皮带机维护检修规程

皮带机检修维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于TD型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。(二)结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊,皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。表１：输送机规格mm传动滚筒直径mm皮带速度m/s槽形皮带输送量m3/h平行皮带输送量m3/h适用功率kw拉紧张力Kg胶带机布层数Z覆盖胶厚度，mm上胶厚下胶厚5005000.8-2.570-23241-12515.812003-43-61.56505006300.6-2.5131-39167-21120.510004-53-61.58005006308001-3.15270-624118-35025.224004-63-61.5100063080010001-3.15495-1233230-5463530005-83-61.51200630800100012501-4655-2202345-8214250005-103-61.5二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等)。2、拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。3、架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。3、准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。5、为实现检修现场的文明检修，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。四、设备完好标准（一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。3、基础、机架稳固可靠,各部螺栓联接紧固、整齐,符合技术要求。（二）运行性能1、运行平稳,无异常声音,皮带不出现跑偏现象,机架无异常震动。2、生产能力达到设计能力或查定能力。3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。4、皮带运转无打滑现象。（三）技术资料1、设备档案齐全,检修记录、验收记录完整。2、设备操作规程、维护检修规程齐全。3、有易损零件明细表。4、运转有记录。（四）设备及环境1、减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。2、整机整洁,油漆完整无脱落,环境整齐,清洁。五、设备的维护（一）日常维护1、每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况。发现问题及时处理。2、巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。3、巡回检查托辊转动情况,及时更换不转或损坏的托棍。4、按规定时间给各轴承加油,并注意轴承温度。5、保持操作环境,皮带运行路线卫生清洁。（二）定期检查内容定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。表２检查项目（月）内容判断标准皮带1皮带磨损情况皮带扣磨损情况硫化接头胶带芯体不应露出皮带扣磨损1-2厚度即更新硫化层不能起层料斗1磨损情况磨损厚度为设计厚度的2/3皮带机架6变形\振动牢固情况不应有明显变形和振动滚筒和托辊3滚筒磨损情况托辊磨损情况磨损不能超过设计厚度的1/3托辊磨损不能超过厚度的1/2皮带清理器1胶皮磨损情况夹胶皮金属离皮10-15mm时应更换六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见表3表3：现象原因处理方法皮带接头处断裂皮带扣损坏打扣处破烂皮带质量差负荷过大通条断硫化质量差重新打扣割去破烂处重新打扣或更换皮带查明原因处理更换通条重新硫化皮带打滑皮带松某一部分被卡住滚筒损坏调节拉紧装置，控制负荷停车取出障碍物修理或更换滚筒皮带跑偏头、尾轮、不对中，不平行皮带扣打的不正给料不正机架不正头、尾轮站上东西托辊不正皮带变形调节尾平，找平，找中重打皮带扣调整给料口修理停车修理调整托辊更换皮带重砣调整重砣清理器失效皮带接头损坏皮带起翘配重刮板的平衡锤位置不当修理或更换接头调整平衡重锤起动时皮带不转负荷大皮带被挤住电气故障减少负荷停车取出障碍物检查处理皮带破裂皮带扣撬起、挂住硬物把皮带划破清理刮板上的橡皮磨损重，其金属骨架划破皮带查明原因处理停车把东西取出重新换刮板皮带烧电动机负荷过大，运行时间长下料口堵卡住皮带单向运转电动机受潮电动机轴承坏过热元件不合理查明原因处理并更换新电动机清理下料口排除电器故障干燥更换轴承更换过热元件电动滚筒缺油间隙过大油品符合要求松动或偏移及时加油更换轴承换合格新油按标准重新调整（二）紧急情况停车设备在运行过程中,遇有下列情况之一时,必须紧急停车:1、皮带破裂；2、下料口堵塞；3、断皮带；4、发出异常响声和振动；5、皮带卡住；6、其他任何严重影响安全生产的情况。检修周期见表3：表３：检修类别小修中修大修周期（月）1-31224七、检修内容（一）小修内容1、检查、修理皮带接头,更换卡子。2、检查修换上下托辊。3、检查或更换减速箱润滑油。4、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。5、检查电动滚筒电气装置并加油。6、检查修理安全防护装置。检查校正联轴器,更换易损件。7、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。8、检查修补料斗。（二）中修内容1、包括小修内容。2、轴承清洗换油,调整间隙或更换。3、修换清扫器装置。4、修理料斗。5、修换跑偏挡轮器。6、检查修换上下托滚支架。7、检查修理软锁装置。8、减速机清洗检查、更换易损件。（三）大修内容1、包括中修内容。2、检查皮带磨损情况,更换运输皮带。3、各滚筒组件检查、修理或更换。４、机架检查、修理或更新。5、电动滚筒解体检查修理或更换。6、修换皮带拉紧装置。7、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。八、检修方法及质量标准（一）机架1、机架检修更换的型钢应与原机架相同,焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。2、机架横向(平度允偏差1/10OOmm;直线度5/1000mm;机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm)。