第3篇高压开关维护检修规程

第3篇高压开关维护检修规程一、总则1、主题内容与适用范围1.1、主题内容本规程规定了高压开关装置涉及到的SF6断路器、高压真空断路器、高压隔离开关、高压负荷开关、SN10型少油断路器、高压接触器、GIS组合电器等设备维护检修周期、项目、质量标准、定期检查项目要求、常见故障与处理方法、交接程序与验收要求。1.2适用范围本规程适用于石化企业生产装置内高压开关装置涉及到的SF6断路器、高压真空断路器、高压隔离开关、高压负荷开关、SN10型少油断路器、高压接触器、GIS组合电器等设备的维护与检修。1.3编写修订依据本规程参照制造厂有关设备说明书，并结合石化企业的实际情况编制而成。1.4检修前准备1.4.1根据设备运行状况，制定检修计划，确定检修内容、进度和方案。1.4.2组织好检修人员，进行技术交底，完善检修方案并组织学习，明确任务和分工。1.4.3准备检修所需设备、材料、工器具、备品备件和安全检修所需物品。1.4.4准备检修所需的表格和记录设备检修前的主要波形、数据及参数。1.4.5办理工作票，做好安全措施。1.5交接与验收1.5.1交接内容检修单位应向使用单位提交清晰准确的检修记录、调试报告、检修图纸和试运记录等资料。1.5.2验收程序及要求①根据本单位的实际情况实行分级验收。②主管部门组织有关人员对检修的设备按检修质量标准进行检查验收。③核对检修记录、调试报告和其他资料，并应符合要求，准确无误。④检修单位应向使用单位进行现场模拟动作试验，各种保护、联锁、表计、信号显示应工作正常。⑤根据质量标准、完好标准和运行考核情况，对设备的检修质量进行评估并签署验收意见。二、SF6断路器2.1检修周期2.1.1定期检修周期（见表1-1-1）表1-1-1定期检修周期检修类别小修大修检修周期1～3年10～15年2.1.2SF6断路器在下列情况下应考虑大修：①断路器达到规定的开断次数时（以制造厂标准为主）；②断路器达到规定的累计开断电流值时（以制造厂标准为上）；③断路器的主要技术参数严重超标时；④达到制造厂规定的使用寿命时。SF6断路器大修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同迸行。2.1.3临时性检修①切除短路故障5次时。②SF6严重漏气，前后２次检测压力之差大于0.03MPa时。③SF6气体水分含量超过300μL/L时。④预防性试验不合格时。⑤发生异常现象或断路器内部发生故障时。⑥已按大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期可以从该次临时性检修的日期算起。2.2检修项目与质量标准2.2.1小修项目与质量标准（见表1-1-2）表1-1-2小修项目与质量标准序号项目质量标准1检查断路器瓷件表面并清洗瓷件表面无污物．无尘；瓷面光洁、无破裂．无放电闪络痕迹2检杳断路器各部件腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀，需更换各部件完好无腐蚀3检查各紧固件是否松动应紧固牢靠4对操动机构进行详细维护检查，处理漏油，漏气或某些缺陷，更换某些零部件手动和电动分、合闸正常，无卡涩、操动机构动作灵活，可靠；各连接部件无漏油、无漏气，液压油油位或氮气罐压力及弹簧储能指示正常5检查维修辅助开关开关和接点动作灵活准确，接触良好6检查或校验压力表、压力开关，密度继电器或密度压力表是否合格1.符合制造厂规定2.压力开关动作可靠，表计校验合格7检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂润滑良好，无锈蚀，传动时无杂音，转动灵话8检查断路器的最低动作压力与动作电压试验1.按制造厂规定2.操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端了上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间3.在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值大于及等于50kA时为85%）时应可靠动作9进行绝缘电阻、回路电阻测量符合制造厂家规定10检查一次线端板是否有过热变色现象，若有需处理无过热氧化现象，导电良好11检查二次接线是否牢固，电气指令是否能可靠执行二次接线牢固，各电器元件动作可靠，信号正确无误12检查接地装置连接良好，接地电阻不大于4Ω13补充SF6气体及进行SF6气体水分测量（必要时）SF6气体质量检测合格，符合国家标准规定或制造厂要求14检查“五防”性能联锁饥构.