电炉短流程炼钢设备与技术

电弧炉短流程炼钢设备与技术目录1基本信息2内容简介3目录1基本信息2内容简介3目录1基本信息编辑本段编著：刘会林朱荣【ISBN】978-7-5024-5776-1[1]【页数】1207页【开本】16开【版次】1版1次【出版日期】2012年01月2内容简介编辑本段本书系统介绍了电弧炉炼钢—炉外精炼—连铸过程的工艺及设备设计，内容包括电弧炉本体设备、机械设备、液压设备、电气设备、附属设备以及炉外精炼设备、除尘设备、连铸设备等，列举了部分设备的设计计算实例，还介绍了炼钢机械设备的安装、验收与节能。3目录编辑本段目录第一篇电弧炉炼钢与设备的选型第一章电弧炉炼钢第一节电弧炉炼钢流程与特点一、电弧炉炼钢的常用流程二、电弧炉炼钢及特点三、电炉冶炼的常用钢种第二节电弧炉炼钢的原材料一、废钢二、生铁三、直接还原铁四、铁水五、碳化铁六、脱碳粒铁第三节合金与造渣材料一、合金材料二、造渣材料第四节氧化剂、脱氧剂、增碳剂及其他一、氧化剂二、脱氧剂三、增碳剂四、铁合金五、电极六、各种材料堆积密度与允许堆高第五节原料供应规模与消耗一、铸坯（或钢锭）需要量的计算二、电弧炉炼钢厂的物料平衡三、电炉车间昼夜所需废钢量四、废钢料筐的容积和数量五、电弧炉冶炼过程物料平衡与能量平衡六、物料平衡计算模型七能量平衡计算模型八、单项物料平衡与热平衡计算九、不同原料配比下的物料平衡与热平衡理论计算十、电弧炉炼钢冶炼过程物理与化学热的利用第六节传统老三期电弧炉炼钢过程简介一、电弧炉炼钢流程二、装料三、熔化期四、氧化期五、还原期六、出钢七、补炉第七节现代电炉炼钢的特点与操作一、现代电炉炼钢的特点二、现代电炉炼钢的基本工艺操作第二章电弧炉炼钢生产能力与电弧炉选型第一节电弧炉炼钢车间生产能力与技术经济指标一、产量和效率二、炉子容量与座数及选型的确定三、炼钢电弧炉与连铸机的配合第二节电弧炉炼钢车间工艺设计与布置一、电弧炉炼钢车间二、炉子跨高度的确定三、电炉跨厂房长度的确定四、电炉公称容量与配套的起重机能力五、工艺设计与土建设计的关系第三节工艺设计与布置一、电炉在车间的平面布置二、电炉在车间的立面布置三、炉子跨的布置及尺寸确定第二篇现代电弧炉炼钢设备与设计第三章超高功率炼钢电弧炉第一节超高功率电弧炉的技术特征一、具备较高的单位功率水平二、较高的电弧炉变压器最大功率利用率和时间利用率三、较高的电效率和热效率四、较低的电弧炉短网电阻和电抗，且短网电抗平衡五、电炉炼钢工艺及其流程优化六、电弧炉产生的公害的抑制第二节超高功率电弧炉的技术难点及其克服措施一、交流超高功率电弧炉的技术难点二、克服措施三、对炉衬的要求第三节超高功率电弧炉配套相关技术一、水冷炉壁与水冷炉盖技术二、无渣出钢技术三、泡沫渣埋弧技术四、电弧炉吹氧脱碳搅拌五、电弧炉底吹搅拌六、碳氧喷枪、氧燃烧嘴技术七、二次燃烧技术八、废钢预热技术第四章高阻抗交流炼钢电弧炉第一节高阻抗交流电弧炉概述一、高阻抗交流电弧炉的工作原理二、高阻抗电弧炉的主要工作特点三、高阻抗交流电弧炉与普通阻抗交流电弧炉的区别四、高阻抗电弧炉操作原则第二节高阻抗电弧炉变压器参数的设计一、变压器二次侧段间电压的确定二、变压器二次侧最高二次电压的确定三、变压器二次侧最低电压的确定四、恒功率段的确定五、恒电流段的确定六、压差的确定第三节高阻抗电弧炉电抗器参数的设计一、电抗器在高阻抗电弧炉中的作用二、电抗器的连接方式三、电抗器容量确定方法四、功率因数法计算举例五、电弧功率恒定法的计算六、国外部分不同容量的高阻抗电炉参数选取七、交、直流电炉和高阻抗电炉的比较第五章连续加料炼钢电弧炉第一节水平连续加料电弧炉概述一、水平连续加料电炉工作原理二、设备组成特点三、工艺的主要特征四、国内外水平连续加料电弧炉的使用情况第二节水平连续加料电弧炉机械结构形式与特点一、水平连续加料电弧炉机械结构形式二、水平连续加料式电炉机械结构的特点第三节炉体与倾动机构设计一、废钢在炉内熔化的机理二、炉体开口位置与尺寸的选择三、倾动机构设计