第十二章安全设施及预埋件工程

第十二章安全设施及预埋件工程12.1工程内容及工程量12.1.1工作内容安全设施工程工作内容包括护栏、隔离栅、道路交通标志、道路交通标线、防眩设施、通信管道及电力管道、预埋（预留）基础、收费设施和地下通道等的施工及有关作业。12.1.2主要工程量道路主要工程量表表12-1序号项目名称单位数量备注1单面波形梁钢护栏（B级）m802波形梁钢护栏起、终端头分设型圆头式端头-a分设型圆头式端头个43C25混凝土基础m3104250kJ被动型防护网m21605单柱式交通标志个46百米桩个47热熔型涂料路面标线-a反光型（厚3mm）m2190反光型（厚3mm）12.2引用标准和规程规范（1）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71－2006）；（2）《道路交通标志和标线》（GB5768－2009）；（3）《公路交通标志板》（JT/T279－2004）；（4）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTGF71-2006）；（5）《公路波形梁钢护栏》（JT/T281－2007）；（6）《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457－2007）；（7）《碳素结构钢》（GB/T700－2006）；（8）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－2008）；（9）《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）；（10）《合金结构钢》（GB/T3077－1999）；（12）《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226－2000）；（12）《锌锭》（GB/T470－2008）；（12）《重熔用铝锭》（GB/T1296－2008）；（14）《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281－2007）；（15）《镀锌钢绞线》（YB/T5004－2001）；（16）《碳素结构钢》（GB/T700－2006）；（17）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912-2008）；（18）《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第四部分：热固性聚酯粉末涂料及涂层》（JT/T600.4－2004）；（19）《结构用无缝钢管》（GB/T8162－1999）；（20）《公路交通标志板》（JT/T279－2004）的规定；（21）《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》（GB/T3883.3－2006）；（22）《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求》（GB/T3880.1－2006）；（23）《冷轧钢板》（GB/T708－2006）；（24）《连续热镀锌薄钢板和钢带》（GB/T2518－2004）；（25）《工业用铝及铝合金热挤压型材》（GB/T6892－2000）；（26）《漆膜附着力测定法》（GB/T1720－1979）；（27）《路面标线涂料》（JT/T280－2004）；（28）《安全色》（GB2893－2001）；（29）《色漆、青漆和色漆与青漆用原材料取样》（GB/T3186－2006）；（30）《隔离栅技术条件》（JT/T374-1998）；（31）《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》（GB/T12253-2007）；（32）《一般用途低碳钢丝》（GB/T343-1994）；（33）《直缝电焊钢管》（GB/T12793-2008）；（34）《紧固件机械性能螺母》（GB/T3098.2-2000）；（35）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2000）；（36）高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（YB/T5294-2006）；（37）《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层》（JT/T600.2-2004）；（38）《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层》（JT/T600.3-2004）。12.3施工布置12.3.1施工道路布置利用公路主体施工道路。12.3.2施工用水、用电布置施工用水、用电详见施工总平面图布置。12.4波形梁钢护栏12.4.1施工程序及施工方法(1)立柱放样a.根据图纸进行立柱放样，并以通道、涵洞等控制立柱的位置，进行测距定位。b.立柱放样时利用调节板调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。c.调查立柱所在处是否存在地下管线、排水管等设施，或构造物顶部埋土深度不足的情况。(2)立柱安装a.立柱安装应与图纸相符，并与公路线形相协调。b.位于土基中的立柱，可采用打入法、挖埋法或钻孔法施工。立柱高程应符合图纸要求，并不得损坏立柱端部。(a)采用打人法打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，必须将其全部拔出，将基础压实后再重新打人。立柱无法打人到要求深度时，严禁将立柱的地面以上部分焊割、钻孔，不得使用锯短的立柱。(b)采用挖埋法施工时，回填土应采用良好的材料并分层夯实，回填土的压实度不应小于设计规定值。填石路基中的柱坑，应用粒料回填并夯实。(c)采用钻孔法施工时，立柱定位后应用与路基相同的材料回填，并分层夯填密实。c.在铺有路面的路段设置立柱时，柱坑从路基至面层以下50mm处应采用与路基相同的材料回填并分层夯实，余下部分应采用与路面相同的材料回填并压实。d.位于石方区的立柱，应根据图纸的要求设置混凝土基础。e.位于小桥、通道、明涵等混凝土基础中的立柱，可设置在预埋的套筒内，通过灌注砂浆或混凝土固定，或通过地脚螺栓与桥梁护轮带基础相连。f.立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向应形成平顺的线形。g.护栏渐变段及端部的立柱，须按图纸规定的坐标进行安装。(3)防阻块、托架、横隔梁安装a.防阻块、托架应通过连接螺栓固定于护栏板和立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整防阻块、托架，使其准确就位。防撞等级为SA、SAm和SS的波形梁护栏，在安装防阻块时，应同时安装上层立柱，线形应与下层立柱相同。b.设有横隔梁的中央分隔带护栏，应在立柱准确定位后安装横隔梁。在护栏板安装前，横隔梁与立柱间的连接螺栓不应过早拧紧。(4)横梁安装a.护栏板应通过拼接螺栓相互连接成纵向横梁，并由连接螺栓固定于防阻块、托架或横隔梁上。护栏板拼接方向应与行车方向一致。