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第六章纺织品一般整理第一节绪论整理目的:1.纺织品幅宽整齐均一,尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。2.纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等3.纺织品手感改善,如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。4.纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。5.纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。整理:除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。整理工序:一般在染色、印花工序后进行---后整理。整理分类暂时性整理---仅短时间保持整理效果,在水洗后或使用时,整理效果很快降低或消失。半耐久性整理---一定时间有效,能耐温和、数次洗涤,多次洗涤后整理效果消失。耐久性整理---长时间有效,耐多次洗涤。整理方法1.物理机械方法---利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。2.化学方法---在纺织品上施加化学物质,与纤维之间发生物理或化学作用力,达到整理目的。3.物理机械和化学联合方法---两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合,耐久性轧纹。第二节棉型织物的一般整理棉织物优点:柔软、舒适、吸湿、透气。棉织物印染后:幅宽变窄不匀,手感粗糙,外观欠佳。棉织物整理定形整理外观整理手感整理树脂整理定形整理:消除纤维或织物中存在的内应力,使织物处于较稳定的状态,减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包括定(拉)幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。一、拉幅整理原因:练漂、印染加工,经向张力大且持续,纬向张力小,受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定,布边不齐、纬纱歪斜。拉幅目的整齐均一、形态稳定的幅宽,纠正纬向。拉幅整理原理:棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿,摩擦阻力减少,分子和纤维可调整性增加,保持调整状态下烘干,氢键、分子之间力重建,达到定形目的。定幅整理工艺:拉幅机。棉织物:热风布铗拉幅机。给湿----预烘至回潮率10~15%----整纬----热风扩幅浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等:联合整理二、光泽和轧纹整理织物光泽:织物表面光滑、无绒毛,纤维、纱线平行、平伏,织物表面定向反射光线能力强,反射光强,织物光泽就强。否则,暗淡。机械轧光整理原理:湿热压下,织物纱线被压扁、压平,绒毛压伏,织物表面平滑、光洁,对光漫反射减弱,定向反射增加,从而使光泽增强。轧光整理机轧光机---三辊或五辊、七辊排列。工艺:给湿-----拉幅烘干----热轧、压----冷却落布叠层轧光使数层织物叠在一起,通过同一轧点,织物相互碾压,有波纹效应,纹路清晰,光泽、柔软。摩擦轧光轧光时,摩擦辊筒(上辊)转动速度较快,使织物受到摩擦轧压作用,获得强烈光泽。手感硬、薄。电光整理硬辊筒表面刻有平行细斜纹,使织物表面轧压出相互平行的线纹,规则定向反射光线多,象丝绸的光泽。轧纹整理轧纹整理机:一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。硬辊筒表面刻有阳纹图案,软辊筒表面有相应的阴纹图案。在对织物轧压时,同速运转,在织物上轧出凹凸花纹。三、预(防)缩整理棉织物在织造、染整加工后,会有潜在收缩性,在织物松弛状态落水、洗涤时,发生收缩变形,称为缩水。缩水导致服装收缩、变形走样。棉织物出厂控制缩水率(~1%)。棉织物缩水原因内应力松弛湿加工中,伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来,织物再润湿时,自由状态,释放应力,纤维回复至自然状态。造成缩水现象。达~2%的缩水率。异向溶胀异向溶胀,纱线调整位置,使织缩增加,但自然干燥过程纱线位置不能复原,缩水率达~8%。