盲竖井恢复掘砌的施工方案

1某金矿-600m盲竖井恢复掘砌的施工方案某金矿的扩建工程项目现余下的主要工程是盲竖井及溜破系统工程，并已作为集团公司和矿山的重点关注的工程项目。为加快-600m盲竖井工程进度，确保顺利完成井筒掘砌，我矿组织相关单位进行了施工方案编制如下：一、盲竖井工程的现状：盲竖井井筒掘砌工程已施工至-1180m水平，还剩余60m的井筒掘砌工程需要施工；由于临时卷扬不能满足凿井提升的要求，目前处于停工状态，-600m临时凿井提升设备、配电设施、-555m天轮平台4台稳车已经全部拆除，永久卷扬机硐室钢筋砼支护结束；盲竖井-600m以上井帽部分-555m~-600m掘进断面已经形成，-577m~555m未浇筑井壁；-537m~-555m井帽部分有1*1m小断面贯通，需进行扩刷作业；-537m需重新施工临时措施工程。二、盲竖井恢复生产措施工程施工计划为了完成剩余工程的掘砌，在-537m提升机硐室安装临时井架、2.5m绞车及8台稳车进行施工，利用-537m配电室做临时变电所，提供卷扬机及稳车供电。-600m原硐室安装临时配电室，提供井筒吊泵及井筒设施供电。-780m安装临时配电室，提供压风机及通风机供电。（一）、吊盘、吊泵下放至-780m马头门后，开始排放井筒积水，边排水边撤除井筒内的原装备，并敷设新设计的风水管路及电缆，吊盘、吊泵放到井底后，拆除迎头的旧吊盘、钢丝绳，清理井底杂物，修复滑模。(二)、采用人工手抱钻打眼，出渣采用JX-15钩机配合长绳悬吊抓岩机和2m³吊桶排矸，井筒混凝土浇筑：在-600m马头门设搅拌站，采用1.2m³底卸式吊桶输送混凝土对称入滑模振捣成型。工程量包括井筒掘砌60m，箕斗装载硐室、计量硐室、井底马头门掘砌。（三）、井筒安装清理到-1180m井底，进入剩余工程正常掘砌施工；21、作业顺序为：交接班放线、点眼打钻装药、联线放炮、通风排险扒毛、出矸清底、浇筑（每个循环完成）交接班附作业循环时间安排图表。2、施工方法为：1）、钻眼爆破采用光面爆破。凿岩采用YT-28型凿岩机8台，钻头采用Φ40mm柱齿型、钎杆长度2.5m与1.5m两种规格。炸药采用水胶炸药、雷管采用半秒延期非电导爆管。施工时根据现场围岩情况随时调整爆破参数，以取得理想的爆破效果。2）、出碴碴石用长绳悬吊抓岩机装2m³吊桶（2个），Ф2.5m凿井卷扬机提升至-575m经翻矸设施溜到矿（毛）仓，电机车、矿车运走。3、砌壁采用一套段高4.0m、直径Ф5.5m的金属整体模板，利用砼吊桶下料。采用插入式振捣器进行振捣，严格按规范进行施工。混凝土配合比，由具备资质的实验室根据设计强度通过试验确定。施工时还要根据砂、石含水率进行调整，确保混凝土强度。每掘进两遍炮进行一次砼浇筑（短掘短支）。安装整体模板时，在模板表面对称位置取3个点，用井筒中心线进行调整，使模板半径和垂直度均满足要求。模板调整结束后，用细沙充填底部刃角10cm，使模板整体稳固。在模板标高无误、截面准确，垂直度和稳定性良好后，即可进行混凝土对3称浇筑。浇筑到与上次接茬时，利用预留浇筑口，采用窗口接茬方式进行接茬，确保混凝土井壁光滑密实。4、马头门及硐室施工当井筒施工到马头门开口位置时，停止掘进，然后按照马头门（硐室）设计位置及长度掘出，必要时进行临时支护。待马头门（硐室）掘够深度符合设计要求后由内向外（硐室由下向上），一次进行永久支护，跟井筒连接部分与井筒同时支模整体浇筑，确保马头门（硐室）与井筒的整体，保证井筒工程质量。（四）、剩余工程计划工期58天。附作业计划及进度安排横道图。三、拟采取措施（一）安全方面1、对施工人员进行安全教育培训，严格落实矿部及项目部的井下施工有关安全操作规程和各项规章制度。2、在施工中严格执行敲帮问顶的规章制度，对跨度大，岩石破碎的断面进行锚杆支护或喷浆支护。3、随时排除危岩浮石，使用长度不小于1.5,m的排险钎杆，进行敲帮问顶。排浮石时要有专人监护并照明，排险人员不小于两人，以确保排险安全。4、锚杆支护时必须由后向前逐排打齐锚杆，锚杆与围岩角度保持不小于75度夹角，垂直节理面打眼，不得沿裂隙面布置。5、加强顶板管理，每次进入作业面，必须检查顶板及两帮，严防顶板冒顶事故的发生。