预制构件施工方案1890139526

盛虹印染2#漂炼车间工程屋面梁预制方案编制人：桑振华审核人：徐培华编制单位：吴江市桃源建筑有限公司编制日期：贰零壹零年柒月陆日1屋面梁预制专项施工方案一、编制依据1.1施工图设计和/或顾客特殊要求1.2施工组织设计/质量计划1.3类似工程施工方案1.4标准、规范及有关技术规定《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）预制场地《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)参考1.5施工现场具体情况。二、工程概况本工程位于吴江市盛泽镇，工程为框排架结构，层数：排架一层，建筑高度：12.15米，框架三层，建筑高度：12.95米，总建筑面积为38585.9平方米.本工程采用预应力管桩基础，独立基础及基础梁，基础垫层砼为C10，其它部位为C30。±0.000相当于绝对标高2.850m（85国家高程），室内外高差为0.150m，结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。排架结构屋面梁为现场预制。预制梁型号为SL15-36，共306根，7.56t，SL15-26，共93根，7.56t，尺寸为上口宽400，下口宽220，中间宽80，梁高1700.三、设备、人员安排1、主要设备：序号机械、设备名称规格型号单位数量备注01商品砼泵车商品砼公司提供02经纬仪030部1自有03水准仪DS3部2自有04电焊机BX3-500-2台3自有05钢模板SL15副6自有206弯曲机WJ40-2台3自有07试模150x150套9自有2、人员安排由于工程量大，要求施工工期短，根据现场现有施工力量，，拟配备人员数量如下：预制场施工负责人：张建荣；下设钢筋班共18人，班长蒋玉良，主要负责预制场内所有梁钢筋骨架的加工、安装定位；木工班共16人，班长周凤海，主要负责预制梁的模板安放、拆除及保养；普工班共20人，班长曹国华，主要负责预制场板砼拌和运输、振捣、浇筑、养护；电焊工共6人，班长戴军，主要负责预制场内所有钢筋的焊接；技术试验人员共4人，组长沈林祥，主要负责所有图纸会审及技术指导工作并相应的质检、试验记录工作。四、施工工艺步骤及控制要求4.1施工工艺步骤总施工工艺如下：4.2组织机构及过程各阶段的职责质量保证体系项目经理：张晓惠技术负责人徐培华质量负责人张建荣施工负责人沈金芳材料负责人姚坤明设备负责人戴军作业班组底模刮腻子、刷隔离剂绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土混凝土养护3项目经理：全面负责人员、机具的调配，技术、质量、安全管理体制；技术负责人：检查验收开挖线，编制作业指导书，整理相应的技术管理、交工资料，负责现场技术管理工作；质量负责人：全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查开挖尺寸和深度，填写相关的质量记录；施工负责人：负责现场人员调配，确保施工按作业指导书的要求施工；材料负责人：确保现场运输车辆燃料及现场其他材料的供给。设备负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供给；4.3关键工序的实施措施4.3.1根据单位工程具体情况,结合吊装方案设计预制构件制作平面布置图,对构件按位置编号,做好预制、运输、吊装施工时的总体规划。4.3.2底模制作施工现场制作构件的场地需进行素土夯实，现场回填80-100cm厚道渣，用压路机压实，压实系数应在0.93以上，表面平整度充许偏差±20mm；底模采用一砖厚垫层加3cmC15砼垫层，并进行2‰起拱；底模下用夯机夯实；在制作构件的场地四周挖一道排水沟，防止雨水在制作构件的场地聚集，以免影响预制构件的质量。4.3.3涂刷隔离层在胎模养护完毕后在其表面刮一层腻子（材料同一般涂料施工所用材料），在钢筋绑扎前一天再涂刷一次隔离剂（材料同模板用料），同时做好防雨工作，确保隔离层不被雨水冲掉。4.3.4钢筋加工与绑扎所用钢筋必须有材料出厂合格证,钢筋级别、钢号、直径必须符合设计及规范要求，钢筋在使用前应该具有复验报告，钢筋表面不得有裂纹、油污和片状老锈；钢筋在现场加工厂内进行,机械运输到现场进行绑扎；钢筋焊接接头在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊合格后方可施焊，焊工必须有相应的合格证，并在规定范围内进行焊接，焊接接头验收合格后方能进行下道施工工序，按要求进行焊接接头试验；施工时先将一定数量的箍筋套在主筋上后移至绑扎位置后，按图纸尺寸将箍筋均匀分4布开，此后由三到四人配合绑扎主筋；钢筋网片的绑扎应全数绑扎交接点，各网片间的搭接位置应正确；现场钢筋按要求绑扎完毕经有关人员检查验收后方可进行后续工程的施工。