锅炉大修施工方案

秦皇岛站4号锅炉大修施工方案秦皇岛站4#锅炉大修工程施工方案编制单位：沈阳巴渝锅炉有限公司秦皇岛站4号锅炉大修施工方案一、工程概况：秦皇岛输油站4#蒸汽锅炉，用于秦皇岛站罐区储油罐及管线伴热加热，是2003年安装使用的，型号为WNS10-1.25-Y。根据《燃油蒸汽锅炉修理规程》Q/SYGD0177-2006中3.3.1锅炉大修理周期一般5年一次，具体年限需根据锅炉的运行状况及检验情况确定。现在存在的主要问题是：锅炉前后炉门处漏烟严重、省煤器法兰处漏烟严重、燃烧机应进行大修、连续排污效果差、锅炉无蒸汽流量计、现场一次仪表老化，故障率高、锅炉多处阀门渗漏、炉前接线零乱，汇线桥架为敞开式，起不到对电缆的保护作用。二、编制依据：1、秦皇岛输油站锅炉安装工程施工图纸；2、秦皇岛输油站锅炉安装工程设计说明；3、《特种设备监察条例》4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5、机械设备安装及验收规范\锅炉机组篇(GB231)6、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)7、工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB60273-98)8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）9、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）10、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》11、SY/T0510-1998《钢制对焊管件》12、GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》13、GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》14、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》15、SYJ4004-90《长输管道热水锅炉施工及验收规范》16、GDGS/ZY82.04－02－2010《动火作业安全管理规定》17、GDGS/ZY82.04－05－2010《进入受限空间作业管理规定》18、Q/SYGD0179-2006《输油气管道作业场所劳动防护用具配备要求》19、《燃油蒸汽锅炉修理规程》Q/SYGD0177-2006三、组织机构及职责1组织机构1.1锅炉大修领导小组秦皇岛站4号锅炉大修施工方案组长：胡学专副组长：朱光明组员：白俊辉、艾启勇1.2组织机构图组织机构图见图1。项目经理技术员质检员施工员安全员材料员图1组织机构图四、主要大修工程量1．到地方锅炉检验部门报修办理相应手续。2．外保温整治：锅炉表面不锈钢板进行清洗，达到光滑明亮的效果，烟囱表面涂刷耐高温烟囱漆二遍，面积52m2，锅筒外径2600mm，长度6300mm。3．前后门、人孔处内衬耐火材料更换，更换量0.85m3，更换孔门石放线员保管员电工暖水工瓦工焊工普通工资料员秦皇岛站4号锅炉大修施工方案棉密封垫。4．前后烟箱检查，焊口检测，开焊处补焊，不合格钢板更换。5．锅炉内部检查，清理积灰。对锅炉内部全面检查，要求检查管壁厚度、焊缝质量、变形、鼓包，做好记录，更换不合格炉管（实际以检测结果为准），清理锅炉内部积灰，6.对看火孔、防爆门、人孔门拆除并恢复，更换全部耐火材料及保温层，对前后烟箱进行修整。7.更换锅炉的排污系统，改成与2#锅炉相似的均布方式，更换排污阀计8个（P48H-25QDN50PN2.5，配套8个法兰截止阀J41H-25DN50），更换连续排污管线15米（DN50）.8.更换锅炉3个安全阀（A48Y-25DN80PN2.5,2台；DN50PN2.5，1台；效验合格后定压：0.86MPa和0.8MPa）。9.处理前后炉门漏烟问题，更换全部耐火材料及保温层，（前后挡火墙Φ2706，厚220，炉拱Φ1.5厚750）。