隧道洞身开挖施工技术交底

交底单位中交一公局兰渝铁路LYS-12标段第三分部交底时间交底人接收单位交底项目审核人接收人员：一、施工准备：人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆，20m3/min空压机一般不应少于3台。每工班开挖作业人员不宜少于20人。二、施工工艺：1、台阶法先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞Ⅲ、Ⅳ级围岩的施工。2.1施工工艺流程，施工工艺流程见图7，2.2台阶法施工工序说明：施工工序见图8。㈠、⑴开挖①部。⑵施作①部初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18临时钢架（横撑）（I18临时钢架仅在Ⅳ级围岩浅埋及地质情况较差地段设置），并设锁脚锚杆，⑶钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。⑶接长钢架。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。施工技术交底测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱图7台阶法施工工艺流程纵向钢筋钢架，纵向间距（图中为示临时钢架）仰拱初期支护之喷混凝土隧底填充二次衬砌喷混凝土系统径向锚杆拱部超前锚管环向间距ⅥⅣⅤ台阶法施工工序纵断面示意约约系统径向锚杆（L=3.5m）拱墙二次衬砌隧底填充仰拱矮边墙初期支护之喷混凝土台阶法施工工序平面示意ⅣⅤⅥⅣⅣ拱墙二次衬砌隧底填充矮边墙仰拱初期支护之喷混凝土Ⅰ横撑（必要时设）Ⅰ横撑（必要时设）锁脚锚杆锁脚锚杆型钢架或格栅钢架超前锚杆L=3.5m）台阶法施工工序横断面ⅤⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣ图8台阶法施工工序图㈢、⑴在滞后于②部一段距离后，开挖③部。⑵施作隧底喷混凝土。㈣、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。⑵灌筑○Ⅳ部矮边墙与仰拱。㈤、施作防水层㈥、灌筑仰拱填充○Ⅴ部至设计高度。㈦、利用衬砌模板台车一次性灌注○Ⅵ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。2.3台阶法施工控制要点⑴隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。⑵台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。⑷复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机⑸I18临时横撑连接处或与钢架连接处均设置钢垫板（240mm×200mm×16mm）。⑹当钢架拱脚下沉或内移时，可加大I18横向支撑的矢高。⑺工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。⑻各部台阶开挖长度不宜过长，应根据围岩条件确定，第③步开挖后，及时施作仰拱，封闭成环。2、大拱脚台阶法先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。主要应用于正洞Ⅳ级（偏压）、Ⅴ级（深埋）围岩的施工。2.1大拱脚台阶法施工工艺流程大拱脚台阶法施工工艺流程见图92.2大拱脚台阶法施工工序说明大拱脚台阶法施工工序见图10㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部Ф42超前锚管支护。⑵开挖①部。⑶施作①部初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18临时钢架（横撑）（I18临时钢架仅在Ⅳ级围岩偏压及软质岩地段设置），施作大拱脚，并设锁脚锚杆，⑷钻设系统径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。⑵台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。⑶接长型钢钢架。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。㈢、⑴在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部。⑵施作隧底喷混凝土。㈣、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。⑵灌筑○Ⅳ部矮边墙与仰拱。㈤、灌筑仰拱填充○Ⅴ部至设计高度。㈥、利用衬砌模板台车一次性灌注○Ⅵ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。2.3大拱脚台阶法施工控制要点⑴隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。⑵台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。⑷I18临时横撑连接处或与钢架连接处均设置钢垫板（240mm×200mm×16mm）。