4.3.5模板模板采用定型钢模板，共399根梁，6副定型钢模。尺寸按图集，模板拼装按04G353-6施工，侧模分有翼缘上侧模、翼缘下侧模及肋底侧模，支模时，先在平整的地面上弹出屋面梁的长度、高度和翼缘厚度线，依线把底模放好，再在两侧立翼缘上侧模及肋底侧模，侧模上口旁板用壁厚φ48×3.5mm钢管作为斜撑，间距1000，。梁紧固采用方木加钢管中间Φ16对拉螺栓从塑料套管中穿过，方木共三道通长设置，钢管间距1000，预防梁侧向斜倾，梁的吊钩位置为梁端过来2800，两边各一处，待模板支撑好后，进行复线，如有偏差及时调整。4.3.6混凝土钢筋混凝土屋面梁系用C30砼预制，主筋保护层为30mm。混凝土浇筑前，应对钢筋的位置、保护层，模板几何尺寸及预埋件等进行自检和专检，并请总承包单位和监理单位检查并办理隐蔽验收记录；混凝土由商品砼公司提供至浇筑地点，用泵车入模；砼配合比1:1.24:3.04:0.44，骨料最大粒径：80mm，425#水泥，中砂，碎石，水等原材料必须检测合格，坍落度严格控制在120±30mm，在浇筑同时，配专人到商品砼公司生产车间进行现场监督砼质量。砼施工：1)砼振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的办法进行。侧板使用平板振捣器振捣，上部用插入式振捣棒。2)砼浇筑完毕后，及时进行复线，如有偏差立即整改，梁表面抹平后再拉毛，并要立即清理预力束孔道。3)砼表面初凝后及时进行养生，在气温较高时，梁面上用土工布遮盖并经常洒水，保持砼处于湿润状态。在气温适宜的春夏季节则直接浇水养护。养护必须及时，养护时间不少于14天。4)在气温较低的冬天，如昼夜平均气温低于0℃，或最低气温低于5℃时采用覆盖保温养护，要防止局部位置过热。下雨天或下雪天气温低于+5℃时不得进行砼浇捣。5)砼强度达到75%才可以进行拆模，一边拆模一边及时用壁厚φ48×3.5mm钢管顶在5薄腹梁上口的腋部作为斜撑，端部用扣件与打入土中的壁厚φ48×3.5mm钢管桩固定。砼拆模后要及时复线，如偏差超出允许范围则及时采取补救措施，如无法整改则做废品处理。4.3.7质量控制与各分项工程允许偏差（mm）：预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构中。4.3.7.1模板安装：预制构件模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)长度薄腹梁±10宽度薄腹梁+2、-5高度薄腹梁+2、-5侧向弯曲薄腹梁L/1500且≤15设计起拱薄腹梁±34.3.7.2钢筋工程钢筋采用冷拉方法调直钢筋时冷拉率不宜大于4%；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；箍筋内净尺寸±5mm；绑扎钢筋骨架宽高允许偏差分别为±5mm；受力钢筋间距、排距、保护层允许偏差分别为±10mm、±5mm、±10mm；绑扎箍筋间距允许偏差±20mm；预埋件中心线位置、水平高差允许偏差分别为5mm、+3-0mm；钢筋搭接采用焊接方式，焊接接头数量在同一截面处不得超过25%。4.3.7.3混凝土工程①.混凝土原材料每盘称量时水泥、水和骨料的允许偏差：分别为±2%和±3%；②.混凝土构件尺寸的允许偏差详见下表:项目允许偏差（mm）截面尺长度板、梁+10、-5柱+5、-10薄腹梁、桁架+15、-106寸宽度、高度板、梁、柱、薄腹梁、桁架±5侧向弯曲梁、柱、板L/750且≤20薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度+10、-5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15主筋保护层厚度板+5,-3薄腹梁、柱+10、-5对角线差板10表面平整板、柱、梁5五、安全文明施工措施*进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想；*进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；*机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；*施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物；*夜间施工应有足够的照明，现场应备有消防用具；*施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；*合理按排施工工序,认真做好各工种之间的交叉作业；*做好施工预制现场预制构件的成品保护工作。