10.更换锅炉扶梯，按国家标准制作，宽1米，长6米（踏板改为防滑钢格板）。11.锅炉烟囱修理（Φ800，厚10，H=12米）：⑴检查烟囱各段腐蚀情况,对于腐蚀损坏严重的，进行局部更换。⑵检查烟囱上所有焊缝处有无开裂、腐蚀，如有问题应进行修补。⑶烟囱修理完毕后，外表喷砂除锈，内外表面涂刷BH06-A型耐高温防锈漆两遍，外表面喷涂耐高温特种银灰色漆两遍，涂漆确保漆膜完整，光滑无露底，流挂现象。⑷维修烟囱防雨罩1个，安装避雷针两个。(5)将排烟温度测量位置上调，安装氧量传感器、排烟温度传感器。秦皇岛站4号锅炉大修施工方案12.更换燃料油泵2台（排量1212l/h,6bar），将燃油泵移至炉前。13.燃料油工艺管线系统更换。a)对燃料油管线和相关设备进行更换，管线长30米，Φ40，更换燃油线阀门：闸阀DN25，PN2.5，12台；单向阀2台，可按2#炉进行简化。b)更换过滤器DN40，PN2.5，2台。c)减少一台流量计，实现单表计量，更换燃料油流量计1台，型号为LC-TE/12通径15mm，压力6.4mpa，温度100-280℃，粘度2-8mpa.s。d)更换电热带20QTVR2-CT，地上保温60米，电热带双向缠绕用铝胶带固定。燃料油管线刷防锈漆2遍，外保温用泡沫管，外用胶带缠绕。14.拆除加药装置一套。15.省煤器旁边的旁通管拆除，炉体至省煤器，省煤器至烟囱间短节更换为波纹管热膨胀补偿器，两端焊接。16.将省煤器更换（更换成热管式省煤器）。17.鼓风机及电机检修，风道除锈防腐。18．更换上水执行器一台（型号361LSA-20,鞍山热工）。19．更换9个上水阀（其中手动闸阀8个，Z41H-2.5DN50，截止阀一个J41-2.5DN50）,更换30米上水管线。在上水管线新增上水流量计1台、温度变送器1台、压力变送器1台，参数远传锅炉值班室。20．更换两台主蒸汽阀，Z41H-2.5DN150（配套截止阀），温度变送器1台、压力变送器1台、压力开关1台，参数远传锅炉值班室。21．对紧急放空管线（DN50，10米）和一台阀门（Z41H-2.5DN50）秦皇岛站4号锅炉大修施工方案进行更换。22.更换一台生水泵，检修热水泵。23.安装氧化锆头及控制仪表主要材料表名称及规格单位数量生产厂排污阀P48H-25QDN50PN2.5个8法兰截止阀J41H-25DN50个8锅炉扶梯宽1米，长6米料油泵，排量1212l/h,扬程6bar台2台无缝钢管Φ40×3米30米闸阀Z41HDN25，PN2.5台12台单向阀DN25，PN2.5台2台燃油过滤器DN40，PN2.5台2台上水阀Z41H-2.5DN50台8台上水截止阀J41-2.5DN50台1台蒸汽阀Z41H-2.5DN150台2台蒸汽截止阀PN2.5DN150台2台上水执行器361LSA-20台1台鞍山热工闸阀Z41H-2.5DN50台1台生水泵台1台油气分离器台1台23．将锅炉的电极水位计更换成有高、低水位报警的浮球式液位计一台；一台双色水位计进行更新（2个配套的截止阀进行更换）；更新平衡容器1台、差压变送器1台。24．更换2块蒸汽压力表、3块上水管线压力表，将普通橡胶护套防爆穿线管更新为不锈钢丝网护套防爆穿线管计20根。秦皇岛站4号锅炉大修施工方案25、铺设控制电缆600m，穿φ25镀锌管50m。26、编制新增参数的PLC、触摸屏、工控机控制程序，增加锅炉计算机生产报表程序。27、更新可编程控制器模板2块。28、更新锅炉就地控制柜1面，含柜内直流24V电源、接触器、继电器、配线，按钮、指示灯；有防尘防水功能。主要仪表设备表仪表名称型号数量生产厂燃油流量计LC-TE/121台锅炉就地控制柜2000×1500×6001面含柜内接触器、继电器、配线，按钮、指示灯；有防尘防水功能上水流量计AVS100DN501台温度变送器DBW32403台压力开关6900GZEM201台控制电缆KVVP224×1.5600m防爆穿线管BNG-20×80020根法兰截止阀MF-SBB-8-600RF2个双色水位计1台浮球液位开关UQK1台29．德国“扎克”燃烧器SKV80进行解体、保养，对炉前的接线进行整理，达到整洁美观。25．