拼接螺栓必须采用高强螺栓。b.防撞等级为SA、SAm和SS的波形梁护栏通过螺栓将上层横梁与上层立柱加以连接。c.立柱间距不规则时，可利用调节板、梁进行调节，不得采用现场切割护栏板的方法。d.所有的连接螺栓及拼接螺栓应在护栏的线形达到规定要求时才能拧紧，终扭矩应符合表12-2的规定。波形梁护栏板连接螺栓及拼接螺栓的终扭矩规定值表12-2螺栓类型螺栓直径(mm)扭矩值(N·m)普通螺栓M1660~68M2095~102M22163~170高强螺栓315~430(5)端头安装各类护栏端头应通过拼接螺栓与护栏板牢固连接，拼接螺栓必须采用高强螺栓。防撞等级为SA、SAm和SS的波形梁护栏上横梁必须按图纸的规定进行端部处理。12.4.1基本要求（1）波形梁板、立柱、防阻块、横隔梁、端头、螺栓、螺母等构件符合《公路波形梁钢护栏》（JT/T281－2007）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457－2007）产品标准的规定。（2）波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架等部件符合《碳素结构钢》（GB/T700－2006）的Q235牌号钢的要求。（3）连接螺栓、螺母、垫圈、横梁垫片等部件符合《碳素结构钢》（GB/T700－2006）的要求，其抗拉强度不得小于375MPa和400MPa（分别适用于JT/T281－2007和JT/T457－2007）。（4）高强度拼接螺栓连接副符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－2008）、《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）或《合金结构钢》（GB/T3077－1999）的要求。公称直径16mm、8.8s级抗拉荷载不得小于123kN。（5）为保证产品质量要求，应对护栏各部件的外观、尺寸、防腐处理进行抽样检查。不相同的部件各以200件一批为取样单位，分别取出一片护栏板、一个端头、一根立柱、一块托架进行检查，如果受检的构件不符合要求，另取两件检验，如果这两件中仍有一件不符合要求，则以此为样品的整批产品应被拒收。（6）护栏板、端头梁、立柱的长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。（7）高强度螺栓应抽样进行楔负载拉力试验，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与杆部交接处；如不能做楔负载拉力试验则应做芯部硬度试验，芯部硬度值为洛氏HRC34~40。螺母应抽样进行保证荷载和硬度试验。（8）每批高强螺栓都应有出厂合格证，螺栓连接副扭矩应附有扭矩系数的平均值、标准偏差的试验数据和扭矩系数测试时的环境温度等技术资料。（9）波形梁护栏、活动式钢护栏及螺栓、螺母、垫圈、垫片等所有部件均应按《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226－2000）的规定采用热浸镀锌（铝）进行金属表面处理。12.4.2检查项目波形梁钢护栏的安装检查项目见表12-3。波形梁钢护栏检查项目表12-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1波形梁板基底金属厚度（mm）±0.16板厚千分尺：抽检5%2立柱壁厚（mm）4.5±0.25测厚仪、千分尺：抽检5%3镀（涂）层厚度（um）符合设计测厚仪：抽检10%4拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（MPa）≥600抽样做拉力试验，每批3组5立柱埋入深度符合设计规定过程检查，尺量：抽检10%6立柱外边缘距路肩边线距离（mm）±20直尺：抽检10%7立柱中距（mm）±50钢卷尺：抽检10%8立柱竖直度（mm/m）±10垂线、直尺：抽检10%9横梁中心高度（mm）±20直尺：抽检10%10护栏顺直度（mm/m）±5拉线、直尺：抽检10%12.4.3外观鉴定（1）焊接钢管的焊缝要平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表面均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，无流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。构件镀铝层表面连续，无明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。（2）直线段护栏无明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏圆滑顺畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形与图纸相符。（3）波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。（4）防阻块、托架、端头的安装与图纸相符，安装到位，无明显变形、扭转、倾斜。（5）波形梁板和立柱禁止现场焊割和钻孔。（6）立柱及柱帽安装牢固，其顶部无明显塌边、变形、开裂等缺陷。12.5隔离栅和防护网12.5.1施工要求（1）一般规定①隔离栅所在位置应进行场地清理，且基础严禁座埋在虚土上和易于坍塌的土埂上，软基应进行处理。②任何立柱在运到工地之前，向监理人提交每一种柱子的试样。监理人将通知每种立柱是否适用，所交的立柱都要符合批准的标准。③监理人可以按不相同的部件各以200件一批为取样单位，分别取出一片护栏板、一个端头、一根立柱、一块托架进行检查，如果受检的构件不符合要求，另取两件检验，如果这两件中仍有一件不符合要求，则以此为样品的整批产品应被拒收。④防护网施工前应对所有预埋件的设置位置、强度、腐蚀程度进行检查，不符合要求的应整改。（2）被动型防护网①一般应以坡高的最高点或限制点作为控制点，向两侧进行防护网施工。防护网的设置长度应符合图纸的规定。②应根据被动型防护网立柱预埋基础的位置安装立柱。③应根据设计文件要求安装被动型防护网的支撑绳、钢绳网、缝合绳、格栅网，做好减压环和拉绳、拉绳锚固施工。12.5.2质量检查（1）基本要求①隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅技术条件》（JT/T374-1998）及图纸和本规范的规定。②用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm。③防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实。④金属立柱弯曲度超过8mm/m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。⑤立柱埋深应符合图纸要求。立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。混凝土基础强度不小于图纸要求。（2）外观鉴定①电焊网不得脱焊、虚焊。②镀锌层表面应具有均匀完整的锌层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或