第四节连续加料预热系统一、连续加料预热系统的主要工艺技术参数二、结构组成与功能描述第三节连续加料部分的电控装置一、连续式上料机构的基础自动化和监视系统的功能二、动态密封控制和操作逻辑三、连续加料预热的基础自动化及过程控制系统四、电气设备第四节连续加料电弧炉的新技术一、目前水平连续加料电弧炉存在的问题二、连续加料电弧炉设计应注意的事项三、新型废钢预热装置第六章直流炼钢电弧炉第一节直流电弧炉的优越性一、石墨电极消耗大幅度降低二、电压波动和闪变小，对前级电网的冲击小三、电机升降机构机械结构简单四、缩短冶炼时间，可降低熔炼单位电耗五、降低噪声六、降低耐火材料消耗七、金属熔池始终存在强烈的循环搅拌八、投资回收快九、操作稳定，生产率提高第二节我国的直流电弧炉使用情况一、我国引进的大型直流电弧炉情况二、我国引进的部分大型直流炉使用情况三、我国研制的直流炉四、部分已运行的国外直流电弧炉情况第三节直流电弧炉的总体设计一、总体布置二、炉体各部分尺寸设计三、熔炼室尺寸的确定的说明：第三节直流电弧炉机械设备一、直流电弧炉设备的特点二、直流电弧炉的短网结构三、直流电弧炉的炉底电极四、直流电弧炉炉底电极的绝缘装置第四节底电极结构形式一、风冷多触针式底电极二、钢片型风冷底电极三、导电炉底四、水冷棒式底电极第五节棒式水冷底电极电能和热能计算一、计算目的二、已知数据三、电极的基本形状四、计算条件五、计算过程六、计算汇总七、底电极理论温度曲线八、棒式水冷底电极结构设计九、底电极熔化深度与通电时间关系第六节底电极的偏弧计算一、设计思想二、偏弧的计算过程三、结论第七节直流电弧炉的电气设备一、直流电弧炉的电源设备二、真空开关柜三、整流变压器四、直流电弧炉的整流设备五、电抗器六、高次谐波滤波器七、直流电弧炉的电极调节装置第八节直流电弧炉主要电参数的确定一、概述二、整流变压器的额定容量三、最高空载直流电压及相应变压器二次电压的确定四、直流额定电流与额定电压的确定五、直流电抗器六、其他参数的确定七、直流炉的耐材指数与喷溅指数八、交流炉改造成直流炉的电参数第九节直流电弧炉的检测及其控制一、检测和控制装置二、直流电弧炉的控制三、直流电弧炉的炉底电极温度监控第十节直流电弧炉衬及耐火材料一、直流电弧炉盖及耐火材料二、直流电弧炉炉墙及耐火材料三、直流电弧炉炉底及耐火材料四、棒式水冷底电极用耐火材料第十一节直流电弧炉冶炼工艺一、烘炉和启弧二、熔化特性三、冶金反应特四、供电特点五、造渣特点六、交流炉与直流炉技术经济指标的比较第七章其他类型电弧炉设备第一节双炉壳炼钢电弧炉一、双炉壳电弧炉的工作原理及其主要特点二、双炉壳电弧炉可以达到的效果三、双炉壳直流电弧炉第二节竖式炼钢电弧炉一、竖式电弧炉二、竖炉电弧炉的优越性三、竖炉电弧炉的结构四、竖式电炉的缺点和应用条件：五、手指竖炉式电弧炉炼钢技术评价六、辅助能源利用七、双电极竖井式直流电弧炉第三节转炉型炼钢电弧炉第四节环保型高效电弧炉一、结构形式及其操作概况二、ECOARC的特征第三篇电弧炉的机械设备与设计第八章炼钢电弧炉的总体设计第一节电弧炉设备的初步设计一、主要工艺、技术参数设计的内容二、工艺布置图设计三、几种常见电弧炉工艺布置图第二节电弧炉工艺布置主要尺寸的确定一、电弧炉对主厂房建筑及安全设施要求二、电弧炉布置方式与位置的确定三、变压器室的布置四、高压柜室的布置五、低压控制室的布置六、液压间的布置七、附属设备的布置第三节电弧炉土建用资料设计要点一、电弧炉基础图的设计要点二、操作平台的设计要点三、变压器室设计要点四、高压柜室设计要点五、低压控制室设计要点七、介质设计要点八、附属设备基础设计要点第九章炉体装配第一节炉体装配的总体设计一、熔池的形状和尺寸的确定二、熔炼室尺寸的确定三、炉盖的厚度四、炉壳直径与高度五、超高功率电弧炉炉型及其结构设计第二节炉体一、上炉体二、下炉体三、偏心底下炉体第三节水冷炉壁一、采用水冷炉壁的意义二、水冷炉壁使用效果三、水冷炉壁的结构四、水冷炉壁主要参数的计算五、水冷炉壁的试