制动机构、固定机构可靠无误15预防性试验符合表1-1-5试验标准2.2.2大修项目与质量标准（见表1-1-3）表1-1-3大修项目与质量标准序号项目质量标准1完成全部小修项目见表1-1-22解体检修1.吸附剂干燥及更换吸附剂的种类、用量及质量符合制造厂规定2.检查灭孤室密封，更换密封环1.密封槽面不能有划痕，密封槽及法兰平面不能生锈2.带封槽面的修磨应符合制造厂要求3.密封环的放置和密封脂的使用正确3.更换部分磨损的零件各部们装配正确，符合制造厂技术标准4.检查绝缘位杆、导电杆及导电接触面应无变形，无锈蚀，光滑。无严重磨损，动作灵活。导电杆行程调整在规定范围内，导电接触面重新镀银或刷镀锡5.更换不合格的绝缘件1.各绝缘子无受力变形、无裂纹2.主回路和低压回路的绝缘电阻合格6.清扫SF6气室里的金属微粒粉末，清除SF6气体的分解物将灭弧室里的金属部件和绝缘部件清扫干净，SF6气体质量合格3大修后试验见表1-1-52.2.3SF6断路器解体检修①检修应具备的条件a.检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识，熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法，应有一定的电工安全知识和机械维修经验。b.检修应在清洁、干燥具有防尘、防潮措施的装配场所。c.解体检查应在晴天、相对湿度不大于80%的天气条件下进行。d.做好断路器解体检修前的各项检查及数据的测定工作，并做好记录。e.检修所需配备的主要仪器、设备和材料（见表1-1-4）②解体检修的安全技术措施参见本篇第七章（GIS组合电器）附录A中5.2项具体内容。表1-1-4检修所需配备的主要仪器、设备和材料序号名称备注1SF6气体2SF6气体检漏仪灵敏度0.1Pa·cm3/s3SF6充气及回收装置非必备4微量水分测试仪数字式5麦式真空计6干式真空计7干燥箱8吸附剂符合SF6气体要求9密封膏10高级卫生纸（以不掉毛为佳）11吸尘器12回路电阻测试仪13测速器根据用户要求厂家提供14工频耐压试验设备15维修工具及清洗用具、材料等16除锈、防锈及油漆处理设备17SF6检漏小室非必备18SF6气体杂质分析测定器非必备2.2.4断路器解体检修的一般工艺流程2.2.5临时性检修项目与质量标准临时性检修项目与质量标准，参照小修和大修标准执行。2.3断路器的试验项目与标准2.3.1断路器的试验项目与标准表1-1-5SF6断路器的试验项目与标准序号项目周期标准说明1SF6气体的湿度以及气体的其他检测项目见本篇第七章（GIS组合电器）附录A中表A-3见本篇第七章（GIS组合电器）附录A中表A-3见本篇第七章（GIS组合电器）附录A中表A-32F6气体泄漏1.交接时2.大修后3.必要时年漏气率不大于1%或按制造厂要求3辅助回路和控制回路绝缘电阻1.1～3年2.交接时3.大修后绝缘电阻不低于1MΩ用1000V兆欧表4耐压试验1.交接时2.大修后3.必要时交流耐压或操作冲击耐压的试验电压按出厂试验电压值的80%试验应在SF6气体额定压力下进行5辅助回路和控制回路的交流耐压1.交接时2.大修后试验电压为1kV1.可用2500V兆欧表代替2.耐压试验后的绝缘电阻值不应降低6断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ1.交接时2.1～3年3.大修后4.必要时1.瓷柱式断路器，与断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明显变化2.罐式断路器按制造厂规定1.交接、大修时，对瓷柱式应测量电容器和断口并联后的整体电容值和tgδ,作为该设备的原始数据2.对罐式断路器必要时进行试验，试验方法按制造厂规定7合闸电阻值和合闸电阻的投入时间1.交接时2.1～3年3.大修后4.必要时1.除制造厂另有规定外，阻值变化允许范围不得大于±5%2.合闸电阻的提前投入时间按制造厂规定校核罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只在解体大修时测量8断路器的速度特性1.