门式架施工方案

门式架模板支撑方案-1-第1章编制依据1.《建筑施工安全技术手册》2.工程施工设计图纸3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）8.《材料手册》。第2章模板搭设方案1梁下模板和钢管支撑体系构件名称200×600梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋80×80松木枋@250梁底木枋下顶托梁80×80松木枋梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径12mm梁侧板内压枋80×80松木枋@300梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm×3.5支撑梁底支顶梁底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距600扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道Φ48钢管水平拉杆2板下模板和钢管支撑体系构件名称150mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋80×80松木枋@450板底木枋下顶托梁80×80松木枋支撑板底支顶板底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距900，横向架距900。扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道Φ48钢管水平加固拉杆3门式架、钢管、配件等材料质量要求门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现门式架模板支撑方案-2-象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并按附录A的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。4门式钢管脚手架安装施工工艺措施a.门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。b．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，c．采用的各种构件性能均满足国家规范要求。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。d．门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。e．门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架的垂直度偏差应≤h/1000及±2.0mm。脚手架整体垂直偏差应≤H/600及±50mm。f．脚手架一跨距内水平架两端偏差应≤±L/600及±3.0mm。脚手架整体水平度偏差应≤±L/600及±50mm。g．龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。门式架模板支撑方案-3-h．可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。i．支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。j．支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45～60度。k．在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。l．回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。m．扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。n．所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。o．门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。第3章模板工程施工技术措施1梁板模板为便于配模，采用18mm胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用门式钢管架搭设室内支撑，钢管架立杆下端加垫200mm*200mm的木垫块。钢管架支撑的立杆并加设水平扫地杆和剪刀撑，在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。梁板支模示意见图。门式架模板支撑方案-4-可调托座木方支撑扫地杆门架混凝土楼板或底板2柱子模板根据结构构造要求结构柱模为18mm胶合板。采用18mm胶合板时，模板支设前先要根据各个柱子的截面不同尺寸下料配置，支设时，先按弹出的柱边框线立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按500mm一道加固各道水平钢管，并用钢管与支模的满堂架连牢。同时，为了提高砼柱质量和降低模板损耗，在进行柱子模板设计时，也将考虑模板的标准化、定型化因素，随结构层高和柱截面的变化而灵活拆换使用。门式架模板支撑方案-5-休息平台楼板对拉螺杆楼梯立板支撑木方螺帽螺杆铁垫片压力木垫加固钢管楼梯底板粱侧模及压条防滑楔子支撑木方水平封板双排钢管柱模加固方法如上图所示柱木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。螺杆孔要根据柱实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。3楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，如图所示。门式架模板支撑方案-6-休息平台楼板对拉螺杆楼梯立板支撑木方螺帽螺杆铁垫片压力木垫加固钢管楼梯底板粱侧模及压条防滑楔子支撑木方水平封板双排钢管4模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装柱模前，要消除墙底部的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。梁板模验收完毕后方可进行钢筋的绑扎，且严禁将圆盘锯放置在梁板上作业。4.1剪力墙模板安装顺序及技术要点4.1.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模4.1.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在模板底部根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。剪力墙模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。钉纵楞木方时，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不小于两对拉螺杆的间距。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。不用的螺杆孔在安装前要用1：3水泥砂浆进行堵洞处门式架模板支撑方案-7-理。墙模在安装完毕后，应检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计要求。为防止模板倾覆，应另加钢管斜撑。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土效果，在对拉螺杆上穿PVC管，螺杆抽出后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。4.2梁模板安装顺序及技术要点4.2.1模板安装顺序搭设模板支架→按标高铺梁底模板→接线找直→梁两侧模板→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板4.2.2技术要点在安装模板时，梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在浇混凝土前应对梁底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。4.3楼板模板安装顺序及技术要点4.3.1模板安装顺序门式钢管脚手架搭设→主龙骨（钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序4.3.2技术要点平台模边要压在柱的竖向模板上。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在板拼绑的部位应设置一道木方。5模板拆除5.1墙模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开墙模的斜撑使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，保证使用质量。门式架模板支撑方案-8-5.2顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模板的拆除必须由主管工长向项目技术负责人申请，由项目技术负责人批准后方可拆模。顶模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、木方及钢管要码放整齐，并注意不要堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6模板安装允许及检验方法序号项目允许偏差（㎜）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水谁仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查第4章门式脚手架支撑系统验算1设计依据编号名称1《建筑地基基础设计规范》GB50007－20022《混凝土结构设计规范》GB50010－2002附录A素混凝土结构构件计算门式架模板支撑方案-9-3《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）4《建筑结构荷载规范》GB50009-20015《建筑结构静力计算手册》6《木结构设计规范》GB50005－200