预制梁施工方案

一、编制依据1、新疆省三岔口至莎车高速公路路基、桥涵施工招标文件、施工图及其它有关资料。2、现行《公路设计规范》、《施工技术规范及规程》、《公路工程质量检验评定标准》、《管理规定》、《程序文件》等。3、公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。4、新疆省公路建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。二、工程施工组织设计2.1、工程概况及工程量本项目位于新疆维吾尔自治区喀什地区巴楚县、麦盖提县、莎车县境内，起点K0+000位于阿克苏-喀什高速公路三岔口互通，终点K235+649.063位于喀什-叶城一级公路（莎车县互通西6KM的位置）。线路全长233.616KM，公路等级为高速公路，设计速度120KM/H。本标段SS-1标为新建工程，起迄里程桩号为K0+000～K55+550，全长55.468公里。桥梁工程共有38座，全线共有20m箱梁152片，30m箱梁112片，40m箱梁24片，共计箱梁288片。8m空心板702片，13m空心板180片，共计空心板梁882片。2.2、地形地貌、水文地质情况本标段起点K0+000～K14和K38+700～K50两段区间属于荒漠，其他区段属于农田或果园边缘。地质属盐碱土。12.3、施工前期准备情况2.3.1人员配备：根据工程量和日计划生产率，以满足需要且略有富余的原则准备了桩基施工的劳动力，成立桩基施工领导小组，全面负责桩基的施工任务。具体人员分工见下表梁场人员配备一览表序号岗位负责人工作职责1项目经理杨焕科负责试桩的全面统筹安排和指挥总工程师李文军全面负责试桩施工技术工作，方案的制定1项目副经理兼一工区经理冒新礼负责试桩实施方案的落实2工区技术负责人董吉洲负责实施方案的落实、现场施工技术控制3工区协调黄朝玖负责组织人员、机械设备、物资进场和协调现场一切工作及砼供应4工程部刘蒋峰施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累5测量班雷永军李军曹瑞王静现场桩位、护桩放样、桩基护筒埋设检查、高程测量、钻孔深度、位置、垂直度等控制6安质部韩瑨负责现场施工安全防护，确保安全生产，负责质量控制评定和环保控制7计合部孟凡响负责合同管理、成本控制及单价分析工作8物设部熬玉坤负责工程所需所有物资及时送样和正常供应，负责机械设备及时到位和正常使用9试验室牛春香负责桩基泥泥浆及砼常规试验和检测工作，负责试验检测资料的汇总，实验数据的记录10机械操作手22名负责各种施工机械操作11钢筋工6名负责钢筋加工及安装，配合桩基就位。12电焊工4名负责钢筋焊接13龙门吊司机4名14砼工20名负责砼的灌注15普工120名2.3.2根据箱梁施工特点，遵循经济、科学、合理的原则，计划2箱梁施工配置如下机械设备箱梁施工机械设备配备表设备名称型号规格单位数量备注水泥砼搅拌站HZS90座1位于一工区K15处预应力张拉设备22KW套4插入式振捣器台6龙门吊机QY25台1砼运输车8m3台4附着式振捣器台8发电机120KW台2钢筋切断机GQ40台2钢筋弯曲机GW40台2钢筋调直机GT12台2交流电焊机BXL-500台3定型钢模（中模）套5定型钢模（边板）套5机械设备进场后先进行检查，然后再现场组装调试，在确认施工机械正常运转后方可用于施工。2.3.3原材料、水、电以及交通情况（1）材料1）水泥由厂提供，等级规格为P·I52.5；2）粉煤灰由厂提供，等级规格为I级；3）砂产地为，等级规格为中砂；34）碎石产地为，等级规格为5～10mm、10～20mm。（2）工程用水、用电、交通情况从附近引进饮用水。从附近电网接入，在预制厂设置1000kw、变压器一台，备用一台发电机。2.4、技术准备预应力混凝土箱梁分项工程开工前，做好试验设备和张拉压浆设备、锚具、夹片、千斤顶等的检验标定工作，并且完成混凝土配合比的设计。编制详细的施工作业指导书，发放至各技术人员及操作人员。技术负责人对施工人员进行岗前质量标准和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉各种规范、规定、施工图纸和操作程序。2.5、施工场地安排预制厂设在路基DK13+420处，梁场长430米、宽32米；占地面积13760㎡，负责声道215线三岔至莎车高速公路第一合同段K0+000~K55+550段所有预制梁板和箱梁预制。三、箱梁施工工艺流程图施工工艺框图见下页：4预应力箱梁预制施工工艺框图四、20m、30m、40m预制箱梁施工方案4.1.1场地平整预制场设在成型碾压合格的路基上，地基承载力满足施工使用要求，无需另场地平整及处理台座施工安装钢筋骨架钢筋制作安装波纹管安装侧模版模板制作顶板翼板钢筋安装扎钢筋制作浇筑混凝土混凝土拌合运输混凝土养护拆模制束穿预应力束准备张拉设备张拉预应力压浆封锚梁体出台座安装振捣器5外处理，局部不平整的采用人工整平处理，场地根据施工使用的需要采用C15混凝土进行场地局部硬化。4.1.2龙门吊机根据箱梁预制生产的需要，配备2台100t、2台20t龙门吊机用于模版安装、混凝土浇筑、移梁，根据轨道地基承载力要求和地质条件，龙门吊轨道基设在压实路基上，承载力满足要求，为了确保使用安全，采用了钢筋混凝土40×40cm条形基础。4.1.3钢筋制作与安装1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。4）钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）规范要求。钢筋骨架绑扎前先在底座上画好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵向钢筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。6）钢筋骨架和钢筋网的安装在已完工的台座钢板上按工序进行施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50％。7）钢筋安装顺序：底板→腹板→顶板。钢筋加工安装偏差值规定序号检查部位尺寸误差最大允许误6差mm1主筋与设计位置偏差±52箍筋间距偏差±103腹板筋不垂直度±104保护层厚度与设计误差±55定位网钢筋孔眼尺寸0，+3纵向位置±50横向位置±36弯起钢筋位置±204.1.4预应力管道安装（1）波纹管在室外存放时，时间不超过6个月，不直接堆放在地面上，采取垫高并覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放，分批使用。