锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案

正本秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉水冷壁受热面及外置床受热面管组冷喷涂及脱硫系统防腐层修复2017年10月—2019年10月（两年）投标文件（技术部分）招标文件编号：HBCT-170083-035招标项目名称：锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目2017年10月—2019年10月（两年）投标单位名称：山东益通安装有限公司（盖章）投标单位地址：肥城市孙伯大街34号法定代表人或其委托代理人：（签字）2017年10月09日1秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复工程施工方案编制单位：山东益通安装有限公司（盖章）编制：高志博审核：张强批准：王宏宽2017年10月09日2目录第一章编制依据………………………………………………………………………3第二章工程概况………………………………………………………………………5第三章施工方案………………………………………………………………………9第四章施工部署和现场组织机构……………………………………………………10第五章钢结构基面除锈………………………………………………………………18第六章钢结构基面涂装………………………………………………………………19第七章高处作业防腐人员要求方案…………………………………………………27第八章施工环境和脚手架搭设规范要求方案………………………………………31第九章质量控制验收保证体系方案…………………………………………………37第十章主要机具使用计划及保证措施………………………………………………47第十一章劳动力安排使用计划及保证措施…………………………………………51第十二章工期计划及保证措施………………………………………………………53第十三章现场安全措施危险点分析和控制方案……………………………………55第十四章安全及文明施工保证措施…………………………………………………72第十五章安健环管理及施工目标措施………………………………………………76第十六章应急救援预案………………………………………………………………853第一章编制依据招标文件编号为HBCT-170083-035的秦皇岛秦热发电有限责任公司锅炉受热面冷喷涂及脱硫系统防腐层修复项目2017年10月—2019年10月（两年）的招标文件规定的技术要求、厂方提供的本工程说明及国家有关规定本工程施工、材料、验收规范和标准的参考依据如下：1、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-20072、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-20043、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-20014、《设备防腐及验收规范》HG229-915、《漆膜附着力测定法》GB/T1720-886、《色漆和清漆、漆膜和划格试验》GB9286-887、《涂料产品的分类、命名和型号》GB/T2705-928、《涂料粘度测定法》GB/T1723-939、《涂料细度测定法》GB/T1724-79(89)10、《涂料固体含量测定法》GB/T1725-79(89)11、《涂料遮盖力测定法》GB/T1726-79(89)12、《漆膜硬度测定法》GB/T1730-9313、《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731-9314、《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732-9315、《漆膜厚度测定法》GB/T1764-79（89）16、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-199917、《涂料涂敷技术条件》GB/T18684-200218、《漆膜附着力测定法》GB/T1720-8819、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200520、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-199121、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200222、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB5022423、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004624、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-200025、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8826、《防腐蚀工程施工手册》27、《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB6514-199528、《涂装作业安全规程安全管理规则》GB7691-200329、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》GB7692-199930、《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》431、《施工现场安全管理通则》32、《高空作业安全管理规定》33、《脚手架搭拆操作指南》34、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002秦皇岛秦热发电有限责任公司建设安全施工管理规定及涂料厂家的有关技术文件和资料。本公司多年来类似钢构建（构）筑防腐的施工经验、公司高空作业操作技术规范、标准等。5第二章工程概况第一节工程概述秦热公司#5、#6锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与法国ALSTOM公司合作设计的亚临界机组循环流化床锅炉（DG1025/17.4-II1型），该炉型为单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温。秦热公司#5、#6机组（2X300MWCFB）于2015年年底前完成了对#5、#6机组二次脱硫改造（海水法脱硫工艺）。第二节工程范围1、冷喷涂施工：#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组，具体施工部位现场确定。