防缩原理学整理---树脂或交联剂对织物处理,降低亲水性,抑制溶机械预缩---机械推挤,使织物经向织缩增加,织物长度缩短,潜在收缩减少。即预留补偿。机械预缩工艺:磨毛整理由砂粒锋利的尖角和刀刃,磨削织物的经纬纱后,拉出割断纤维产生绒毛。磨毛机---砂带式:无接缝循环砂带。---砂辊式:单辊,多辊之分。第三节毛织物整理毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和其他毛型织物。毛织物整理目的:发挥毛纤维固有特点,增进织物身骨、手感、弹性、光泽;赋予毛织物特殊性能,防毡缩、防蛀、阻燃等。毛织物精纺毛织物---紧密、细支。粗纺毛织物---粗支、稀松。精纺毛织物要求:呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感丰满,滑、挺、爽风格,弹性。一些品种略具短齐绒毛。整理工艺:烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压粗纺毛织物要求:紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、保暖性强。整理工艺:缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。一、毛织物湿整理指水、热、设备中进行整理。包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。1、坯布准备编号、生坯检验、修补、擦油污渍。2、烧毛轻薄精纺毛织物。气体烧毛机,毛织物自行熄火,不需灭火装置。双面、单面烧毛。3、煮呢煮呢---毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程。目的:定形作用。尺寸稳定,避免变形和皱折,使呢面平整,外观挺刮,手感柔软、富有弹性。原理:湿热、张力条件下,羊毛纤维分子间副键如氢键、离子键、二硫键等被拆散,分子、纤维等调整,在新位置又经长时间湿热处理,重新建立大量上述副键,保持状态冷却,获得定形效果。煮呢机:单槽煮呢机,双槽煮呢机,蒸煮联合机。煮呢工艺温度:白坯煮呢:80~95℃,染后复煮:70-85℃。时间:正常:1h左右。温度低、时间长;温度高,时间短。pH值:白坯煮呢:pH6.5-7.5,色坯煮呢:pH5.5-6.5。张力和压力:大---平挺、滑爽、光泽,用于薄型平纹织物。冷却方式:对织物风格影响。突然冷却、逐步冷却、自然冷却煮呢工序先煮后洗:平整挺括、进一步定形。煮-洗-煮先洗后煮:油污多织物染后煮呢:复煮,色牢度高织物用。4、洗呢洗呢:毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。目的:除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质,还有沾的油污、灰尘。洗呢原理:利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透,加以机械挤压、揉搓,使呢干净。同时,防止羊毛损伤、呢毡化,漂清等。洗呢设备:绳状洗呢机,平幅洗呢机,连续洗呢机。洗呢工艺洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等温度---~40℃左右。时间---30~60min(粗纺织物),45~90min.(精纺织物)pH值---7~9浴比---1:5~10(精纺织物),1:5~6(粗纺织物)滚筒压力,清水洗5~6次。5、缩呢缩呢:在一定的湿、热、机械力作用下,使毛织物产生缩绒毡合的加工过程。目的:使毛织物收缩,质地紧密厚实,强力提高,弹性、保暖性增加。织物表面产生绒毛,遮盖织物组织,改进织物外观,并获得丰满、柔软的手感。粗纺毛织物工序,少数精纺毛织物轻缩呢。原理:羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下,纤维相互缠结,集合体变密实,绒毛突出,织物尺寸减小,织纹模糊,强力增加。毡缩机理定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小,逆鳞片摩擦系数大,加之羊毛弹性、卷曲等,纤维咬合,造成毡缩现象。缩呢设备:滚筒式缩呢机,复式缩呢机,洗缩联合机。缩呢剂作用:使纤维润湿溶胀,鳞片张开,润滑纤维促进纤维移动,咬合,产生缩绒效果。酸性缩呢剂---硫酸或醋酸。手感、光泽差些中性缩呢剂----合成洗涤剂。纤维损伤小,手感硬碱性缩呢剂----肥皂或合成洗涤剂,碳酸钠。手感软,光泽好。