6、加强通风防尘降温工作的管理，作业前必须对作业面洒水降尘，通风达到CO，检查合格后进行作业，并保证作业时风机正常运转。47、严格岗位责任制和持证上岗制度。特种作业人员必须持证上岗，杜绝“三违”现象,做到“四不伤害”，确保安全施工。（二）施工组织方面严格遵循《建设工程质量管理条例》和国家现行的质量验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。1、为加快工程进度，在前期措施工程中采取主线工程（-537m绞车房）与（-537m至-600m水平）两条线平行作业的施工方案，确保安全、优质、高效、快速施工的同时，进行机械设备的配套，合理配置施工队伍，统筹安排，科学合理的安排施工进度，组织连续均衡的施工，做好工序衔接，确保安全，按期或提前完成工程建设。2、井筒施工中采用大绞车、大吊桶、挖掘机、整体模板、深孔光面爆破等立井机械化快速施工方法进行施工，加快施工进度。3、压风管、供水管和临时排水管采用井壁吊挂。井筒掘砌时采用吊泵，混凝土采用底卸式吊桶输送，加大了提升安全空间，提高井筒空间的利用率，减少了更换管路的环节，确保施工安全。4、井筒基岩段采用深孔、光面、光底、弱震、弱冲爆破技术，配合大断面、高模板，实行滚班制作业，有利于提高工人的操作水平，达到安全、优质高效的施工目的。5、混凝土采用大容量、底卸式吊桶输送，采用混凝土分灰器，对称均匀入模，确保混合比，减少混凝土的离析，保证井壁混凝土强度。6、与井筒相关的马头门等工程，采用与井筒同时掘进、同时支护的施工方案，确保与井筒的整体性，保证工程质量。（三）人、机、物等方面5盲竖井恢复施工设备表：名称规格单位数量备注绞车JK2.5-20台1双绳稳车2JZ-16/800台1稳车JZ-10/800台6安全梯稳车JZA-5/1000台1双绳天轮MZS2.2-0-2*0.8/270-420台1天轮MZS2.1-0-1*0.65台6天轮MZS2.1-0-1*0.5台1吊泵80DGL75*10台2小绞车1吨台2勾头7吨套1吊桶2m³个2底卸式吊桶1.2m³个1卧泵MD46-50*8台2对旋风机11*2台2罗茨风机75kw台1凿井井架25吨套16施工人员配备表：工种人员配备项目经理班子5生产队长1带班长3测量技术安全8压风机司机6绞车司机9井口把钩工6信号工6井下掘进工12渣工8机电维修工6砼支护工8钩机司机6合计847项目部构成质量保证体系及措施一、质量目标保证组织体系：为了保证工程质量严格按照ISO9001质量保证体系运行，我们还制订了现场质量责任制，制订内部质量标准，贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则。二、质量记录：为控制施工质量，并使每个环节都有追溯性，我公司在ISO9001质量体系文件中详细制订了与质量有关记录的填写格式和程序。通过这些记录，项目经理:机电副经理生产副经理安全副经理技术副经理机电班钻工班毛工班支护班现场无安全事故达到安全生产8反映出大量状态的数据，我们通常采用质量管理统计的方法进行缝隙，找出产生质量缺陷的原因，制订整改方案和预防措施。三、质量检查：我们在质量标准填写中制订了严格的分级检查制度。1、以班组长为基础，对所属范围内的施工质量进行最基本控制；2、专业工长在现场进行巡视检查，及时解决班组作业人员质量问题；3、专业质检员对各分项工程进行量化验收，通过原始记录和报表、材料实验数据的检查，来核定专业工长对施工过程的质量管理程度是否到位，分析产生质量问题的原因，责令班组立即整改，做出罚款处理。质量计划和保证质量的控制方法一、质量目标的承诺贯彻执行ISO9001质量体系，质量标准保证达到“合格”的国家标准，确保本工程质量达到“优良工程”标准。二、项目质量管理小组架构图项目经理技术负责人技术人员掘进班长出渣班长支护班长库管员采购员质安员9三、质量管理的控制方法___PDCA循环法四个阶段分八步走阶段阶段名称步骤第一阶段计划阶段1、分析现状，找出存在的质量问题2、分析产生质量问题的因素3、数据统计，找出影响质量的主因4、确定改善质量的技术组织措施第二阶段实施阶段5、执行措施和质量计划第三阶段检查阶段6、检查效果，发现不足第四阶段处理阶段7、总结经验、纳入标准8、把遗留问题列为下一个管理循环保证质量的具体措施1.