⑸复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。必要时可喷射混凝土封闭掌子面。必要时可在上台阶底部设10cm厚的喷射混凝土临时仰拱。⑹I18临时竖撑在施工中应尽量倒换使用。⑺大拱脚采用钢垫板（1000×300×16mm/500×200×16mm/240×200×16mm）与斜撑焊接，连成整体。施工准备超前地质预报、测量、量测拱部超前支护开挖①部在滞后①部距离后，开挖②部在滞后②部距离后，开挖③部监控量测架立钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆接长钢架，施作钢筋网施作隧底混凝土拆除临时钢架灌筑仰拱衬砌与边墙隧底填充一次性施作拱墙衬砌图9大拱脚法施工工艺流程约系统径向锚杆（L=3.5m）Ⅰ横撑（必要时设）Ⅰ横撑（必要时设）锁脚锚杆锁脚锚杆型钢架或格栅钢架超前锚杆L=3.5m）大拱脚台阶法施工工序横断面ⅤⅣⅣⅣⅣⅣⅣⅣ纵向钢筋钢架，纵向间距（图中为示临时钢架）仰拱初期支护之喷混凝土隧底填充二次衬砌喷混凝土系统径向锚杆拱部超前锚管环向间距ⅥⅣⅤ大拱脚台阶法施工工序纵断面示意拱墙二次衬砌隧底填充仰拱矮边墙初期支护之喷混凝土大拱脚台阶法施工工序平面示意ⅣⅤⅥⅣⅣ拱墙二次衬砌隧底填充矮边墙仰拱初期支护之喷混凝土图10大拱脚台阶法施工工序图⑻工序变化之处钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。⑼各部台阶长度一般不宜超过14m，围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，第③步开挖后，及时施作仰拱。3、大拱脚弧导法先开挖靠近隧道拱部上、下断面，后开挖上、下断面盛余部分的施工方法。主要应用于正洞Ⅳ级（偏压）、Ⅴ级（深埋）围岩的施工。3.1大拱脚弧导法施工工艺流程大拱脚弧导法施工工艺流程见图113.2大拱脚弧导法施工工序说明大拱脚弧导法施工工序见图12㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部Ф42超前锚管支护。⑵开挖①部。⑶施作①部初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架，施作大拱脚，并设锁脚锚杆，⑷钻设系统径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度。㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，开挖②部。⑵初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。⑶接长型钢钢架并设锁脚锚杆。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。㈢、⑴在滞后于②部一段距离后，开挖③部。⑵初喷混凝土；铺设钢筋网。⑶接长型钢钢架并设锁脚锚杆。⑷钻设系统径向锚杆并复喷混凝土至设计厚度。㈣、在滞后③部一段距离后，开挖④部。㈤、在滞后④部一段距离后，开挖⑤部。㈥、⑴在滞后⑤部一段距离后，开挖隧底剩余部分⑥部.⑵初喷混凝土；⑶安设仰拱型钢钢架并复喷混凝土至设计厚度。㈦、灌筑○Ⅶ部矮边墙与仰拱衬砌。㈧、灌筑○Ⅷ部隧底填充。㈨、利用衬砌模板台车一次性灌注○Ⅸ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。施工准备超前地质预报、测量、量测拱部超前支护开挖①部在滞后①部距离后，开挖②部在滞后②部距离后，开挖③部依次开挖④⑤⑥部架立钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆接长钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆接长钢架，施作大拱脚、锁脚锚杆安设仰拱钢架，复喷混凝土至设计灌筑仰拱衬砌与边墙隧底填充一次性施作拱墙衬砌图11大拱脚法施工工艺流程约系统径向锚杆（L=3.5m）锁脚锚杆锁脚锚杆型钢架或格栅钢架超前锚杆L=3.5m）大拱脚弧导法施工工序横断面Ⅴ纵向钢筋钢架，纵向间距（图中为示临时钢架）仰拱初期支护之喷混凝土隧底填充二次衬砌喷混凝土系统径向锚杆拱部超前锚管环向间距大拱脚弧导法施工工序纵断面示意拱墙二次衬砌隧底填充仰拱矮边墙初期支护之喷混凝土大拱脚弧导法施工工序平面示意Ⅳ拱墙二次衬砌隧底填充矮边墙仰拱初期支护之喷混凝土纵向钢筋图12大拱脚弧导法施工工序图3.3大拱脚台阶法施工控制要点⑴隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。⑵工序变化之处钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。⑶导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。⑷钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。⑸复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。⑹当变形和沉降较大时，可增设临时仰拱。⑺大拱脚采用钢垫板（1000×300×16mm/500×200×16mm/300×200×16mm）与斜撑焊接，连成整体。