（2）波纹管管道安装1）波纹管的安装，事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在两侧箍筋上标10#字形钢筋，以防止混凝土浇筑时造成管道偏移或上下浮动。2）波纹管在安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。3）检查的要点为：坐标位置的检查；波纹管间距和保护层厚度的检查；波纹管变形检查。74）管道安装完成后，梁长方向允许偏差为30mm，梁高方向允许偏差为10mm，同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。4.1.5预应力筋与锚固体系（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。如进场后长时间存放时，必须安排定期的外观检查。（2）锚具、夹具等应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免沾污、遭受机械损伤。（3）预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，端头用布料或胶布包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象。4.1.6模版制作与安装预制梁底板采用5mm钢板、外膜采用面板、槽钢、角钢组成框架式钢模版，箱梁内膜采用拆装式钢模版，有两块腹板模板和顶板组成，通过顶杆和横撑制作成拆装式，混凝土浇筑完成，将顶杆和横撑卸掉，模板即可脱落，用绳子将模板拖出即可。（1）侧模安装1）安装前检查：板面是否平整、光洁有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。侧模与端模、底模连接紧密，接缝采用双面胶以防漏浆。2）检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形。3）侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。调整其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度。不符合规定者，应及时调整。84）模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应准确无误。（2）内模安装内模用砼垫块进行定位，内模安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线形平顺，安装完成后应对拉杆、支撑等稳固措施进行复测。（3）端模安装侧模、内模安装完成后，开始安装端模。端模为整体模板，用螺栓与外侧模板连接。模板加工安装偏差值规定底模部分序号检查部位名称最大允许误差mm1横向矢距22纵向矢距平顺、偏差不大于梁设计拱度±10％3水平面高差端截面任意两点高差≤1其余横截面内任意两点高差≤5沿梁长任意两点高差≤44侧向弯曲895沿腹板中心线的长度±20二、侧模部分1梁体高度±52桥面内外侧偏离设计位置﹢10，-53腹板厚度＋10，04腹板中心偏离设计位置105横隔板厚度＋10，06横隔板位置57腹板及横隔板垂直度38表面平整度39预留孔道偏离设计位置34.1.7混凝土施工（1）混凝土浇筑前检查1）预制台座坚固无沉陷。2）检查各预埋构件及波纹管定位是否正确。3）模板内无杂物积水。4）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。5）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。（2）混凝土浇筑所采用的配合比、集料必须按上报配合比和方案进行控制，不得随意调整，确保所拌合的混凝土各项性能指标与设计一致。10（3）混凝土浇筑工艺混凝土的浇筑质量从工艺方面进行考虑主要从一下两方面控制：一是浇筑方法，二是振捣方法。由搅拌运输车将砼运抵场地，由料斗装料龙门吊起送入模。首先浇注梁底砼。待底板混凝土浇筑完成，再从头开始浇注腹板，随后浇筑顶板砼。混凝土振捣密实的标准是表面平整，不冒泡，不下沉。振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器配合使用。4.1.8拆模、养生当混凝土初凝后方可拆除模板。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。拆腹板内模后，要认真检查腹板是否存在蜂窝麻面现象。模板拆除后要及时修整模板，清除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座上安装。整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水养护，并在梁顶铺设篷布等覆盖物，使梁处于湿润状态。拆模后继续养护，在养护的过程中将该片梁的4组试块放在梁的旁边与该梁同等条件养护，以此保证该组试块试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。4.1.9预应力筋安装及张拉（1）将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，钢绞线顺直，编成束，由人工牵引穿入预留的孔道内。（2）在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。待混凝土浇筑完成抽出衬芯。（3）当箱梁混凝土达到设计强度的90％且混凝土龄期不小于7天后进行预应11力钢束的张拉，张拉从两端同时对称张拉进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线确定油表读书。箱梁预应力筋钢束共4束，分别是N1、N2、N3，张拉顺序为：N1、N2、N3。张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值。（4）预应力筋张拉程序为：0→10％σcon（做伸长值标记）→20％σcon→100％σcon（持荷2分钟测伸长值锚固），σcon为张拉控制应力。引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变化。实测伸长值的计算：实测伸长值△L=△L1+△L2=（σ3-σ1）+（σ2-σ1）式中：△L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值△L2-初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值σ1-实测10％张拉力伸长值σ2-实测20