对燃烧机接线整理，接线套管改为不锈钢挠性管且两端牢固固定。秦皇岛站4号锅炉大修施工方案26．对燃油电加热器检修，并移至合适位置。27.仪表自动化及电气系统修理a)对PLC可编程控制器各模块进行硬件检查测试；b)对可编程控制器应用软件进行检查；c)触摸屏操作画面中增加负荷反馈显示；d)对程序控制器的控制时序进行测试；e)检查各控制继电器触点和指示灯状态，接线正确无松动；f检查控制盘内的器件齐全、标志明显正确。28．安全保护系统a)对各温度和压力变送器进行校验；b)对压力、差压、温度和液位检测仪表进行校验；c)各保险丝、指示灯、按钮、报警音响和仪表外观检查；d)安全联锁保护系统功能试验;e)4～20mA信号防雷，测试采用限电流（10mA）可调式电压源，在防雷器的输出和接地端测量防雷击的电压限定值，该值稳定在28V～40V范围内。火焰监视器、火焰探测器测试。报警值、停炉值检查。故障报警系统测试。29．控制系统测试进出炉温度调节系统PID参数的检查调整。30、电气部分：（1）拆除原现场配电盘，改由原3#炉盘内。（2）更换现场电缆并采用电缆桥架敷设。秦皇岛站4号锅炉大修施工方案（3）规范制作烟囱接地装置。（4）4#锅炉上照明灯具更换为110W节能灯。（5）燃烧器电缆VV3×4＋1×2.550米。（6）燃油泵电缆VV4×2.5100米。（7）电伴热电缆VV4×450米。（8）水位照明电缆VV2×2.550米。主要电气材料表名称型号数量生产厂家燃烧器电缆VV3×4＋1×2.550米燃油泵电缆VV4×2.5100米电伴热电缆VV4×450米水位照明电缆VV2×2.550米节能灯110W1个五、施工内容及质量要求1修理前的准备工作1.1按正常的停炉操作程序进行停炉。1.2关闭各辅机电源，并切断系统总电源。1.3关闭风系统截断阀，关闭燃料油来回油管线阀门。1.4待炉膛温度降至常温时，关闭热水锅炉进出口阀门。1.5布置施工现场。2.锅炉辅助设备拆除a)拆除燃烧器和相连管件；b)拆下燃烧装置，火焰监测器等部件；c)打开前后烟箱,清除填料；秦皇岛站4号锅炉大修施工方案d)拆除供水管道；e)拆除辐射室内保温砖及保温材料；f)用电弧气刨和气割拆除烟管，不能伤及管板。2.2检测2.3管板及孔桥检测a)清除炉管板上及炉膛内积灰、结焦等污物，检查炉管板表面结焦、腐蚀状况；b)目测炉管板外观有无起包、变形、裂纹、过热等现象；c)检查炉管板的平直度及孔桥有无裂纹；d)检测炉管板的管孔椭圆度（使用工具、卡尺）；e)利用超声波测厚仪检测炉管板壁厚。2.4炉体及烟室检测a)用超声波测厚仪检测炉体前、后壁厚，在炉体前后选择的测量点，点间距不能大于500mm，前墙测点不应少于5点，后墙测点不应少于10点，对腐蚀严重或有局部过热现象的部位应优先选取；b)检测烟室平面度；c)检查炉筒体的腐蚀情况；d)检查看火视镜的完好情况;e)检查人孔是否腐蚀变形，开启是否灵活；f)检查烟室的保温层脱落情况及前后墙的保温层脱落及开裂情况。3评定3.1将各部分检测结果分类整理，汇总成详细的文字资料。3.2炉管板及孔桥出现下列情况之一者应进行修理或更换：a)炉管板或孔桥出现明显开裂、贯穿性裂纹；秦皇岛站4号锅炉大修施工方案b)炉管板或孔桥表面出现大面积腐蚀，腐蚀麻坑面积超过总面积的15%；c)炉管板或孔桥实测壁厚小于允许的最小壁厚，允许的最小壁厚可按设计图样选用炉管板壁厚减去腐蚀余量得出。也可用公式计算出允许的最小壁厚：PPDStoo2式中：oS--最小计算壁厚，mm；P--设计压力，取最高运行压力，MPa；oD--炉筒外径，mm；t--运行中管壁温度下材料的许用应力，MPa；3.3炉管板有下列情况之一应进行更换：a)炉管板腐蚀严重，孔桥贯穿性裂纹超过3处;b)炉管板平面度误差大于10mm。c)实测筒体壁厚小于最小允许壁厚。4.2炉体外护板（Φ2600长6.5米*2）除锈刷漆。4.3锅炉前后墙及内保温修理锅炉前后墙采用的保温层和保温材料需全部更新，更新后的保温采用高铝耐火砖和高铝矾土水泥砌筑4.3.1耐火炉墙拆除与砌筑A：在施工前，技术人员进入锅炉内部，仔细复合损坏炉墙部位做好标记。将损坏的炉墙自上而下的拆除干净，将拆除下的耐