3、中间架间相应的偏差不超过士1.5mm,中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。4、机架不得有裂纹或变形,基础或焊接点要稳固可靠,固定机架螺栓应牢固,检修完成后投入运行时,机架不得有异常震动和移位。（二）输送带1、选用普通型橡胶带时帆布径向投断强力,一层不低于5MPa。2、普通型皮带宽B和层数z.见表5。表5B,mm500650800100012001400Z3-44-54-65-35-106-123、检修更换成带选用覆盖胶厚度应符合表6规定。表6物料特性物料名称覆盖胶厚度,mm上胶厚下胶厚R＜2t/m3中小粒度或磨损性小的物料焦炭、煤、白云石、石灰石、烧结混合料、砂等3.01.5R＜2t/m3≤200毫米磨损性较大的物料破碎后的矿石、选矿产品、各种岩石、油母岩石4.51.5R＞2t/m3磨损性大的物料大块岩石、油母岩石6.01.54、输送带联接推荐使用橡胶型、树脂橡胶型粘接剂粘接。5、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头。(1)硫化接头强度可达橡胶皮带本身强度的85-90%;(2)机械接头〈打皮带扣〉强度相当于橡胶带。（三）硫化接头1、硫化接头可用对接和搭接法进行。搭接法用于超高强力的胶带。2、硫化温度与时间应符合所用胶料的性能；一般硫化温度不得超过143°C,硫化时间(一般指硫化温度从100°C升高到143°C所需的时间〉约为45分钟。3、胶料的成分宜与皮带中橡胶的成分一致。4、硫化时压力一般采用1---2.5MPa,现场胶接时因设备所限,压力可较小,但不得少于0.5MPa。5、接头应割成阶梯形式,其阶梯长度S的最小尺寸,可按表7的规定执行。剖割处断面要求平整，不得有破裂现象；表面有锉毛，并保持清洁。表7胶带宽度B阶梯层数345678阶梯长度S的最小尺寸3004005006508001000120014002002503003003504505506501502002502503004005006001502002502503003504504501001502002002503004005002002002502504004502002003504006、胶带端部的裁切要严格成直角。直角边缘处应将尖角斜裁切除7、对于折形皮带,皮带扣应随二节或三节托辊而分段。8、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带芯体漏出时，或皮带橡胶层严重脱落时，应更换皮带。（四）滚筒1、金属滚筒（1）金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。（2）金属滚筒壁厚允许磨损或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40-50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。（3）滚筒横向中心对皮带机桁架纵向中心线的偏移量不超过3mm。（4）滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。（5）滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。（6）驱动滚筒的上母线应比托辊的上母线高出3---SmIl1。2、电动滚筒（1）检查齿轮磨损情况,如磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。（2）装配时按拆卸反顺序依次进行,检修要保证装配质量。组装完后,应作气密封性试验。（五）托辊1、检修安装托辊时,托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直,其检查方法,可在机架两端中心拉一直线,然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。2、托辊壁厚磨损40---50%,或轴承体与轴承松动或脱离时,应予更换,更换的新托辊,必须转动灵活。3、托辊的水平度允许偏差为2mm/m(槽形托辊在中间托辊上测量)。4、各托辊上母线应在同一平面上,其偏差不超过3mm。（六）轴与轴承1、轴与轴颈,应符合图样技术要求,轴颈无损坏及裂纹等缺陷,轴颈表面粗糙度为Ra1.6。2、滚动轴承转动要自如,应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象,转动无杂音,否则应更换。3、工作游隙符合要求。4、滚动轴承与轴,轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。5、轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准，可镶套或更换。6、滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具,不准用锤打入。7、滑动轴承外瓦与内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷。制造应符合图样要求。8、轴与轴瓦在底部60°---90°范围内均匀接触,总接触面积应不小于50%。9、滑动轴承与轴瓦顶间隙为轴颈的2/1000mm左右。（七）拉紧装置1、拉紧滚筒在输送带连接后的位置,应根据拉紧装置的型式,输送带芯衬质、带长和起、制动要求确定,一般应符合下列要求:(1)、对垂直或车式拉紧装置,往前松动,行程不应小于400mm往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5-5倍(对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200m时,以及电动机直接启动和有制动要求者,拉紧行程应取大值)。(2)、螺旋拉紧装置,往前松动行程不应小于100mm。2、螺旋式拉紧装置的丝杆及丝母磨损腐蚀及导轨腐蚀严重时应予以更换。3、在检修更换螺旋拉紧装置时,应按机长的1%选取拉紧行程。拉紧装置要灵活好用。4、车式拉紧装置,绳轮壁厚磨损20%或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时，应更换新轮。钢丝绳质量应符合GBI102,_困股钢丝绳》标准。5、垂直拉紧装置,改向滚筒的、磨损更换标准按本规定(金属滚筒壁厚允许磨损或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40-50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。)执行。导轨腐蚀40%时应更换。6、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直