交接时2.机构大修后3.必要时测量方法和测量结果符合制造厂规定制造厂有要求时测9断路器的时间特性1.交接时2.机构大修后3.必要时1.断路器的合、分闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定2.除制造厂另有规定外，断路器的合、分闸同期性应满足下列要求：a)相间合闸不同期不大于5msb)相间分闸不同期不大于3msc)同相各断口间合闸不同期不大于3msd)同相各断口间分闸不同期不大于2ms10分、合闸电磁铁的动作电压1.交接时2.1～3年3.机构大修后4.必要时1.断路器可靠动作时操作机构的最低动作电压应在操作电压额定值的0.30～0.65之间2.在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值大于及等于50kA时为85%）时应可靠动作采用突然加压法11导电回路电阻1.交接时2.1～3年3.大修后4.必要时1.交接时的回路电阻值应符合制造厂规定2.运行中，敞开式断路器的回路电阻值不大于交接试验值的120%如用直流压降法测量，电流不小于100A12测量分、合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻1.交接时2.机构大修后1.直流电阻应符合制造厂规定2.绝缘电阻不小于1MΩ用1000V兆欧表13SF6气体密度继电器检查及压力表校验1.交接时2.大修后3.必要时应符合制造厂规定14机构压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验1.交接时2.机构大修后3.必要时按制造厂规定对气动机构应校验各级气阀的整定值（减压阀及机械安全阀）15操动机构在分闸、合闸及重合闸下的操作压力（气压，液压）下降值1.交接时2.机构大修后应符合制造厂规定16液（气）压操动机构的泄漏试验1.交接时2.机构大修后3.必要时按制造厂规定17油（气）泵补压及零起打压的运转时间1.交接时2.1～3年3.大修后4.必要时应符合制造厂规定18液压机构及采用差压原理的气动机构的防失压慢分试验1.交接时2.机构大修后按制造厂规定19闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能1.交接时2.大修后必要时按制造厂规定2.4维护与故障处理2.4.1维护检查周期有人值班每天至少1次；无人值班自行规定。2.4.2维护检查项目与标准（见表1-1-6）表1-1-6维护检查项目与标准序号项目质量标准1断路器的运行状况开关装置无异声、无异味、无放电现象，断路器位置指示正确，并与当时实际运行工况相符2相对湿度、温度相对湿度超过70%时应投入驱潮加热装置，当环境温度低于设备制造厂家规定的允许运行温度时应投入保温加热装置3各种信号指示及控制开关的位置各指示信号灯、储能指示器显示正确。继电保护装置运行正常4各种压力表、油位计指示状况在正常允许范围内5各类箱门的关闭情况关闭正常、无脱落6外壳、支架等有无锈蚀、损伤，瓷套有无开裂、破损及污秽情况外壳支架完好，瓷套光洁完整7各类配管及阀门有无锈蚀、损伤，开闭位置是否正确完好，阀门开闭位置正确8接地是否完好接地良好，接地电阻满足要求9有无漏气、漏油现象无漏气、漏油，密封良好10外部接线端子有无过热情况无过热、氧化现象，导电良好11整体外观清洁、齐备、标志完整2.4.3常见故障与处理方法（见表1-1-7）表1-1-7常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1合闸时跳闸辅助开关接触不良分闸回路跳闸按钮短路继电保护误动调整辅助开关位置检查跳闸按钮检查继电保护装置2电气操作开关拒分或拒合分、合闸回路开路或错线辅助开关接触不良分、合闸线圈断线SF6气体闭锁检查二次线路调整辅助开关位置更换线圈检查密度表及管路是否有漏点并补气3手动操作拒分、拒合闸分合闸杠杆与偏心轴间隙有误人工储能时弹簧机构不能储能调整分合闸杠杆与偏心轴间隙检查弹簧是否断裂，储能机构如推爪、圆锥齿轮、链条、凸轮等有无断裂4SF6气体压力指示下降端盖及基座封闭不严漏气端盖或室壁破裂漏气密度继电器泄漏或误动用检漏仪检测泄漏点，根据实际情况更换部件更换破裂部件更换密度继电器5电