施工技术要求，质量标准。（1）掘进工作地点必须采用光面爆破技术，掘进巷道偏差不得大于设计100㎜，不得少于设计。（2）灌注巷道直线段尺寸偏差不得大于设计30㎜，不得少于设计；弯道段不得大于设计50㎜，不得少于设计。（3）锚杆打设应尽量垂直岩面，与岩面形成的夹角不得小于70°，外露长度不得大于50㎜，挂设铁丝网必须贴紧岩面，并用铁丝牢固绑在锚杆上。102.贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计施工。3.施工前对各技术工种进行技术培训、技术练兵，培训和技术考试合格后，方可上岗作业。4.建立健全质量保证体系，搞好各工序质量，保证整个工程质量。5.施工技术人员要认真研究施工图纸、设计变更、施工组织设计，确保在技术指导上无误。要搞好技术交底，并在施工中严格把关。6.建立健全施工技术档案，及时做好施工原始记录，隐蔽工程记录，做好砼试块并及时送检，认真做好工程自检。所有工程资料要及时呈报有关部门。严格按测量基点、基线施工，施工中应注意保护好测量基点、基线。8.钻眼时，要遵守以下规定：（1）工作面要清到实底，并抽净水。（2）钻眼前，必须按中腰线画出巷道轮廓线并按炮眼布置图的要求，标出眼位。（3）炮眼布置力求“准、直、齐”。炮眼圈径允许偏差不得超过设计规定50㎜。各圈眼距允许偏差不得超过80㎜，个别炮眼深度偏差不得超过100㎜。（4）不得顺裂隙打眼或套残眼打眼。（5）压顶时，必须打设工作平台，以保证炮眼平、直。（6）炮眼周围应采取黄泥堰等措施，防岩粉浆、岩屑回灌，造成卡钎废孔。9.灌注砼工程应遵守以下规定：（1）支设拱架前，必须按中腰线量测巷道断面，有不合格部位应先进行处理。（2）支设拱架时，必须严格按中腰线校正、调平，并固定牢固。（3）配设的模板必须严密、整齐，严防出现错台、凹凸不平现象。11（4）浇注砼必须严格按配比上料，并搅拌均匀。（5）浇注时，要四周均匀上料，并及时振捣，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞。10、电缆连接时，电缆固定牢靠，芯线应绝缘良好，长度合适，排列整齐。电缆头密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确。零线到接地装置的线段应固定可靠。11、电缆绝缘值不低于1000M，直流耐压为24KV。12、电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层下裂和严重划伤等缺陷。安全技术措施：坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时强调安全措施，克服麻痹思想，防止“四违”。施工前对使用绳扣、绳卡、导向滑子、倒链等设备工具必须进行认真检查，对存在问题的工具禁止使用。信号要求清晰、准确，做到上下统一，信号不清楚严禁开车，信号工、绞车工必须专职，中途不得更换。施工前必须检查瓦斯含量，氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，距离不少于5m。电火焊作业时，要有电火焊措施，并配备相应的消防设备，如灭火器、沙包等。现场所用材料要摆放整齐，不得乱摆乱放，严格使用，避免材料浪费、损失。施工时，必须配备专职安全质量检查员一名，跟班作业，并认真填写检查记录，交接记录。严禁施工人员酒后上岗，并采取相应奖罚条例，严禁打闹、斗殴，施工人员必须服从工作调拨、安排，做到统一指挥，统一生产。12施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育，针对工程情况介绍施工方案，安全注意事项，做到人人心中有数。工种人员服从安排，听从指挥，做到协调动作，各司其职，坚守岗位，切实负起其责任。下放前与绞车房取得联系，控制速度，慢速下放。提升绞车必须可靠，信号不清不得开车，中途不得换人。施工现场指定负责人，对安全负起责任，做到“三不伤害”。井下电气设备要有临时接地，接头要用胶布包好，电缆、电焊把线绝缘要良好。遵守变电