缩率:粗纺织物,经---10~30%,纬---15~35%。精纺织物,经---3~5%,纬---5~10%。6、脱水及烘呢定幅烘呢定幅多层热风针板拉幅烘干机:精纺---75~80℃,粗纺---80-90℃二、毛织物的干整理起毛、刷毛、剪毛、电压、蒸呢等。1、起毛利用钢针或刺果从织物表面拉出一层绒毛。钢丝起毛机,刺果起毛机,起毛、剪毛联合机。3、蒸呢蒸呢:毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段时间的加工过程。目的:永久定形。尺寸稳定,平整,光洁,柔软、弹性。蒸呢机:单滚筒蒸呢机双滚筒蒸呢机罐蒸机4、电压电压:含一定水分的毛织物,通过电热板受压一定时间,使呢面平整,身骨挺实,手感润滑,光泽悦目。电压机:压力温度时间恒压冷却5、防蛀整理蛀虫:衣蛾、皮蠹虫等。防蛀剂:熏蒸剂---对二氯苯、萘、樟脑。触杀剂---氯苯乙烷(DDT)食杀剂---除虫菊酯。和染料同浴使用。1~3%,30~40℃,5~10min.6、防缩整理毛织物在洗涤时缩水原因:1)松弛收缩2)毡缩---主要原因降解法氧化剂使鳞片层部分蛋白质分子降解,形成大量亲水性基团,在水中溶胀软化鳞片,纤维定向摩擦效应减小,毡缩性降低。氧化剂:NaClO,二氯异氰尿酸钠,KMnO4,KSO5。树脂(加法)法整理少量树脂施加于织物,通过点焊接形式或在纤维间交联,将纤维粘结起来,不容易相互滑移;或把鳞片遮蔽,防止咬合,定向摩擦效应降低,从而防毡缩。树脂:聚氨酯、聚丙烯酸酯。降解-树脂联合处理:氯化----酸洗----脱氯----水洗----树脂----柔软处理效果:手感硬,柔软处理,达到机可洗水平。第四节蚕丝织物整理丝织物:光泽悦目、手感柔软滑爽;易缩水、起皱、湿弹性低、悬垂性差。丝织物进行机械整理和化学整理。丝织物机械整理:烘干---定幅---机械预缩---蒸绸---机械柔软----轧光柔软整理机丝织物化学整理:1、手感整理柔软整理和硬挺整理。与棉织物相似。2、增重整理锡盐整理:~30%增重,效果好,高级厚织物单宁整理:植物煎汁丹宁,可固着生丝丝胶,有色,不艳。树脂整理:甲基丙烯酰胺等接枝整理。丝素溶液增重:保健性、舒适性最佳。锡盐增重方法1)SnCl4溶液处理织物,SnCl4在纤维内部水解:SnCl4+4H2O-----Sn(OH)4+4HCl2)Na2HPO4溶液处理,水洗:Sn(OH)4+Na2HPO4-----Sn(OH)2HPO4+2NaOH3)Na2SiO3溶液处理:Sn(OH)2HPO4+3NaSiO3---(SiO2)3SnO2+Na3PO4+3NaOH树脂整理---防皱整理防皱剂:2D树脂,聚氨酯,有机硅树脂、多羧酸等。干交联工艺:与棉相似,120℃低温快速烘。湿态交联工艺:干、湿都有防皱性。气相交联工艺:干弹性高等。真丝其他整理:防泛黄、防霉、盐缩、砂洗、丝鸣、丝胶固着、特种功能整理。第五节合成纤维热定形合成纤维与天然纤维不同,纤维结构受水影响小,但受热影响大,织物通过热处理可获得定形效果。也有些吸湿较大的合成纤维辅以湿度,进行热定形。干热定形---涤纶湿热定形---腈纶、锦纶目的---提高尺寸的热稳定性,消除已有折痕,防止使用时产生新折痕。平整、抗起球性改善。热定形原理合成纤维在Tg(玻璃化温度)以下,分子链段活动冻结,只有小基团能热运动。在Tg以上,无定形区分子链段热运动灵活,对织物施加张力,分子链段按外力方向蠕动重排,保持张力状态冷却,则新状态便被固定下来。合成纤维这种定形作用是暂时的,当所处温度在其Tg以上,定形状态便容易被破坏,但所处温度在其Tg下,形态稳定。热定形结果是提高了合成纤维的Tg。定形时结构改变合成纤维热定形温度:Tg,Tm。小晶体熔化,大晶体长大,取向度提高。有水时,Tg下降,处理温度也可下降而得同样效果热定形设备和工艺针铗式热定形机。干热定形温度:涤纶、涤/棉:180~210℃,20~30S。锦纶6:190~200℃(230℃锦纶66),15~20S。腈纶:170~190℃,15~16S。锦纶湿热定形:水浴定形:沸水,0.5~2h汽蒸定形:125~135℃,20~30min.130~132℃,20~30min.(针织物)影响热定形效果因素温度:高,尺寸稳定。手感粗硬。锦纶泛黄(干热)。涤纶染色受影响(170~180℃染料吸收最少)。时间:预热、热透、热调整,~15S,快速冷却。张力:经向超喂,纬向扩幅。超喂大,经向尺寸热稳定性提高,强力提高,断裂延伸度下降。纬向扩幅不应太高。溶胀剂:水热定形工序:坯布定形:干净坯布,后续加工不变形染前定形:一般织物染后定形:成品尺寸稳定,平整
本文标题:第六章整理
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