片号码：隧205上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数2测量放线①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程3开挖①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。4出渣①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。5开挖检查①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。6支护①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇注。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：III级围岩≤90m，IV级围岩≤70m。严格按照铁道部120号文控制安全歩距、循环进尺组织施工。下道工序：衬砌检查人：67装渣出渣作业要点卡片卡片号码：隧210上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2设备选型①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装渣①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内禁止站人。运输车中的渣体不得装的过高。4运输①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不得大于15㎞/h，成洞地段不大于25㎞/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使用符号安全规定。85弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序：支护检查人：监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211上道工序：洞身开挖序号工序作业要点卡片是否完成备注1量测设计①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。测点埋入围岩长度不小于30cm。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应该校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性4数据分析检测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据6检测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工9下道工序：衬砌检查人：必测项目量测断面间距和每个断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉V~IV5~101~2条基线1~3点IV10~301条基线1点III30~501条基线1点注：1洞口及浅埋地段断面间距取小值。2各选测项目量测断面的数量，易在每级围岩内选有代表性的1~2个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率》52次/d1~51次/d0.5~11次/2~3d0.2~0.51次/3d0.21次/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0~1）b2次/d（1~2）b1次/d（2~5）b1次/2~3d5b1次/7d注：b-隧道开挖宽度10爆破器材管理作业要点卡片卡片号码：隧212序号工序作业控制要点是否完成备注1库房建设①设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。3装卸与运输①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4储存①爆破器材必须单一品种专库存放。②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。5库房管理①库房管理员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不如”坚持出库“四不发”等管理规定。④爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。11⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或在加工。6使用①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志2搅拌及运输①强制式搅拌机拌制，拌合时间不小于3min，拌合料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合3初喷①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由上而下进行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。5质量控制①喷射混凝土终凝3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。③喷射混凝土的回弹率；边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。12⑤强度符合设计要求6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于14d③当气温低于+5℃时，不得洒水养护下道工序：衬砌喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编号：隧302上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点是否完成备注1施工准备①施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。④人员进入搅拌机检测时，必须有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用品。2投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水3搅拌①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。②钢纤维混凝土搅拌要保证拌合物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。4质量控制①钢纤维易用普通碳素钢制成，长度