2、防腐层修复施工：#5、#6炉脱硫塔及净烟道防腐层，具体修复部位现场确定。说明：最终面积按实际喷涂及防腐施工测量面积核算。第三节本工程施工技术要求1、冷喷涂施工技术要求1.1表面预处理1.1.1用压缩空气清理炉管表面浮灰。1.1.2炉管表面喷洒清洗剂，除去管子表面的油脂、污垢。1.2喷砂处理1.2.1喷砂采用一级20-40目石英砂，用喷枪对管子表面进行喷砂处理，除去管子表面的铁锈、氧化皮，保持清洁、干燥，不允许使用被旧涂层、氧化皮或油脂污染的石英砂。1.2.2喷砂工艺：喷砂使用压缩空气压力0.6～0.8Mpa，施工时喷砂方向与工件表面法线方向的夹角一般为90度（最大不能超过70度），喷砂喷到工作表面的距离一般为100～110㎜。喷砂工作完成后进行检验。喷砂时做好现场环境保护。1.3喷涂冷喷涂料1.3.1用喷枪对管子表面喷涂KS-1000冷喷涂料(注:要提供喷涂材料生产证明和第三检测证明)，喷涂工作应在喷砂完成并经验收合格后一小时内进行。如遇特殊情况，在空气干燥的情况下不超过3小时，否则投标方应采取措施进行保护，具体的防护措施为在规定的时间6内必须施工喷涂1-2遍，保证涂层厚度。在喷涂施工过程中应保证环境没有明显的污染，否则应采取有效的隔离或防护措施。喷涂过程中投标方控制受热面壁管表面温度不超过80℃度。1.4单管束涂层厚度结构形式（见简图）1.4.1在迎风面180度范围内喷涂平均厚度大于0.8mm以上。1.4.2大于180度范围为过渡区域。涂层厚度由薄到厚，减少涂层间的内应力，增大结合力。1.5冷喷涂涂层技术要求：1.5.1固化时间：室温状态下24-48小时。1.5.2粘接力强：做冷热(800℃-25℃)试验表明，涂层不脱落，不开裂，耐热冲击。1.5.3导热系数(25℃-500℃)：9.6W/M℃。1.5.4硬度(莫氏硬度)：6.5-7（维氏硬度：697-940HV0.1）。1.5.5耐磨性：涂层须在高温下形成耐磨能力高的陶瓷结构，而且涂层中须有抗冲蚀粒子，进一步提高涂层的耐磨性。1.5.6耐蚀性：在质量分数为20%的硫酸溶液中浸泡24小时，不锈蚀、不起泡、不脱落。1.5.7流平性：涂层中陶瓷粉应是超细微球，以利于涂料的流平；涂料采用喷枪喷涂，保证涂层致密、光滑。1.5.8涂层厚度(MM)：≥0.8mm1.5.9使用温度：200℃-1200℃。1.5.10涂料无毒，无环境污染。1.6冷喷涂涂层质保期质保期:2年,若在质保期内涂层发生质量问题，利用机组检修机会进行免费维修。2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片技术要求本标段主要是对已完成的吸收塔及净烟道防腐层运行过程中出现的缺陷进行修补处理。修7补材料要求如下：2.1化学成分成分比例树脂66%±1无机成分32%±1其它＜2%合计100%2.2材料物理特性项目单位数值检测方法拉力强度MPa≥31ASTMD638弯曲强度MPa≥72ASTMD790伸长率％0.5JISK7113磨损系数－＜60mgASTMD4060CS-17；负载1000g；1000转线膨胀系数／℃2.5×10-5JISK6911水蒸汽渗透系数g･cm/24hrs･m2･mmHg1.5×10-3ASTME－96硬化收缩率％＜0.5-粘接强度MPa15ASTMD1002热变形温度℃＞130ASTMD648使用温度液体中℃120ASTMD648气体中℃180ASTMD6482.3化学性能：性能检测测试标准耐水性（120d）无变化GB/T1733-1993耐碱性（50％NaOH，60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（10%HCl,60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（30%H2so4l,60d）无变化GB/T1763-1989耐酸性（10%HNO3,60d）无变化GB/T1763-1989耐盐性（120d）无变化GB/T1763-1989耐盐雾试验（720h）无变化ISO7253-1984耐二甲苯（168h）无变化GB/T1763-1989耐乙醇（168h）无变化GB/T1763-19892.4修补施工工艺要求：8首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂，具体示意图见下图。缺陷修补（a）打磨；（b）第一层修补；（c）第二层修补如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。2.5如果发现大面积需要修补则按照标准施工工艺执行。玻璃鳞片树脂胶泥衬里层示意图1—耐磨层（或面漆）；2—涂二道玻璃鳞片树脂涂层；3—接触层（底漆）；4—金属设备基体；5—混凝土基础；6—素土夯实9第三章施工方案第一节防腐涂料的选则1、涂料的选择一般应符合下列要求：1.1与被涂物的使用环境相适应；1.2与被涂物表面的材质相适应；1.3与运行工况条件相适应；1.4各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；1.5具备施工条件；1.6安全可靠，经济合理。第二节防腐材料及厚度要求1、#5、#6炉水冷壁受热面及外置床受热面管组表面喷涂KS-1000冷喷涂料序号名称规格型号刷涂要求涂膜总厚度1陶瓷涂层KS-1000型高温耐磨喷涂0.8mm2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片防腐按下表方案施工：底涂（KG/㎡）鳞片胶泥（KG/㎡）面涂（KG/㎡）合计（KG/㎡）0．23．60．34．1第三节材料供应要求1、供货要求：清楚地标明生产厂商、材料性能、产品类型、生产日期、产品合格证、说明书或质检报告。2、本项目防腐的油漆涂料必须采用相同规格和品牌的产品。3、本工程采用的主要防腐抗磨材料：3.1、锅炉水冷壁及四管采用KS-1000冷喷涂料。3.2、脱硫塔及净烟道玻璃鳞片采用上海富晨化工有限公司生产的“富晨牌”系列配套材料。10第四章施工部署和现场组织机构第一节施工部署1、管理目标、方式、原则1.1工程管理总目标1.1.1质量目标：科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100%，优良率90%以上，隐蔽工程优良率90%以上。工程质量合格。1.1.2工期目标：2017年10月—2019年10月（两年）具体开工工期以招标方通知为准。1.1.3安全目标:贯彻GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5‰。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。1.1.4文明施工目标贯彻ISO14001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造环保施工环境。执行公司CI战略要求，强化现场文明施工管理。1.1.5环保目标贯彻ISO14001环境管