压检验第四节炉门装配一、炉门二、炉门框三、炉门门槛四、炉门提升装置第五节出钢机构一、槽出钢二、偏心底（EBT）出钢三、炉底中心（CBT）出四、偏位炉底（OBT）出钢五、RBT底出钢方式六、水平无渣出钢（HT）及水平旋转（HOT）出钢七、滑动水口式出钢八、低位出钢九、塞棒出钢口第六节电弧炉炉衬的砌筑一、炉底衬的结构与砌筑二、炉壁的结构与砌筑三、水冷炉壁衬四、EBT出钢口结构与砌筑五、出钢槽的砌筑第十章炉盖装配第一节炉盖圈与电极水冷圈一、炉盖圈：二、电极密封圈第二节箱式水冷炉盖一、箱式水冷炉盖的结构型式二、箱式水冷炉盖设计时注意事项第三节管式水冷炉盖一、炉盖结构型式二、管式水冷炉盖的设计第四节炉盖的砌筑一、砌砖炉盖二、水冷炉盖第十一章倾炉机构第一节倾炉机构的作用与摇架结构型式一、倾动机构的作用与特点二、倾动机构的驱动方三、摇架四、摇架在支撑底座上的定位方式第二节整体基础式电炉的倾炉机构一、整体基础式电炉倾炉机构的结构组成二、整体基础式电炉倾炉机构的特点第三节基础分体式电炉的倾动机构一、基础分体式电炉倾炉机构的结构组成二、基础分体式倾炉机构的特点第四节倾炉机构的其他部分一、水平支撑装置二、锁定装置三、倾炉液压缸四、底座五、限位装置第五节倾炉计算一、空炉重心的计算二、倾动力矩的计算三、倾炉液压缸推（拉）力的计算四、倾炉液压缸行程的计算五、倾动机构设计时应注意的事项第十二章炉盖提升旋转机构第一节炉盖提升旋转机构的概述一、炉盖提升高度和提升与旋转速度二、机械驱动式炉盖提升旋转机构三、液压驱动式炉盖提升旋转机构三、炉盖提升与旋转机构的润滑第二节炉盖提升装置一、链条提升装置二、连杆式提升方式三、顶起提升式第三节交叉滚子转盘轴承旋转装置一、交叉滚子转盘轴承旋转装置工作原理与特点二、轴承选型计算三、按静负荷选型计算四、按接触应力选型核算五、轴承型号和规格的选取六、轴承安装位置的设计七、旋转油缸推力的计算第四节调心轴承旋转装置一、调心轴承旋转装置的工作原理与特点二、轴承选型计算三、调心轴承旋转装置与交叉滚子轴承旋转装置的比较第五节四连杆旋转装置一、四连杆旋转装置的工作原理与特点二、四连杆旋转装置的连杆设计三、旋转机构设计第六节其他旋转方式的电弧炉一、三排圆柱磙子组合转盘轴承旋转装置二、立柱回转式三、炉体悬挂旋转式第七节常用的基础分体式炉盖提升旋转式电弧炉一、炉盖提升、旋转结构方式二、调心轴承在基础分体式旋转装置上的应用三、炉盖提升旋转特点第八节旋转架与吊臂一、旋转架二、炉盖吊架第九节炉盖旋转装置设计计算一、炉盖旋转角度的计算二、旋转重心的计算三、重心位置在倾炉底座上位置的确定第十节炉体开出式电弧炉简介一、机械驱动式炉体开出式装料系统二、液压炉体开出式装料系统第十三章电极升降机构第一节电极升降机构与其结构型式一、对电极升降机构的机构设计的要求二、小车升降式结构形式与工作原理二、立柱升降式三、电极升降速度四、电极升降行程的确定第二节小车升降导电管式横臂一、横臂的结构设计和材质选择二、绝缘部位的设计三、导电管的设计与布置四、电极夹持器第三节导电横臂一、导电横臂的特点与组成二、导电横臂体二、电极夹持器三、电极夹紧松放装置四、电极喷淋技术7第四节电极升降立柱及其固定装置一、立柱的种类二、升降式立柱设计三、横臂的调节与立柱固定方式四、导向轮五、电极升降立柱框架与吊架第五节导电体的固定与绝缘设计一、导电体的固定二、绝缘件的选择第十四章机械设备的其他部分第一节水冷与气动系统一、水冷系统的组成二、水冷系统的总体设计三、冷却水有关参数五、系统的阻力六、对水冷构件的设计要求七、汽化冷却八、压缩空气系统第二节润滑系统一、电动集中润滑系统二、智能润滑系统三、润滑部位耗脂量的计算四、润滑介质的选择五、滑部位的保养第四篇液压与气动设备的设计第十五章炼钢设备的液压传动第一节液压传动系统概论一、液压传动中的压力与传递二、液压传动中的流量三、液压系统中的压力损失第二节、液压系统的组成与特点一、液压系统的组成二、液压传动的特点三、液压介质的